CN105178775A - 一种具有防水框的一体化窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有防水框的一体化窗，所述一体化窗设置于防水框内。本发明采用门窗防水框，其防水性能好、易拆卸、外形美观，窗框与外墙洞口之间无缝隙。将窗户和窗帘一体化设置，可适用于现有各种不同形状的型材窗，无需对现有型材窗做大的改动。在建筑物建筑的过程中可直接将本发明的一体化窗安装至预留的窗户安装孔中，使得窗户既具有普通窗户的功能也具有窗帘的功能，无需后续二次安装窗帘，且使得整个建筑物外墙也更为美观。

Description

一种具有防水框的一体化窗

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种具有防水框的一体化窗。

背景技术

在建筑物中，外墙门窗通常通过如下两种方式安装，第一是将门窗直接安装在建筑外墙预留的门窗洞口内，第二是在建筑外墙的门窗洞口内预埋门窗附框，将门窗安装在预埋附框内。

上述两种外墙门窗的安装方法均存在如下缺点：门窗装在建筑外墙洞口后，门窗与洞口之间存在缝隙，需要使用填料填充缝隙。但填料在填充缝隙后经过日吹风晒易脱落或者发生化学反应导致下雨天时，雨水会沿着缝隙渗入室内。尤其是当更换门窗后，渗水现象更为突出。使用填料填充缝隙也使得门窗安装收口处不美观，影响建筑物外观。

并且，采用上述两种方式，在更换门窗时，需要把建筑外墙洞口破坏，费工、费料、费时。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种便于安装和更换门窗的具有防水框的一体化窗。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是提出一种具有防水框的一体化窗，所述一体化窗设置于防水框内；所述防水框包括：顶连接型材、两条侧连接型材以及底连接型材，还包括两条收口型材，所述收口型材呈L形，包括第一收口侧边与第二收口侧边，第一收口侧边端部插入侧连接型材端部与墙体形成的缝隙中，第二收口侧边紧贴窗框设置；所述一体化窗包括型材窗，还包括卷帘组件，所述卷帘组件包括安装在所述型材窗顶面上的窗帘罩组件、位于所述型材窗两侧前表面的两个抗风轨道，所述窗帘罩组件具有可展开或卷起的帘布组件，且所述帘布组件在展开时其两侧边分别在所述两个抗风轨道内移动。

进一步地，所述顶连接型材包括两顶连接型材侧壁以及顶连接型材顶壁，所述顶连接型材顶壁部分向下凹陷形成顶连接型材外积胶槽，所述顶连接型材顶壁未凹陷部分内侧形成顶连接型材内积胶槽。

进一步地，所述侧连接型材包括侧连接型材第一壁以及与侧连接型材第一壁基本垂直的侧连接型材第二壁；所述侧连接型材第二壁呈阶梯形，包括与侧连接型材第一壁垂直连接的第一子壁，由第一子壁端部向下凹陷形成的第二子壁；所述第二子壁外侧形成侧连接型材外积胶槽，所述第一子壁内侧形成侧连接型材内积胶槽。

进一步地，所述底连接型材包括底板，由底板第一侧边向上延伸形成的侧板，由底板第二侧边倾斜向下延伸形成的溢水板。

进一步地，所述两顶连接型材侧壁分别贴合侧连接型材第一壁上端部，侧连接型材第一壁下端部分别贴合侧板以形成整框挡水边。

进一步地，每个所述抗风轨道包括边轨框，所述边轨框的朝向所述帘布组件的一侧具有纵向开口，所述边轨框里侧沿纵向设置有卡接件，所述卡接件面朝所述帘布组件一侧具有空隙，所述空隙的上端口与所述窗帘罩组件相通。

进一步地，所述帘布的两侧边沿分别通过同侧边轨框的纵向开口以及卡接件的空隙伸入所述边轨框的内腔中并横向定位于固连于帘布两侧边沿的柔性定位件上，所述柔性定位件的直径大于卡接件的空隙宽度。

