CN217999342U - 一种一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统，包括有若干扇固定窗和若干扇开启窗，还包括有若干个第一立柱、若干个第二立柱、若干个第一横梁、若干个第二横梁，两根位置相对且相邻的第二立柱与其相邻的两根位置相邻且相对的第二横梁形成安装一扇开启窗的框架；每扇开启窗的相对的两根第二立柱的相对内侧沿其长度方向开设有立柱槽口；每扇开启窗的相对的两根第二横梁的相对内侧沿其长度方向开设有横梁槽口，两个立柱槽口和两个横梁槽口之间形成安装开启窗的安装空间。实现了将开启扇部分的框架与整体框架呈一体状，开启扇部分在窗户未状态时开启扇部分与固定窗部分的窗框形状一致，且能够满足立柱、横梁框架的结构安全性。

Description

一种一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统

技术领域

本实用新型涉及，特别涉及一种一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统。

背景技术

目前市面上的幕墙窗或“窗墙”系统，大多数采用常规拼装的构件式幕墙实现工厂预拼装，现场整体吊装的单元式系统；构件式幕墙虽然各铝合金龙骨构件可实现灵活组合配置，且成本适中，但整体安装精度不够，无法实现较高的整体性效果要求。而对于单元式的“窗墙”系统，虽然幕墙单元采用工厂预组装，现场整体吊装施工的方式，可实现较高的安装精度和更好的系统性能，但造价较高，仅能根据特定项目来定制，但其适配通用性较低，暂难以推广使用。现有的构件式幕墙窗系统产品通常此采用低档化成本主控设计，采用常规成品幕墙型材拼装组合，无法实现开窗和主受力框料的一体化设计，这也增加了室内视线遮挡面积，导致项目品质感不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统，在幕墙系统中的开窗部分采用立柱、横梁框架型材一体化开窗设计，实现了将开启扇部分的框架与整体框架呈一体状，开启扇部分在窗户不打开状态时开启扇部分与固定窗部分的窗框形状一致，且能够满足立柱、横梁框架的结构安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统，包括有若干扇固定窗和若干扇开启窗，还包括有若干个第一立柱、若干个第二立柱、若干个第一横梁、若干个第二横梁，两根位置相对且相邻的所述第二立柱与其相邻的两根位置相邻且相对的第二横梁形成安装一扇开启窗的框架；每扇开启窗的相对的两根所述第二立柱的相对内侧沿其长度方向开设有立柱槽口；每扇开启窗的相对的两根所述第二横梁的相对内侧沿其长度方向开设有横梁槽口，两个所述立柱槽口和两个所述横梁槽口之间形成安装开启窗的安装空间。

进一步地，所述第一横梁为双腔体结构，所述第一横梁的一侧的腔体为套芯腔体，所述套芯腔体内安装有套芯，所述第一横梁的另一侧腔体为第一角码腔体，所述第一角码腔体的下端具有开口，所述第一角码腔体内部卡接有L形角铝，所述第一横梁与所述第一立柱的一侧表面的一端通过所述套芯与销钉固定连接，所述第一横梁与所述第一立柱的表面的另一端通过所述L形角铝和螺栓固定连接。

进一步地，所述第二横梁设置有第二角码腔体，所述第二角码腔体内部卡接有L形角铝，所述第二横梁通过所述L形角铝和螺栓与第二立柱的具有立柱槽口的一侧固定连接。

进一步地，所述第一角码腔体一段腔体内部的两侧侧壁上对称设置有两个第一卡条，对应地，所述L形角铝的两侧分别设置与所述第一卡条相适应的第一限位卡槽，所述L形角铝通过所述第一卡条与所述第一限位卡槽与所述第一角码腔体限位卡接。

进一步地，所述第一角码腔体的开口处可拆卸地安装有扣盖，所述第一角码腔体的开口处侧壁的两端还设置有第二卡条，对应地所述扣盖的一侧设置有与所述第二卡条相匹配的第二限位卡槽，所述扣盖的另一侧设置有与所述第二卡条相匹配的卡舌，所述扣盖的一端通过所述第二卡条与所述第二限位卡槽与所述第一角码腔体卡接，所述扣盖的另一端通过所述卡舌与另一侧的所述第二卡条的卡接。

进一步地，所述第二立柱具有立柱槽口的一侧的左端设置有立柱玻璃嵌入口，用于开启扇玻璃关闭时嵌入在所述第二立柱中，在所述第二立柱具有立柱卡槽的一侧的右端设置有第二立柱玻璃安装口，用于固定扇玻璃的固定安装。

