CN107345441A - 一种硬板复合地板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬板复合地板，包括耐磨层、装饰层、中料层和基体层，所述耐磨层、所述装饰层、所述中料层和所述基体层依次连接并通过热压贴合在一起，所述中料层为用压延法制得的PVC复合材料层，所述基体层为用挤出成型制得的PVC硬板层。由于基体层为挤出硬板，本发明的地板强度高，其锁扣产品强度较大，在贮存和运输过程中，锁扣产品边缘不易破损；此外，中料层通过特殊的配方设计，使得硬板基体层与装饰层牢牢贴合在一起，而无需使用胶水，使地板更环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板及其制作方法，尤其涉及一种硬板复合地板及其制作方法。
背景技术
目前市售的地面装饰材料主要有瓷砖、木地板、强化地板以及PVC地板。由于PVC地板独特的材质和超强的性能，加上铺装方便，施工快捷，价格合理，安全性高，被广泛运用于办公室、学校、医院、药厂、运动场所，娱乐场合，购物广场、餐厅、酒店等公共场所和个人家庭。
传统的PVC地板通常通过压延、热压等工序制备而成，其锁扣产品的锁扣强度不高，产品在储存和运输过程中，锁扣边缘容易破损。为了提高锁扣产品的强度，业界开发了一种WPC地板。WPC地板是通过PVC粉和木粉等经压延工序制得基材，再通过胶水将表面材料贴于其上制备而成。WPC解决了普通PVC锁扣产品强度不高，容易破损的问题，但是WPC地板尺寸稳定性较差，不防水，且需要通过胶水将表面材料与基层粘贴，不具环保性。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬板复合地板及其制作方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明包括耐磨层、装饰层、中料层和基体层，所述耐磨层、所述装饰层、所述中料层和所述基体层依次连接并通过热压贴合在一起，所述中料层为用压延法制得的PVC复合材料层，所述基体层为用挤出成型制得的PVC硬板层。
本发明作为优选的，所述中料层包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等，其中所述PVC粉、所述增塑剂、所述稳定剂和所述填料的质量比为20~100：20~65：1~5：0~660。
本发明作为优选的，所述基体层包括PVC粉、加工助剂、内润滑剂、外润滑剂、稀土稳定剂和碳酸钙，其中所述PVC粉、所述加工助剂、所述内润滑剂、所述外润滑剂、所述稀土稳定剂和所述碳酸钙的质量比为5~65：0~6：0.2~0.5：0.1~0.6 ：2.0~3.0：30~85。
本发明作为优选的，所述中料层与所述基体层之间还设有一层玻纤层，所述玻纤层为双面涂有PVC材料的玻璃纤维湿法毡。
本发明作为优选的，所述硬板复合地板还包括底料层，位于所述基体层下方，所述底料层为用压延法制得的PVC复合材料层，包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等，其用量可以与所述中料层一样，也可以不一样。
本发明作为优选的，所述基体层与所述底料层之间还设有一层玻纤层，所述玻纤层为双面涂有PVC材料的玻璃纤维湿法毡。
一种硬板复合地板的制作方法包括：
a. 中料层的制备：将PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等按一定的配方混合均匀，经压延工艺制成PVC片材待用；
b. 基体层的制备：将PVC粉、加工助剂、内润滑剂、外润滑剂、稀土稳定剂和碳酸钙等按一定的配方混合均匀，经挤出工艺制成PVC硬板待用；
c. 热压贴合：将底纹板、基体层、中料层、装饰层、耐磨层、压纹板依次叠放，然后在一定的温度和压力下进行热压贴合；
d. UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理，增加了产品的耐磨性而且使产品具有一定的光泽度，其次，对产品进行回火处理，对产品加温达到一定温度后进行冷却，从而使产品获得了较好的物理性能；
e. 裁切：根据客户需求裁切成所需大小；
f．削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣，使其仿木/仿石效果更逼真。
本发明作为优选的，在热压贴合时，所述基体层与所述中料层之间还有一层玻纤层，所述玻纤层为双面涂有PVC材料的玻璃纤维湿法毡。
本发明作为优选的，在热压贴合时，所述底纹板和所述基体层之间还有一层底料层，所述底料层的制作方法包括将PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等按一定的配方混合均匀，经压延工艺制成PVC片材。
本发明作为优选的，在热压贴合时，所述基体层与所述底料层之间还有一层玻纤层，所述玻纤层为双面涂有PVC材料的玻璃纤维湿法毡。
本发明的有益效果在于：
1. 由于基体层为挤出硬板，本发明的地板强度高，其锁扣产品强度较大，在贮存和运输过程中，锁扣产品边缘不易破损。