进一步地，所述型材窗顶面沿轴向设有倒置的T形槽，所述罩壳底面沿轴向设有T形槽，所述第一连接件为工字形连接件，且所述工字形连接件的上端面、下端面分别插入罩壳的T型槽和型材窗倒置的T形槽内将二者连接。

进一步地，所述第二连接件为设置在所述抗风轨道的面向所述型材窗的里侧面上的铆钉型挂柱，所述型材窗的对应侧前表面上设有便于所述铆钉型挂柱插入的孔,或者所述铆钉型挂柱设置在所述型材窗对应侧前表面上,便于所述铆钉型挂柱插入的孔则开设在所述抗风轨道上。

进一步地，还包括端盖连接件，所述端盖设置有可容纳端盖连接件的凹槽，端盖连接件部分固定连接于所述凹槽中，部分固定连接于型材窗侧面。

进一步地，还包括将所述窗帘罩组件可拆卸地安装到所述型材窗顶面的第一连接件以及将所述两个抗风轨道分别可拆卸地连接到所述型材窗两侧前表面的第二连接件。

本发明相对现有技术具有如下有益效果：

1、采用门窗防水框，其防水性能好、易拆卸、外形美观，窗框与外墙洞口之间无缝隙。

2、将窗户和窗帘一体化设置，可适用于现有各种不同形状的型材窗，无需对现有型材窗做大的改动。在建筑物建筑的过程中可直接将本发明的一体化窗安装至预留的窗户安装孔中，使得窗户既具有普通窗户的功能也具有窗帘的功能，无需后续二次安装窗帘，且使得整个建筑物外墙也更为美观。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的门窗防水框与门窗结合的立体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图1的爆炸示意图；

图5为顶连接型材与墙体连接示意图；

图6为侧连接型材与墙体连接示意图；

图7为底连接型材与墙体连接示意图；

图8为一体化窗的立体结构示意图；

图9a是抗风轨道通过铆钉型挂柱挂在型材窗上的示意图；

图9b是图9a中的抗风轨道的侧视图；

图9c是图9a中的型材窗的正视图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明具有防水框的一体化窗其包括：窗框、设置于窗框外的防水框以及设置于窗框内的一体化窗。其中防水框用于使得窗框与墙洞之间无缝隙且便于拆卸、防止水通过窗框进入室内。一体化窗设置于窗框内。

下方详述本发明中防水框的结构。

请参照图1-图7，防水框包括：顶连接型材100、两条侧连接型材200以及底连接型材300，还包括两条收口型材400，所述收口型材呈L形，包括第一收口侧边410与第二收口侧边420，第一收口侧边端部插入侧连接型材200端部与墙体形成的缝隙中，第二收口侧边420紧贴窗框设置。

顶连接型材100包括两顶连接型材侧壁110以及顶连接型材顶壁120，所述顶连接型材顶壁部分向下凹陷形成顶连接型材外积胶槽121，所述顶连接型材顶壁未凹陷部分内侧形成顶连接型材内积胶槽122。

顶连接型材100外积胶槽两侧壁向上延伸形成有顶连接型材加强筋130。

侧连接型材200包括侧连接型材第一壁210以及与侧连接型材第一壁基本垂直的侧连接型材第二壁220；所述侧连接型材第二壁呈阶梯形，包括与侧连接型材第一壁垂直连接的第一子壁221，由第一子壁端部向下凹陷形成的第二子壁222；所述第二子壁外侧形成侧连接型材外积胶槽223，所述第一子壁内侧形成侧连接型材内积胶槽224。

第二子壁外表面还形成有一条或多条侧连接型材加强筋230。

底连接型材300包括底板310，由底板第一侧边向上延伸形成的侧板320，由底板第二侧边倾斜向下延伸形成的溢水板330。

溢水板330包括由底板第二侧边倾斜向下延伸形成的斜板331以及由侧板端部垂直向下延伸形成的垂直板332。

两顶连接型材侧壁110分别贴合侧连接型材第一壁210上端部，侧连接型材第一壁210下端部分别贴合侧板320以形成整框挡水边。

防水框通过如下方式安装：

在顶连接型材100的外积胶槽121上涂胶，将顶连接型材100水平粘贴在建筑物外墙门窗洞口上端，而后使用膨胀螺栓将顶连接型材100与墙体固连；

在侧连接型材200的外积胶槽223上涂胶，将侧连接型材200垂直于顶连接型材100粘贴在建筑物外墙门窗洞口的两侧并使侧连接型材200的第二壁220朝向室内。侧连接型材第二壁220上端部紧贴顶连接型材两侧壁110，而后使用膨胀螺栓将侧连接型材与墙体固连；

