CN105178328B - 高压喷射扩张热熔锚杆基坑支护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压喷射扩张热熔锚杆基坑支护方法，包括杆体制作、钻机就位、钻孔施工、安装喷管、喷浆扩孔、安放锚杆、拔出套管、注浆、张拉锁定、抽芯回收等步骤。本发明施工方便、效果好。施工过程中采用液体对锚杆底部一段长度固定在锚壁土体进行高压喷射切割实现扩张，并在锚孔底部灌注水泥浆或水泥砂浆，从而增力，形成扩张增力性技术特点。可广泛应用于房屋建筑工程，道路交通工程，水利工程等。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压喷射扩张热熔锚杆基坑支护方法。
背景技术
随着土地资源越来越少，供需矛盾不断加剧，所以采用废地建筑建设与房屋建筑向两头延伸成为建筑业发展主题。
废地利用与建筑物两头延伸，这对建筑基础处理技术带来了新的挑战。通常建筑用地废地利用与地下工程建筑高层建筑深基坑支护采用土钉墙支护，直接性锚杆支护，排架支护，桩撑桩锚支护等多种方法，但均存在不同程度的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工方便、效果好的高压喷射扩张热熔锚杆基坑支护方法。
本发明的技术解决方案是：
一种高压喷射扩张热熔锚杆基坑支护方法，其特征是：包括下列步骤：
（一）杆体制作：
1)部件制作：高空喷射扩张热熔锚杆部件包括锚杆杆体、承载板体、套管、热熔锚；锚杆杆体由钢丝线制成或使用钢筋，按照设计长度用电割法切割，然后按照防腐等级要求进行防腐处理；套管用于套在锚杆体上保护套，采用钢管或PVC管；承载板是用于固结锚杆及电线导管、注浆管，直径与套管相等，采用PVC板，厚度为5cm；
2)杆体组合：将承载板按照2m间距竖立，将锚杆杆体插入承载板孔内，并用夹具夹紧，然后在锚头处套入管套，装上热熔锚，形成高空喷射扩张热熔锚杆，即锚杆件；
（二）钻机就位：在锚杆钻机位前对就位基础夯实，并铺垫硬质材料，确保钻机运行时不下坍，不外斜，同时采用三点一线方法，钻机口对准机位，角度用量角器检测应保持90°角，从而保证钻机运行到位；
（三）钻孔施工：钻孔孔径应按照设计孔径一般允许偏差为±10mm，深度按照设计深度进行钻孔，允许偏差为±20mm，钻孔时进行顺轴钻孔；
（四）按装喷管：喷管管径与喷浆机相配套，喷咀应贯入扩大头位置；管筒直线接地率≥80%；
（五）喷浆扩孔：配置水泥浆液，起动高压泵，开动钻机；水泥浆液配置使用425#水泥，水泥与水重量配比为1:1.5，并使用旋转搅拌设备搅拌均匀，进入高压泵，在启动高压泵时，同时开动钻机进行喷射扩孔，直至符合扩孔设计要求，停泵停机；
（六）安放锚杆：当扩孔完成后，取出喷管，取出喷管时先松动喷管与泵机接口，然后按节拆卸，移出现场；再从套管中放入锚杆至设计深度，并将注浆管同时放入；
（七）拔出套管：锚杆体安装到位后，将套管拔出，拔出后，清除套管浮尘，存入仓库，留作后用；
（八）注浆：采用扩孔浆液，用高压喷浆机从注浆管内向锚孔孔底进行注浆，直至孔口返浆为止；
（九）张拉锁定：使用千斤顶进行张拉与锁定；
（十）抽芯回收：张拉锁定72小时后，通低压电，进行电热熔丝扩张，使锁锚松开，再用卷扬机将绞丝抽出回收利用。
本发明施工方便、效果好。施工过程中采用液体对锚杆底部一段长度固定在锚壁土体进行高压喷射切割实现扩张，并在锚孔底部灌注水泥浆或水泥砂浆，从而增力，形成扩张增力性技术特点。可广泛应用于房屋建筑工程，道路交通工程，水利工程等。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种高压喷射扩张热熔锚杆基坑支护方法，包括下列步骤：
（一）杆体制作：