2. 本发明的挤出硬板不使用木粉，产品尺寸稳定，且防水性能优异。
3. 中料层通过特殊的配方设计，使得硬板基体层与装饰层牢牢贴合在一起，而无需使用胶水，使地板更环保。
4. 玻璃纤维湿法毡的加入进一步提高产品的尺寸稳定性，且由于其表面玻璃纤维涂有PVC材料，使得地板各层之间贴合更牢固。
附图说明
图1是本发明第一实施例的硬板复合地板的结构示意图；
图2是本发明第二实施例的硬板复合地板的结构示意图；
图3是本发明第三实施例的硬板复合地板的结构示意图；
图4是本发明第四实施例的硬板复合地板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明第一实施例的硬板复合地板的结构示意图。请参考图1，本发明的硬板复合地板包括耐磨层11、装饰层12、中料层13以及基体层14。耐磨层11为透明材料，用以保护装饰层，使产品耐磨、耐刮且经久耐用。装饰层12印有装饰图案，具有仿木/仿石效果。中料层13为用压延法制得的PVC复合材料层，包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等，其质量比为20~100：20~65：1~5：0~660。基体层14为用挤出成型制得的PVC硬板层，包括PVC粉、加工助剂、内润滑剂、外润滑剂、稀土稳定剂和碳酸钙，其质量比为5~65：0~6：0.2~0.5：0.1~0.6：2.0~3.0：30~85。
图2是本发明第二实施例的硬板复合地板的结构示意图。请参考图2，
本发明的硬板复合地板包括耐磨层21、装饰层 22、中料层23、玻纤层24以及基体层25。耐磨层21为透明材料，用以保护装饰层，使产品耐磨、耐刮且经久耐用。装饰层22印有装饰图案，具有仿木/仿石效果。中料层23为用压延法制得的PVC复合材料层，包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等，其质量比为20~100：20~65：1~5：0~660。玻纤层24为双面涂有PVC材料的玻璃纤维湿法毡，用于提高产品尺寸稳定性，使中料层23与基体层25之间贴合更牢固，不易分层。基体层25为用挤出成型制得的PVC硬板层，包括PVC粉、加工助剂、内润滑剂、外润滑剂、稀土稳定剂和碳酸钙，其质量比为5~65：0~6：0.2~0.5：0.1~0.6：2.0~3.0：30~85。
图3是本发明第三实施例的硬板复合地板的结构示意图。请参考图3，本发明的硬板复合地板包括耐磨层31、装饰层32、中料层33、基体层34以及底料层35。耐磨层31为透明材料，用以保护装饰层，使产品耐磨、耐刮且经久耐用。装饰层32印有装饰图案，具有仿木/仿石效果。中料层33为用压延法制得的PVC复合材料层，包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等，其质量比为20~100：20~65：1~5：0~660。基体层34为用挤出成型制得的PVC硬板层，包括PVC粉、加工助剂、内润滑剂、外润滑剂、稀土稳定剂和碳酸钙，其质量比为5~65：0~6：0.2~0.5：0.1~0.6：2.0~3.0：30~85。底料层35为用压延法制得的PVC复合材料层，包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等，其用量可以与中料层33相同，也可以不同。
图4是本发明第四实施例的硬板复合地板的结构示意图。请参考图4，本发明的硬板复合地板包括耐磨层41、装饰层42、中料层43、玻纤层44、基体层45、玻纤层46及底料层47。耐磨层41为透明材料，用以保护装饰层，使产品耐磨、耐刮且经久耐用。装饰层42印有装饰图案，具有仿木/仿石效果。中料层43为用压延法制得的PVC复合材料层，包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等，其质量比为20~100：20~65：1~5：0~660。玻纤层44为双面涂有PVC材料的玻璃纤维湿法毡，用于提高产品尺寸稳定性，使中料层43与基体层45之间贴合更牢固，不易分层。基体层45为用挤出成型制得的PVC硬板层，包括PVC粉、加工助剂、内润滑剂、外润滑剂、稀土稳定剂和碳酸钙，其质量比为5~65：0~6：0.2~0.5：0.1~0.6：2.0~3.0：30~85。玻纤层46为双面涂有PVC材料的玻璃纤维湿法毡，用于提高产品尺寸稳定性，使基体层45与底料层47之间贴合更牢固，不易分层。底料层47为用压延法制得的PVC复合材料层，包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等，其用量可以与中料层43相同，也可以不同。
本发明还涉及地板的制造方法。
对于实施例一，其制造方法包括：
a. 中料层的制备：将PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等按一定的配方混合均匀，经压延工艺制成PVC片材待用；
b. 基体层的制备：将PVC粉、加工助剂、内润滑剂、外润滑剂、稀土稳定剂和碳酸钙等按一定的配方混合均匀，经挤出工艺制成PVC硬板待用；