在底连接型材底板310与墙体之间涂胶使得底连接型材沿水平方向粘结在建筑外墙门窗洞口下端，底连接型材侧板320靠近室内，侧板320紧贴侧连接型材第二壁220下端部。而后用膨胀螺栓将墙体与底连接件固连。

在顶连接型材100、侧连接型材200、底连接型材300与墙体固连形成一方框后，在顶连接型材100的内积胶槽122，侧连接型材200的内积胶槽224以及底连接型材底板310上表面涂胶，将门窗框装入顶连接型材100、侧连接型材200、底连接型材300与墙体固连形成的方框内并与该方框固连。

将两收口型材400从室外插入侧连接型材200与墙体的缝隙，并与门窗框固连。

下方详述本发明中一体化窗的结构。

一体化卷帘窗包括窗帘罩组件1、抗风轨道2、第一连接件和第二连接件，还包括型材窗5。这里的型材窗5可以是内开式、外开式或者推拉式，型材可以是铝合金、木质、铁质等材料，本文不做限制。

其中，窗帘罩组件1通过第一连接件可拆卸地安装在型材窗5的顶面上。因此，本发明的窗帘罩组件可以安装在任何一款型材窗5上，同时也可反复拆装以适应不同的窗帘需求。

第一连接件包括工字形连接件3和端盖连接件4。型材窗5的顶面沿轴向设有倒置的T形槽51，工字形连接件3的下端面插入型材窗5的倒置的T形槽51内，将型材窗5和窗帘罩组件1连接起来。

窗帘罩组件两端装有端盖12，端盖12表面设有凹槽1200，端盖连接件4装入凹槽1200内，再通过螺钉紧固。在端盖12外表面设置凹槽，使端盖连接件4刚好可装入凹槽内，从而在外观上保持平整性，结构看起来更简洁美观。

在另一较佳实施例中，窗帘罩组件和/或抗风轨道与型材窗固连。

进一步地，为了增强帘布的抗风性能，每个所述抗风轨道包括边轨框，所述边轨框的朝向所述帘布组件的一侧具有纵向开口，所述边轨框里侧沿纵向设置有卡接件，所述卡接件面朝所述帘布组件一侧具有空隙，所述空隙的上端口与所述窗帘罩组件相通。

所述帘布的两侧边沿分别通过同侧边轨框的纵向开口以及卡接件的空隙伸入所述边轨框的内腔中并横向定位于固连于帘布两侧边沿的柔性定位件上，所述柔性定位件的直径大于卡接件的空隙宽度。

当风较大时，帘布两侧不会从卡接件间隙出去能始终保持被拉平的状态，而不会随意飘动，提高抗风性。

卡接件可为独立设置的两卡条，也可为一体成型的内轨。

第二连接件用于将抗风轨道2可拆卸地连接到型材窗5两侧边的前表面上。在一实施例中，如图9a、9b、9c所示，第二连接件为铆钉型挂柱22，其设置在在抗风轨道2的面向型材窗5的里侧面上，而在型材窗5对应的侧表面上开设可供该铆钉型挂柱插入的孔52。通过该挂柱和孔的配合来提高结构的稳定性，防止坠落。显然，铆钉型挂柱22和孔52的位置可互换，即铆钉型挂柱22设置在型材窗5对应侧前表面上,便于铆钉型挂柱22插入的孔52则开设在所述抗风轨道上。

具体地，孔52包括直径大于铆钉型挂柱的插入孔5200以及直径小于铆钉型挂柱帽部直径的长条形固定孔5210。挂柱插入插入孔5200内然后向下卡合于长条形固定孔5210内。