1)部件制作：高空喷射扩张热熔锚杆部件包括锚杆杆体、承载板体、套管、热熔锚；锚杆杆体由钢丝线制成或使用钢筋，按照设计长度用电割法切割，然后按照防腐等级要求进行防腐处理；套管用于套在锚杆体上保护套，采用钢管或PVC管；承载板是用于固结锚杆及电线导管、注浆管，直径与套管相等，采用PVC板，厚度为5cm；
2)杆体组合：将承载板按照2m间距竖立，将锚杆杆体插入承载板孔内，并用夹具夹紧，然后在锚头处套入管套，装上热熔锚，形成高空喷射扩张热熔锚杆，即锚杆件；
（二）钻机就位：在锚杆钻机位前对就位基础夯实，并铺垫硬质材料，确保钻机运行时不下坍，不外斜，同时采用三点一线方法，钻机口对准机位，角度用量角器检测应保持90°角，从而保证钻机运行到位；
（三）钻孔施工：钻孔孔径应按照设计孔径一般允许偏差为±10mm，深度按照设计深度进行钻孔，允许偏差为±20mm，钻孔时进行顺轴钻孔；
（四）按装喷管：喷管管径与喷浆机相配套，喷咀应贯入扩大头位置；管筒直线接地率≥80%；
（五）喷浆扩孔：配置水泥浆液，起动高压泵，开动钻机；水泥浆液配置使用425#水泥，水泥与水重量配比为1:1.5，并使用旋转搅拌设备搅拌均匀，进入高压泵，在启动高压泵时，同时开动钻机进行喷射扩孔，直至符合扩孔设计要求，停泵停机；
（六）安放锚杆：当扩孔完成后，取出喷管，取出喷管时先松动喷管与泵机接口，然后按节拆卸，移出现场；再从套管中放入锚杆至设计深度，并将注浆管同时放入；
（七）拔出套管：锚杆体安装到位后，将套管拔出，拔出后，清除套管浮尘，存入仓库，留作后用；
（八）注浆：采用扩孔浆液，用高压喷浆机从注浆管内向锚孔孔底进行注浆，直至孔口返浆为止；
（九）张拉锁定：使用千斤顶进行张拉与锁定；
（十）抽芯回收：张拉锁定72小时后，通低压电，进行电热熔丝扩张，使锁锚松开，再用卷扬机将绞丝抽出回收利用。
Claims (1)
1.一种高压喷射扩张热熔锚杆基坑支护方法，其特征是：包括下列步骤：
(一)杆体制作：
1)部件制作：高压喷射扩张热熔锚杆部件包括锚杆杆体、承载板体、套管、热熔锚；锚杆杆体由钢丝线制成或使用钢筋，按照设计长度用电割法切割，然后按照防腐等级要求进行防腐处理；套管为用于套在锚杆体上的保护套，采用钢管或PVC管；承载板是用于固结锚杆及电线导管、注浆管，直径与套管相等，采用PVC板，厚度为5cm；
2)杆体组合：将承载板按照2m间距竖立，将锚杆杆体插入承载板孔内，并用夹具夹紧，然后在锚头处套入套管，装上热熔锚，形成高压喷射扩张热熔锚杆，即锚杆件；
(二)钻机就位：在锚杆钻机位前对就位基础夯实，并铺垫硬质材料，确保钻机运行时不下坍，不外斜，同时采用三点一线方法，钻机口对准机位，角度用量角器检测保持90°角，从而保证钻机运行到位；
(三)钻孔施工：钻孔孔径按照设计孔径施工，允许偏差为±10mm；深度按照设计深度进行钻孔，允许偏差为±20mm；钻孔时进行顺轴钻孔；
(四)安装喷管：喷管管径与喷浆机相配套，喷咀贯入扩大头位置；管筒直线接地率≥80％；
(五)喷浆扩孔：配置水泥浆液，起动高压泵，开动钻机；水泥浆液配置使用425#水泥，水泥与水重量配比为1:1.5，并使用旋转搅拌设备搅拌均匀，进入高压泵，在启动高压泵时，同时开动钻机进行喷射扩孔，直至符合扩孔设计要求，停泵停机；
(六)安放锚杆：当扩孔完成后，取出喷管，取出喷管时先松动喷管与泵机接口，然后按节拆卸，移出现场；再从套管中放入锚杆至设计深度，并将注浆管同时放入；
(七)拔出套管：锚杆体安装到位后，将套管拔出，拔出后，清除套管浮尘，存入仓库，留作后用；
(八)注浆：采用扩孔浆液，用高压喷浆机从注浆管内向锚孔孔底进行注浆，直至孔口返浆为止；
(九)张拉锁定：使用千斤顶进行张拉与锁定；
(十)抽芯回收：张拉锁定72小时后，通低压电，进行电热熔丝扩张，使锁锚松开，再用卷扬机将绞丝抽出回收利用。
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