进一步地，所述第二横梁具有横梁槽口的一侧的下端设置有横梁玻璃嵌入口，用于开启扇玻璃关闭时嵌入在所述第二横梁中，在所述第二横梁具有横梁槽口的一侧的上端设置有第二横梁玻璃安装口，用于固定扇玻璃与所述第二横梁固定连接。

进一步地，所述第一横梁上与所述第一角码腔体相对的一侧设置有螺栓槽口。设置有具有立柱槽口的第二立柱和设置有横梁槽口的第二横梁，两个立柱槽口和两个横梁槽口之间形成开启扇窗框的固定空间，开启扇在关闭时，开启扇窗框收回到槽口中，实现了幕墙开窗位置与整体框架统一的视觉效果；在固定窗扇处横梁与立柱通过L形角铝与螺栓、套芯与销钉固定连接，在开启扇处的横梁与立柱通过L形角铝与螺栓固定连接，满足整体力学设计需求；本实用新型的幕墙窗系统的安装方式，可支持在开启窗部分可进行第二横梁、第二立柱、第一横梁、第一立柱组成一体框架后再与其他部分的框架进行整体吊装，然后再安装开启扇窗框，可满足较高的施工安装精度及质量要求。

分析可知，本实用新型公开一种一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统，

本实用新型的技术方案降低了操作难度，更换时间和工作强度都大大减小，同时节约了成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1本实用新型一实施例的固定窗第一立柱、第一横梁结构安装示意图(横向剖视图)；

图2本实用新型一实施例的第一立柱结构示意图(横向剖视图)；

图3本实用新型一实施例的固定窗第一立柱、第一横梁结构安装示意图(竖向剖视图)；

图4本实用新型一实施例的固定窗、第一横梁、套芯、角码拆分结构示意图(竖向剖视图)；

图5本实用新型一实施例的开启窗第二立柱、第二横梁结构安装示意图(横向剖视图)；

图6本实用新型一实施例的开启窗框架与主体框架拆分结构示意图(横向剖视图)；

图7本实用新型一实施例的第二立柱结构示意图(横向剖视图)；

图8本实用新型一实施例的开启窗第二立柱、第二横梁结构安装示意图(竖向剖视图)；

图9本实用新型一实施例的开启窗、第二横梁、角码拆分结构示意图(竖向剖视图)；

图10本实用新型一实施例的层间窗槛玻璃安装示意图(竖向剖视图)；

图11本实用新型一实施例的层间窗槛装饰铝板安装示意图(竖向剖视图)；

图12为本实用新型一实施例的L形角铝的立体结构示意图；

附图标记说明：1-第一立柱；2-第二立柱；3-第一横梁；4-第二横梁；5-L形角铝；6-套芯；7-销钉；8-扣盖；9-螺栓；10-固定扇玻璃；11-开启扇玻璃；12-开启扇窗框；13-层间窗槛玻璃；14-层间窗槛装饰铝板；15-照明灯具槽；16-照明灯具；101-第一立柱玻璃安装口；201-立柱槽口；202-立柱玻璃嵌入口；203-第二立柱玻璃安装口；301-第一横梁玻璃安装口；302-套芯腔；303-第一角码腔；304-第一卡条；305-第二卡条；306-螺栓槽口；401-横梁槽口；402-横梁玻璃嵌入口；403-第二横梁玻璃安装口；404-第二角码腔；501-第一限位卡槽；801-第二限位卡槽；802-卡舌。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1至图11所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统，具有固定扇部分和开启扇部分，包括第一立柱1、第二立柱2、第一横梁3、第二横梁4，第二立柱2的其中一条棱沿长度方向开设有立柱槽口201，第二横梁4的其中一条棱沿长度方向开设有横梁槽口401，在开启窗部分，两个第二立柱2的立柱槽口201相对安装，两个第二横梁4的横梁槽口401相对安装，两个立柱槽口201和两个横梁槽口401之间形成开启窗框架的安装空间。