采用这种铆钉型挂柱22和孔52的配合，结构简单，操作方便，用户可以轻松地将抗风轨道2挂在型材窗5上，拆卸和安装都非常简单。

本发明的防水框、窗框、一体化窗组合后形成的整体窗外形美观、易拆卸、抗风性能与防水性能均较好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具有防水框的一体化窗，其特征在于：所述一体化窗设置于防水框内；所述防水框包括：顶连接型材、两条侧连接型材以及底连接型材，还包括两条收口型材，所述收口型材呈L形，包括第一收口侧边与第二收口侧边，第一收口侧边端部插入侧连接型材端部与墙体形成的缝隙中，第二收口侧边紧贴窗框设置；所述一体化窗包括型材窗，还包括卷帘组件，所述卷帘组件包括安装在所述型材窗顶面上的窗帘罩组件、位于所述型材窗两侧前表面的两个抗风轨道，所述窗帘罩组件具有可展开或卷起的帘布组件，且所述帘布组件在展开时其两侧边分别在所述两个抗风轨道内移动。

2.根据权利要求1所述的具有防水框的一体化窗，其特征在于：所述顶连接型材包括两顶连接型材侧壁以及顶连接型材顶壁，所述顶连接型材顶壁部分向下凹陷形成顶连接型材外积胶槽，所述顶连接型材顶壁未凹陷部分内侧形成顶连接型材内积胶槽。

3.根据权利要求2所述的具有防水框的一体化窗，其特征在于：所述侧连接型材包括侧连接型材第一壁以及与侧连接型材第一壁基本垂直的侧连接型材第二壁；所述侧连接型材第二壁呈阶梯形，包括与侧连接型材第一壁垂直连接的第一子壁，由第一子壁端部向下凹陷形成的第二子壁；所述第二子壁外侧形成侧连接型材外积胶槽，所述第一子壁内侧形成侧连接型材内积胶槽。

4.根据权利要求3所述的具有防水框的一体化窗，其特征在于：所述底连接型材包括底板，由底板第一侧边向上延伸形成的侧板，由底板第二侧边倾斜向下延伸形成的溢水板。

5.根据权利要求4所述的具有防水框的一体化窗，其特征在于：所述两顶连接型材侧壁分别贴合侧连接型材第一壁上端部，侧连接型材第一壁下端部分别贴合侧板以形成整框挡水边。

6.根据权利要求1所述的具有防水框的一体化窗，其特征在于：每个所述抗风轨道包括边轨框，所述边轨框的朝向所述帘布组件的一侧具有纵向开口，所述边轨框里侧沿纵向设置有卡接件，所述卡接件面朝所述帘布组件一侧具有空隙，所述空隙的上端口与所述窗帘罩组件相通。

7.根据权利要求6所述的具有防水框的一体化窗，其特征在于：所述帘布的两侧边沿分别通过同侧边轨框的纵向开口以及卡接件的空隙伸入所述边轨框的内腔中并横向定位于固连于帘布两侧边沿的柔性定位件上，所述柔性定位件的直径大于卡接件的空隙宽度。

8.根据权利要求1所述的具有防水框的一体化窗，其特征在于：还包括将所述窗帘罩组件可拆卸地安装到所述型材窗顶面的第一连接件以及将所述两个抗风轨道分别可拆卸地连接到所述型材窗两侧前表面的第二连接件。

9.根据权利要求8所述的具有防水框的一体化窗，其特征在于：所述型材窗顶面沿轴向设有倒置的T形槽，所述罩壳底面沿轴向设有T形槽，所述第一连接件为工字形连接件，且所述工字形连接件的上端面、下端面分别插入罩壳的T型槽和型材窗倒置的T形槽内将二者连接。

10.根据权利要求8或9所述的具有防水框的一体化窗，其特征在于：所述第二连接件为设置在所述抗风轨道的面向所述型材窗的里侧面上的铆钉型挂柱，所述型材窗的对应侧前表面上设有便于所述铆钉型挂柱插入的孔,或者所述铆钉型挂柱设置在所述型材窗对应侧前表面上,便于所述铆钉型挂柱插入的孔则开设在所述抗风轨道上。