CN104164967B - 一种清水混凝土模板施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清水混凝土模板施工工艺，所述清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土，施工过程中对对拉螺栓孔眼进行处理，对蝉缝进行处理，最后再对明缝处理；采用该清水混凝土模板施工工艺生产的清水混凝土可一次成型，不作任何外装饰，直接采用混凝土自然色作为饰色，要求梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。混凝土表面不应受损和污染。

Description

一种清水混凝土模板施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑工程，适用于建筑框架剪力墙结构施工过程中的清水混凝土模板施工工艺。

背景技术

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，在现浇混凝土结构工程中，模板(包括支架)工程一般占混凝土结构工程造价的20～30％，占工程用工量的30～40％，占工期的50％左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此，它是推动建筑技术进步的一个重要内容。

中国建筑模板市场，木胶合板模板占有率超过50％，组合钢模板、竹胶合板模板、全钢大模板、其它模板各自占有一定的市场份额。近几年，随着高层建筑的快速发展，随着国家产业化政策，环保、节能要求的提高，清水模板的优越性明显地显现出来，特别是在大、中城市的高层建筑中，清水模板正逐渐代替木胶合板模板，对施工企业降低生产成本、节能环保起到良好作用。目前，中国生产清水模板的厂家有几十家，技术成熟，产品质量优良，清水模板产量基本满足市场需求。

清水模板采用优质的桦木、杨木等板材为材料，表面采用防水性强的酚醛树脂浸渍经过高温热压而成，耐腐蚀性能很强，不会污染混凝土表面。可以根据施工需要加工成各种形状的模板。

在《清水混凝土应用技术规程》中，清水混凝土定义为“直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程”。按混凝土表面装饰效果分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土三种类型。

上述定义纠正了“清水混凝土，极具装饰效果，又称装饰混凝土”的称呼，明确饰面混凝土、装饰混凝土是清水混凝土的一个类别。强调“直接利用、自然质感”同时明确提出清水混凝土缺陷是可以“修饰修补”，为提高混凝土耐久性“表面透明保护膜”的措施是必需的。

然而，现有的清水混凝土施工技术还不能够完全达到：

1、使清水混凝土的梁、柱、板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致的效果；

2、对于大截面、变截面结构的线条规则，棱角分明的效果也不够理想；

3、实现梁柱接头通顺、无明显槎痕、混凝土内实外光、消除蜂窝麻面及气泡尚存在施工工艺上的问题；

4、实现预埋件、预埋螺栓套管表面平整、尺寸准确、对拉螺栓位置排列整齐也有待提高。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种清水混凝土模板施工工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：提供一种清水混凝土模板施工工艺，所述施工工艺步骤如下：

步骤1、在清水混凝土饰面上定位对拉螺栓孔眼，所述对拉螺栓孔眼的中心位置的定位是以建筑物棱角、洞口、蝉缝为基线对称设置；

步骤2、对拉螺栓孔眼处的模板开孔，从模板与混凝土接触面的正面向背面钻孔，开孔后对孔边进行刷清漆保护；

步骤3、在清水混凝土饰面上整体排布蝉缝和明缝；

步骤4、明缝条与模板的接触面设计成中间内凹的圆弧状，以使明缝条与模板呈线状接触；

步骤5、明缝条安装前先打孔眼，孔眼居于明缝条宽度方向的中间位置，将明缝条中的十字或丁字接头的其中一根预先裁切、倒角，再与另一根预拼并打孔，孔与接头位置的距离不大于50mm；墙体阳角处的两根明缝条设置在两块不同的模板上，均倒45°角；对于混凝土表面不连续的明缝条，应在端头倒45°角；

步骤6、安装明缝条时，先在明缝条底部两侧加垫1.0mm厚的单面胶海绵胶条，所述两侧边向内2mm开始粘贴胶条，使用自攻螺丝将明缝条压紧，使其与模板表面贴合，用中性密封胶从外侧再次将明缝条与模板接缝处密封；对于明缝条端头，利用所述海绵胶条将端头底部的缝隙填嵌密实，采用密封胶密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、清水混凝土模板施工工艺系一次浇注成型，无需任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑；

2、对于像大截面或变截面结构，实现线条布置规则、棱角分明；

3、对于梁柱一类结构，接头通顺、无明显槎痕；

4、清水混凝土施工工艺能够保证饰面内实外光、消除蜂窝麻面及气泡；

5、对于预埋件、预埋螺栓套管，使其表面平整，尺寸准确，对拉螺栓位置排列整齐，模板之间拼缝规则；

6、清水混凝土的施工，可根据不同要求配制各种不同性质的混凝土，在其凝结前具有良好的可塑性，能够广泛用于各种型式的模板浇注成各种形状和尺寸的构件或建筑物，硬化后的清水混凝土抗压强度高，与钢筋具有良好的粘结力，能制作各种钢筋混凝土结构和构件，满足一般承重结构材料的要求，其组成材料中的砂石等材料约占80％以上，符合就地取材和经济的原则，另外，清水混凝土作为土建工程中的主要工程材料之一，其技术经济指标对土建工程的质量和成本的影响举足轻重，因而对于提高混凝土的施工质量，降低施工成本实用性强。

