CN105178561A - 玻纤免胶地板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻纤免胶地板，依次包括耐磨层、彩膜层、第一玻纤层、芯料层、第二玻纤层、第一中料层、第二中料层、止滑膜，所述各层之间均固定连接，所述芯料层、第一中料层和第二中料层均由PVC粉20-25%、碳酸钙65-72%、增塑剂8-11%组成。本发明能够免胶铺设，具备良好加工性的同时还具备优异的尺寸稳定性，满足对质量要求越来越高的市场需求。

Description

玻纤免胶地板

技术领域

本发明涉及塑胶地板领域，尤其是一种具有可靠尺寸稳定性的玻纤免胶地板。

背景技术

随着高分子材料市场的日益成熟，PVC塑胶地板因其铺设方便、防水防潮、易于打理、使用寿命长的特点，已得到越来越广泛的应用，特别适合铺设在人流量大的公共场合如商场或者商务办公楼等。

但是，目前市场上的PVC塑胶地板的收缩率和膨胀率较大，在使用过程中，产品尺寸变化大，易因热胀冷缩造成地板之间产生缝隙或地板之间相互挤压造成地板断裂等损坏，一旦出现此类问题，会往地板里面渗入水或有害物质，会极大降低地板的使用性能，降低其使用寿命；且变形引起地面上铺设的地板大面积的变形，影响美观。

由此，有必要研发出一款在保证PVC塑胶地板免胶铺设、良好柔韧性的同时，具备优异的尺寸稳定性，满足了人们对质量越来越高的需求。

发明内容

本发明针对现有技术的缺点，提供了一种尺寸稳定性好、膨胀率小的玻纤免胶地板。

为实现上述目的，本发明可采取以下述技术方案：玻纤免胶地板，依次包括耐磨层、彩膜层、第一玻纤层、芯料层、第二玻纤层、第一中料层、第二中料层、止滑膜，所述各层之间均固定连接，所述芯料层、第一中料层和第二中料层均由PVC粉20-25%、碳酸钙65-72%、增塑剂8-11%组成，本发明中的百分比为质量百分比。

于本发明一实施例中，所述芯料层碳酸钙的含量为69-72%，所述第一中料层的碳酸钙含量为65-69%，所述第二中料层的碳酸钙含量为68-70%。

于本发明一实施例中，所述第一中料层和第二中料层之和小于或等于两层芯料层之和。

于本发明一实施例中，所述第二玻纤层的厚度大于所述第一玻纤层的厚度。

于本发明一实施例中，所述第一玻纤层的厚度为0.3-0.7mm。

于本发明一实施例中，所述第一玻纤层为玻璃纤维湿法薄粘，所述玻璃纤维湿法薄粘的表面涂覆PVC胶水。

于本发明一实施例中，所述第二玻纤层为网格玻璃纤维或玻璃纤维湿法薄粘，所述第二玻纤层的表面涂覆有PVC胶水。

于本发明一实施例中，所述止滑膜上压制有纹路。

本发明具有以下的显著技术效果：

与传统的PVC塑胶地板相比，本发明采用芯料层和第一中料层、第二中料层取代了原来的中料层和底料层结构，并进一步通过两层玻纤层将芯料层、第一中料层、第二中料层进行布局，达到降低PVC塑胶地板收缩率和膨胀率的目的，使PVC塑胶地板获得了优异的尺寸稳定性，同时降低了整体PVC塑胶地板的硬度，使其柔韧性更好，更易于产品的加工成型，避免了加工过程中产生的爆裂问题。

另外，通过对第一玻纤层和第二玻纤层厚度及层位置的设定，使得本发明层与层之间的内应力最小化，保证了整体产品力学结构上的平衡，避免了出现地板垂直方向上翘曲、损害产品平整度的问题。同时，取消了底料层之后的本发明，采用的芯料层、第一中料层和第二中料层的总重量仍能保证其结合着止滑膜达到铺设时免胶的目的。

总之，经过对PVC塑胶地板结构及配方上的重新设计，本发明不仅各层之间贴合度好、产品平整度更好、切割加工性能更好，更重要的是其尺寸稳定性有了很大提高，填补了该类PVC塑胶地板的市场空白。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

1、耐磨层；2、彩膜层；3、第一玻纤层；4、芯料层；5、第二玻纤层；6、第一中料层；7、第二中料层；8、止滑膜。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

本发明所涉及的玻纤免胶地板，依次包括耐磨层1、彩膜层2、第一玻纤层3、芯料层4、第二玻纤层5、第一中料层6、第二中料层7、止滑膜8，所述各层之间均通过热压固定粘接一起。所述芯料层4、第一中料层6和第二中料层7均由20-25%的PVC粉、65-72%的碳酸钙、8-11%的增塑剂组成。其中，所述芯料层碳酸钙的含量为72%，所述第一中料层的碳酸钙含量为66%，所述第二中料层的碳酸钙含量为69%。所述第一中料层6和第二中料层7之和等于两层芯料层之和，所述第一中料层6和第二中料层7的厚度可以相同也可以不同。