如图1、图2所示，第一立柱1的一侧的左、右两端分别沿长度方向设置有一个第一立柱玻璃安装口101，用于固定扇玻璃10与第一立柱1的安装固定。如图3、图4所示第一横梁3的一侧的上、下两端分别沿长度方向设置有第一横梁玻璃安装口301，用于固定扇玻璃10与第一横梁3之间的安装固定。第一横梁3为双腔体结构，靠近第一横梁玻璃安装口301一侧的腔体为套芯腔体302，套芯腔体302内安装有套芯6，第一横梁3的另一侧腔体为第一角码腔体303，第一角码腔体303为下端开口的结构，第一角码腔体303内部固定安装并卡接有L形角铝5，第一角码腔体303内部的一端的两侧侧壁上对称设置有两个第一卡条304，对应地L形角铝5的两侧分别设置与第一卡条304相适应的第一限位卡槽501，L形角铝5从第一角码腔体303无卡条的一端进入到第一角码腔体303的内部，再移动到有第一卡条304的一端，使得第一卡条304与第一限位卡槽501限位卡接。第一角码腔体303的开口处可拆卸地安装有扣盖8，第一角码腔体303的开口处侧壁的两端还设置有第二卡条305，对应地扣盖8的一侧设置有与第二卡条305相匹配的第二限位卡槽801，扣盖8的另一侧设置有与第二卡条305相匹配的卡舌802，L形角铝5安装在第一角码腔体303内部后，再利用扣盖8将开口处扣合，扣盖扣合时首先将扣盖8一端的第二限位卡槽801与第二卡条305卡接，再将扣盖8的另一端的卡舌802与另一侧第二卡条305卡接，使得第一横梁3的下端形状封闭平整。第一横梁3与第一立柱1的表面的一侧通过套芯6与销钉7固定连接，第一横梁3与第一立柱1的表面的另一侧通过L形角铝5和螺栓9固定连接。安装时套芯6上预先固定销钉7，套芯6在第一横梁3的套芯腔体302内滑动至紧贴第一立柱1的侧壁并令销钉7插入第一立柱1预留的销钉工艺孔，使得销钉7与立柱钉孔之间形成固定连接；第一横梁3安装到位后，再将L形角铝5安装入第一角码腔体303内，通过螺栓9贯穿第一立柱1两侧的L形角铝5将第一立柱1分别与两侧的第一横梁3固定连接，不让套芯滑动。

如图5至图7所示，第二立柱2的其中一条棱沿长度方向设置有立柱卡槽201，用于开启扇窗框12与第二立柱2固定连接，在第二立柱2具有立柱槽口201的一侧的左端设置有立柱玻璃嵌入口202，用于开启扇玻璃11关闭时嵌入在第二立柱2中，在第二立柱2具有立柱卡槽201的一侧的右端设置有第二立柱玻璃安装口203，用于固定扇玻璃10的固定安装。如图8、图9所示，第二横梁4的其中一条棱沿长度方向开设右横梁槽口401，用于开启扇窗框12与第二横梁4固定连接，在第二横梁4具有横梁槽口401的一侧的下端设置有横梁玻璃嵌入口402，用于开启扇玻璃11关闭时嵌入在第二横梁4中，在第二横梁4具有横梁槽口401的一侧的上端设置有第二横梁玻璃安装口403，用于固定扇玻璃10与第二横梁4固定连接。第二横梁4设置有与第一角码腔体303相同的第二角码腔体404，第二角码腔体404内部同样安装有L形角铝5，第二角码腔体404的开口处同样地可拆卸地安装有扣盖8。如图5所示，第二立柱2具有立柱槽口201的一侧安装有第二横梁4，第二立柱2的另一侧安装有第一横梁3，第一横梁3、第二横梁4通过螺栓9、L形角铝5固定连接在第二立柱2上，因开启扇部分分格尺寸需遵守受安全设计规范要求，以及配套五金配件规格限制，比固定扇部分分格受力荷载较小，在第二横梁4后端与第二立柱2连接可完全满足力学设计要求。

为了满足固定扇部分的较大分格的受力要求，在第一横梁的中部或者弯矩较大的位置可临时加设安装支座，如图4所示，第一横梁3上与第一角码腔体303相对的一侧设置有螺栓槽口306。

在本实用新型的一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统中，上、下楼层之间的建筑结构本体处、立面不规则分格处或幕墙收口处，可采用先安立柱和横梁框架再安装玻璃面板或装饰铝板等构建，如图10所示，上、下楼层之间的建筑结构本体处，第一立柱1、第一横梁3之间安装有层间窗槛玻璃13将层间建筑本体进行遮挡，保持幕墙窗系统的整体外形统一。如图11所示，第一立柱1、第一横梁3之间安装有层间窗槛装饰铝板14，层间窗槛装饰铝板14的上方设置有照明灯具槽15，照明灯具槽的内部安装有照明灯具16，满足了在层间处添加泛光照明的需求。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1.幕墙窗系统中设置有具有立柱槽口的第二立柱和设置有横梁槽口的第二横梁，两个立柱槽口和两个横梁槽口之间形成开启扇窗框的固定空间，开启扇在关闭时，开启扇窗框收回到槽口中，实现了幕墙开窗位置与整体框架统一的视觉效果。