具体实施方式

本发明是种清水混凝土模板施工工艺，所述清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土，施工过程中先对对拉螺栓孔眼进行处理，再对蝉缝进行处理，最后对明缝处理。

其中优选的实施方案是，所述对拉螺栓孔眼在清水混凝土饰面上通过弹线定位，使得对拉螺栓孔眼的中心纵横成线、间距均匀、整体或局部对称。

进一步优选的实施方案包括：

1、对拉螺栓孔眼的中心的位置专门设计，以建筑物棱角、洞口、蝉缝为基线对称设置；

2、对拉螺栓孔眼处的模板开孔从正面与混凝土接触面向背面钻进，模板开孔采用开孔器，开孔后立即对孔边进行刷清漆保护；

3、模板的堵头及套管的选择；采用密闭型饰面清水混凝土模板堵头及套管；

4、在清水混凝土饰面上整体排布所述蝉缝，蝉缝匀直、无线状黑斑；

进一步的，依据建筑物的特点、模板规格及蝉缝位置整体结构，实施蝉缝排版，对于整块模板中的每个单块模板，使其接缝整齐，模板采用裁板锯切割，上下双锯口，切割时锯片倾斜45°；单块模板方正，模板裁口顺直；

5、单块模板下料完成后，进行预拼、矫正，并用清漆对模板边缘进行封边；

6、模板应先固定一端，再从一端向另一端连续铺设，在面板的接口端面上均匀饱满地注入中性密封胶，然后利用打包带从两端向中间均匀施加挤压力，直至密封胶从缝中间均匀地溢出；然后在打包带不撤除的情况下，开始紧固面板与次背龙骨的连接卡片；

7、连接卡片紧固完成后，松掉打包带，对面板错位部位进行局部调整，局部加垫片，或通过加设长度100mm的30×3连接角铁，利用自攻丝施加平衡力；

8、使清水混凝土饰面上的明缝整齐一致；

进一步的，明缝条采用模具化生产的标准塑料产品，明缝深度一致，明缝条按照反推法精确定位，在模板加工车间安装完成，现场通过基线控制、对口衔接；

进一步的，明缝条与模板的接触面设计成中间向内凹的圆弧面，使明缝条与模板呈线状接触；

进一步的，明缝条安装前先打孔眼，孔眼位于明缝条宽度方向的中间位置，将明缝条中的十字或丁字接头的其中一根先裁切、倒角，再与另一根预拼，实施钻孔，孔距接头位置不大于50mm；墙体阳角处的两根明缝条设置在两块不同的模板上，均倒45°角；在混凝土表面不连续的明缝条，应在端头倒45°角；

9、安装明缝条时，先在明缝条底部两侧加垫1.0mm厚的单面胶海绵条，自明缝条底部两侧边向内2mm处粘贴所述海绵条，按设计位置定位后，采用电钻紧固自攻螺丝钉，自攻螺丝钉的沉头标高基本与明缝条表面持平或略高；

进一步的，通过螺丝钉将明缝条压紧，使之抵贴模板表面，然后采用中性密封胶从外侧再次将明缝条与模板接缝处予以密封，对于明缝条端头，利用海绵条将端头底部的缝隙填嵌密实，然后用密封胶密封。

本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种清水混凝土模板施工工艺，所述施工工艺步骤如下：

步骤1、在清水混凝土饰面上定位对拉螺栓孔眼，所述对拉螺栓孔眼的中心位置的定位是以建筑物棱角、洞口、蝉缝为基线对称设置；

步骤2、对拉螺栓孔眼处的模板开孔，从模板与混凝土接触面的正面向背面钻孔，开孔后对孔边进行刷清漆保护；

步骤3、模板的堵头及套管的选择，采用密闭型饰面清水混凝土模板堵头及套管；在清水混凝土饰面上整体排布蝉缝和明缝；

步骤4、单块模板下料完成后，进行预拼、矫正，并用清漆对模板边缘进行封边；明缝条与模板的接触面设计成中间内凹的圆弧状，以使明缝条与模板呈线状接触；明缝条采用模具化生产的标准塑料产品，明缝深度一致；

步骤5、明缝条安装前先打孔眼，孔眼居于明缝条宽度方向的中间位置，将明缝条中的十字或丁字接头的其中一根预先裁切、倒角，再与另一根预拼并打孔，孔与接头位置的距离不大于50mm；墙体阳角处的两根明缝条设置在两块不同的模板上，均倒45°角；对于混凝土表面不连续的明缝条，应在端头倒45°角；

步骤6、安装明缝条时，先在明缝条底部两侧加垫1.0mm厚的单面胶海绵胶条，所述两侧边向内2mm开始粘贴胶条，使用自攻螺丝将明缝条压紧，使其与模板表面贴合，用中性密封胶从外侧再次将明缝条与模板接缝处密封；对于明缝条端头，利用所述海绵胶条将端头底部的缝隙填嵌密实，采用密封胶密封。