本实施例中，所述第一玻纤层3为玻璃纤维湿法薄粘，第一玻纤层3的厚度为0.5mm（误差为正负0.2mm），所述玻璃纤维湿法薄粘的表面涂覆PVC胶水，从而使湿法薄毡与印刷彩膜、芯层料的贴合强度更好，不会出现假性贴合的现象，有利于产品平整度的提高。所述第二玻纤层5的厚度大于所述第一玻纤层3的厚度，所述第二玻纤层5的厚度大于所述第一玻纤层3的厚度，第二玻纤层为网格玻璃纤维，所述第二玻纤层5的表面涂覆有PVC胶水，这样能保证其更好的稳定与其层叠的芯料层和第一中料层6、第二中料层7的尺寸稳定性。

实施例2

本发明所涉及的玻纤免胶地板，依次包括耐磨层1、彩膜层2、第一玻纤层3、芯料层4、第二玻纤层5、第一中料层6、第二中料层7、止滑膜8，所述各层之间均通过热压固定粘接一起。所述芯料层4、第一中料层6和第二中料层7均由20-25%的PVC粉、65-72%的碳酸钙、8-11%的增塑剂组成。所述第一中料层6和第二中料层7之和等于或小于两层芯料层之和，所述第一中料层6和第二中料层7的厚度可以相同也可以不同。

其中，芯层料的配比为：22%的PVC粉、70%的碳酸钙、8%的增塑剂；第一中料层的配比为：24%的PVC粉、66%的碳酸钙、10%的增塑剂；第二中料层的配比为：22%的PVC粉、69%的碳酸钙、9%的增塑剂。第一玻纤层3为玻璃纤维湿法薄粘，第一玻纤层3的厚度为0.5mm（误差为正负0.2mm），厚度过小会达不到利用其改善产品稳定性的目的，厚度过大会容易粘结力牢度变差。所述玻璃纤维湿法薄粘的表面涂覆PVC胶水，从而使湿法薄毡与印刷彩膜、芯层料的贴合强度更好，不会出现假性贴合的现象，有利于产品平整度的提高。

第一玻纤层3与第二玻纤层5分别“抓住”不同的含有碳酸钙的PVC树脂层，且通过芯料层将两层玻纤层再进一步牢牢结合成一个整体，使相关层与层之间的内应力得到平衡。第二中料层7的碳酸钙含量略高于第一中料层6的碳酸钙含量，这样一方面更能弹性的控制来自于耐磨层、彩膜层的内应力，使整体产品在垂直方向上的厚度误差更小，地板铺设后更平整。

所述第二玻纤层5的厚度大于所述第一玻纤层3的厚度，所述第二玻纤层5的厚度大于所述第一玻纤层3的厚度，第二玻纤层为网格玻璃纤维或玻璃纤维湿法薄粘，所述第二玻纤层5的表面涂覆有PVC胶水，这样能保证其更好的“抓住”与其层叠的芯料层和第一中料层6、第二中料层7，降低了产品的收缩率和膨胀率。所述芯料层碳酸钙的含量为72%，所述第一中料层的碳酸钙含量为66%，所述第二中料层的碳酸钙含量为69%。所述第一中料层6和第二中料层7之和等于两层芯料层之和，所述第一中料层6和第二中料层7的厚度可以相同也可以不同。

上述实施例中，所述止滑膜8上压制有纹路，省去原来还有硫酸钡的底料层后，为保证产品仍能通过止滑膜配合产品自重因素达到免胶铺设的目的，本发明采用含有碳酸钙的芯料层、第一中料层和第二中料层来实现这一效果。相比于原来的底料层含有碳酸钙的各层硬度会有所增大，故本发明通过对组成本发明所涉及玻纤免胶地板的各层进行特定的组分配比设计、层次位置设计，获得了一种即能降低产品的硬度、保持产品整体密度不变，同时又能获得尺寸稳定性的明显提高的玻纤免胶地板。使产品的收缩率由原来的0.08%~0.11%下降到0.05%~0.07%，膨胀率由原来的0.1%~0.16%下降到0.08%~0.12%，尺寸稳定性有很大改善，丰富了市场对PVC塑胶地板的高端质量产品的需求。

上述具体实施例只是用来解释说明本发明，而非是对本发明进行限制，在本发明的宗旨和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本发明专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻纤免胶地板，其特征在于：依次包括耐磨层、彩膜层、第一玻纤层、芯料层、第二玻纤层、第一中料层、第二中料层、止滑膜，所述各层之间均固定连接，所述芯料层、第一中料层和第二中料层均由PVC粉20-25%、碳酸钙65-72%、增塑剂8-11%组成。

2.如权1所述的玻纤免胶地板，其特征在于，所述芯料层碳酸钙的含量为69-72%，所述第一中料层的碳酸钙含量为65-69%，所述第二中料层的碳酸钙含量为68-70%。

3.如权1所述的玻纤免胶地板，其特征在于，所述第一中料层和第二中料层之和小于或等于两层芯料层之和。

4.如权1所述的玻纤免胶地板，其特征在于，所述第二玻纤层的厚度大于所述第一玻纤层的厚度。

5.如权1所述的玻纤免胶地板，其特征在于，所述第一玻纤层的厚度为0.3-0.7mm。

6.如权1所述的玻纤免胶地板，其特征在于，所述第一玻纤层为玻璃纤维湿法薄粘，所述玻璃纤维湿法薄粘的表面涂覆PVC胶水。

7.如权1所述的玻纤免胶地板，其特征在于，所述第二玻纤层为网格玻璃纤维或玻璃纤维湿法薄粘，所述第二玻纤层的表面涂覆有PVC胶水。

8.如权1所述的玻纤免胶地板，其特征在于，所述止滑膜上压制有纹路。