2.在固定窗扇处横梁与立柱通过L形角铝与螺栓、套芯与销钉固定连接，在开启扇处的横梁与立柱通过L形角铝与螺栓固定连接，满足整体力学设计需求。

3.本幕墙窗系统的安装方式，可支持在开启窗部分可进行第二横梁、第二立柱、第一横梁、第一立柱组成一体框架后再与其他部分的框架进行整体吊装，然后再安装开启扇窗框，可满足较高的施工安装精度及质量要求。

与现有技术相比，本实用新型的整体框架在室外侧的外形统一，系统整体框架施工可灵活应用不同的安装方式，既满足在工厂预制组框后整体或局部吊装，也可以适应现场拼装的施工安装方式；可灵活适配不同的项目及现场情况，并可满足较高的施工安装精度及质量要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统，包括有若干扇固定窗和若干扇开启窗，其特征在于，还包括有若干个第一立柱(1)、若干个第二立柱(2)、若干个第一横梁(3)、若干个第二横梁(4)，两根位置相对且相邻的所述第二立柱(2)与其相邻的两根位置相邻且相对的第二横梁(4)形成安装一扇开启窗的框架；

每扇开启窗的相对的两根所述第二立柱(2)的相对内侧沿其长度方向开设有立柱槽口(201)；每扇开启窗的相对的两根所述第二横梁(4)的相对内侧沿其长度方向开设有横梁槽口(401)，两个所述立柱槽口(201)和两个所述横梁槽口(401)之间形成安装开启窗的安装空间。

2.根据权利要求1所述的一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统，其特征在于，

所述第一横梁(3)为双腔体结构，所述第一横梁(3)的一侧的腔体为套芯腔体(302)，所述套芯腔体(302)内安装有套芯(6)，所述第一横梁(3)的另一侧腔体为第一角码腔体(303)，所述第一角码腔体(303)的下端具有开口，所述第一角码腔体(303)内部卡接有L形角铝(5)，所述第一横梁(3)与所述第一立柱(1)的一侧表面的一端通过所述套芯(6)与销钉(7)固定连接，所述第一横梁(3)与所述第一立柱(1)的表面的另一端通过所述L形角铝(5)和螺栓(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统，其特征在于，

所述第二横梁(4)设置有第二角码腔体(404)，所述第二角码腔体(404)内部卡接有L形角铝(5)，所述第二横梁(4)通过所述L形角铝(5)和螺栓(9)与第二立柱(2)的具有立柱槽口(201)的一侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统，其特征在于，

所述第一角码腔体(303)一段腔体内部的两侧侧壁上对称设置有两个第一卡条(304)，对应地，所述L形角铝(5)的两侧分别设置与所述第一卡条(304)相适应的第一限位卡槽(501)，所述L形角铝(5)通过所述第一卡条(304)与所述第一限位卡槽(501)与所述第一角码腔体(303)限位卡接。

5.根据权利要求4所述的一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统，其特征在于，

所述第一角码腔体(303)的开口处可拆卸地安装有扣盖(8)，所述第一角码腔体(303)的开口处侧壁的两端还设置有第二卡条(305)，对应地所述扣盖(8)的一侧设置有与所述第二卡条(305)相匹配的第二限位卡槽(801)，所述扣盖(8)的另一侧设置有与所述第二卡条(305)相匹配的卡舌(802)，所述扣盖(8)的一端通过所述第二卡条(305)与所述第二限位卡槽(801)与所述第一角码腔体(303)卡接，所述扣盖(8)的另一端通过所述卡舌(802)与另一侧的所述第二卡条(305)的卡接。

6.根据权利要求1所述的一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统，其特征在于，

所述第二立柱(2)具有立柱槽口(201)的一侧的左端设置有立柱玻璃嵌入口(202)，用于开启扇玻璃(11)关闭时嵌入在所述第二立柱(2)中，在所述第二立柱(2)具有立柱槽口(201)的一侧的右端设置有第二立柱玻璃安装口(203)，用于固定扇玻璃(10)的固定安装。

7.根据权利要求1所述的一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统，其特征在于，

所述第二横梁(4)具有横梁槽口(401)的一侧的下端设置有横梁玻璃嵌入口(402)，用于开启扇玻璃(11)关闭时嵌入在所述第二横梁(4)中，在所述第二横梁(4)具有横梁槽口(401)的一侧的上端设置有第二横梁玻璃安装口(403)，用于固定扇玻璃(10)与所述第二横梁(4)固定连接。

8.根据权利要求4所述的一体化开窗设计的构件式幕墙窗系统，其特征在于，

所述第一横梁(3)上与所述第一角码腔体(303)相对的一侧设置有螺栓槽口(306)。

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