c. 热压贴合：将底纹板、基体层、中料层、装饰层、耐磨层、压纹板依次叠放，然后在一定的温度和压力下进行热压贴合；
d. UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理，增加了产品的耐磨性而且使产品具有一定的光泽度，其次，对产品进行回火处理，对产品加温达到一定温度后进行冷却，从而使产品获得了较好的物理性能；
e. 裁切：根据客户需求裁切成所需大小；
f．削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣，使其仿木/仿石效果更逼真。
对于实施例二，其制造方法与实施例一不同的是在热压贴合时，基体层和中料层之间还有一层玻纤层。
对于实施例三，其制造方法与实施例一不同的是在热压贴合时，基体层和底纹板之间还有一层底料层。
对于实施例四，其制造方法与实施例三不同的是在热压贴合时，基体层和底料层之间还有一层玻纤层。
综上所述，本发明的地板使用挤出成型制备硬板基体层，且制造过程中不使用木粉，使得地板强度高，其锁扣产品强度较大，在贮存和运输过程中，锁扣产品边缘不易破损；产品尺寸稳定，且防水性能优异。此外，中料层配方的设计及特殊玻纤层的加入使得地板尺寸更稳定，各层之间贴合更牢固不易分层。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制；只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (10)
1. 一种硬板复合地板，其特征在于：包括耐磨层、装饰层、中料层和基体层，所述耐磨层、所述装饰层、所述中料层和所述基体层依次连接并通过热压贴合在一起，所述中料层为用压延法制得的PVC复合材料层，所述基体层为用挤出成型制得的PVC硬板层。
2.根据权利要求1所述的一种硬板复合地板，其特征在于：所述中料层包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等，其中所述PVC粉、所述增塑剂、所述稳定剂和所述填料的质量比为20~100：20~65：1~5：0~660。
3.根据权利要求1所述的一种硬板复合地板，其特征在于：所述基体层包括PVC粉、加工助剂、内润滑剂、外润滑剂、稀土稳定剂和碳酸钙，其中所述PVC粉、所述加工助剂、所述内润滑剂、所述外润滑剂、所述稀土稳定剂和所述碳酸钙的质量比为5~65：0~6：0.2~0.5：0.1~0.6 ：2.0~3.0：30~85。
4.根据权利要求1所述的一种硬板复合地板，其特征在于，所述中料层与所述基体层之间还设有一层玻纤层，所述玻纤层为双面涂有PVC材料的玻璃纤维湿法毡。
5.根据权利要求1所述的一种硬板复合地板，其特征在于：所述硬板复合地板还包括底料层，位于所述基体层下方，所述底料层为用压延法制得的PVC复合材料层，包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等，其用量可以与所述中料层一样，也可以不一样。
6.根据权利要求5所述的一种硬板复合地板，其特征在于：所述基体层与所述底料层之间还设有一层玻纤层，所述玻纤层为双面涂有PVC材料的玻璃纤维湿法毡。
7.一种硬板复合地板的制作方法包括：
a. 中料层的制备：将PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等按一定的配方混合均匀，经压延工艺制成PVC片材待用；
b. 基体层的制备：将PVC粉、加工助剂、内润滑剂、外润滑剂、稀土稳定剂和碳酸钙等按一定的配方混合均匀，经挤出工艺制成PVC硬板待用；
c. 热压贴合：将底纹板、基体层、中料层、装饰层、耐磨层、压纹板依次叠放，然后在一定的温度和压力下进行热压贴合；
d. UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理，增加了产品的耐磨性而且使产品具有一定的光泽度，其次，对产品进行回火处理，对产品加温达到一定温度后进行冷却，从而使产品获得了较好的物理性能；
e. 裁切：根据客户需求裁切成所需大小；
f．削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣，使其仿木/仿石效果更逼真。
8.根据权利要求7所述的一种硬板复合地板的制作方法，其特征在于：在热压贴合时，所述基体层与所述中料层之间还有一层玻纤层，所述玻纤层为双面涂有PVC材料的玻璃纤维湿法毡。
9.根据权利要求7所述的一种硬板复合地板的制作方法，其特征在于：在热压贴合时，所述底纹板和所述基体层之间还有一层底料层，所述底料层的制作方法包括将PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料等按一定的配方混合均匀，经压延工艺制成PVC片材。
10.根据权利要求9所述的一种硬板复合地板的制作方法，其特征在于：在热压贴合时，所述基体层与所述底料层之间还有一层玻纤层，所述玻纤层为双面涂有PVC材料的玻璃纤维湿法毡。
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