CN105177925A - 滚筒洗衣机 - Google Patents

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本发明公开了一种滚筒洗衣机,所述滚筒洗衣机包括:外桶;加热管支架,所述加热管支架设在所述外桶的内壁面上,所述加热管支架由金属丝折弯形成,所述加热管支架具有弧形的加强刚度部;和加热管,所述加热管设在所述加热管支架上。根据本发明实施例的滚筒洗衣机具有振动小、噪音低、结构稳固、制造成本低等优点。

Description

滚筒洗衣机
技术领域
本发明涉及家电领域,具体而言,涉及滚筒洗衣机。
背景技术
加热管支架是滚动洗衣机的一部分,加热管安装在加热管支架上。由于加热管支架需要支撑加热管,完成洗衣时加热的目的,因此对加热管支架的强度要求很高。如果加热管支架的强度不够,不但会加大加热管的振动以及磨损,进而造成加热管漏电风险,也会造成滚筒洗衣机在洗涤、脱水时产生噪音。
目前,滚筒洗衣机的加热管支架采用不锈钢板冲压成型。但是,这种制造方法的成本很高,而且在冲压成型过程中容易产生毛刺,对滚筒洗衣机的生产装配会产生不利的影响。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明提出一种具有振动小、噪音低、结构稳固、制造成本低的优点的滚筒洗衣机。
根据本发明实施例的滚筒洗衣机包括:外桶;加热管支架,所述加热管支架设在所述外桶的内壁面上,所述加热管支架由金属丝折弯形成,所述加热管支架具有弧形的加强刚度部;和加热管,所述加热管设在所述加热管支架上。
根据本发明实施例的滚筒洗衣机具有振动小、噪音低、结构稳固、制造成本低等优点。
另外,根据本发明上述实施例的滚筒洗衣机还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例,所述加热管支架包括:U型的安装部,所述安装部设在所述外桶的内壁面上,所述安装部具有第一弧形段以及与所述第一弧形段相连的第一段和第二段;第一夹持部和第二夹持部,所述第一夹持部和所述第二夹持部中的每一个均为U型,所述第一夹持部具有第二弧形段以及与所述第二弧形段相连的第一段和第二段,所述第二夹持部具有第三弧形段以及与所述第三弧形段相连的第一段和第二段,其中所述第一夹持部的第一段与所述安装部的第一段相连,所述第二夹持部的第一段与所述安装部的第二段相连,所述加热管夹持在所述第一夹持部和所述第二夹持部上;以及弧形的第一加强刚度部和弧形的第二加强刚度部,所述第一加强刚度部与所述第一夹持部的第二段相连,所述第二加强刚度部与所述第二夹持部的第二段相连。
根据本发明的一个实施例,所述滚筒洗衣机进一步包括螺钉,所述螺钉的螺杆的一部分伸入到所述外桶的内壁面内,所述第一弧形段夹持在所述螺钉的螺帽与所述外桶的内壁面之间。
根据本发明的一个实施例,所述加热管支架进一步包括:第一连接部,所述第一连接部的第一端与所述第一夹持部的第二段相连且第二端与所述第一加强刚度部相连;第二连接部,所述第二连接部的第一端与所述第二夹持部的第二段相连且第二端与所述第二加强刚度部相连;第三连接部,所述第三连接部的第一端与所述安装部的第一段相连且第二端与所述第一夹持部的第一段相连;和第四连接部,所述第四连接部的第一端与所述安装部的第二段相连且第二端与所述第二夹持部的第一段相连。
根据本发明的一个实施例,所述安装部位于第一平面,所述第一夹持部、所述第二夹持部、所述第三连接部和所述第四连接部位于第二平面,所述第一连接部、所述第二连接部、所述第一加强刚度部和所述第二加强刚度部位于第三平面,其中所述第一平面和所述第三平面中的每一个垂直于所述第二平面。
根据本发明的一个实施例,所述第三连接部的第一端与所述安装部的第一段之间通过第一圆弧过渡且第二端与所述第一夹持部的第一段之间通过第二圆弧过渡;所述第四连接部的第一端与所述安装部的第二段之间通过第三圆弧过渡且第二端与所述第二夹持部的第一段之间通过第四圆弧过渡;所述第一连接部的第一端与所述第一夹持部的第二段之间通过第五圆弧过渡,所述第二连接部的第一端与所述第二夹持部的第二段之间通过第六圆弧过渡。
根据本发明的一个实施例,所述第一加强刚度部位于所述第一连接部的远离所述第二连接部的一侧,所述第二加强刚度部位于所述第二连接部的远离所述第一连接部的一侧。
根据本发明的一个实施例,所述第一加强刚度部为圆弧形,所述第二加强刚度部为圆弧形。
根据本发明的一个实施例,所述第一加强刚度部的半径是所述金属丝的直径的1.5-2.5倍,所述第二加强刚度部的半径是所述金属丝的直径的1.5-2.5倍。
根据本发明的一个实施例,所述第一加强刚度部的角度为90度-120度,所述第二加强刚度部的角度为90度-120度。
附图说明
图1是根据本发明实施例的滚筒洗衣机的加热管支架的结构示意图;
图2是根据本发明实施例的滚筒洗衣机的局部结构示意图;
图3是根据本发明实施例的滚筒洗衣机的局部结构示意图;
图4是根据本发明实施例的滚筒洗衣机的局部结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的滚筒洗衣机10。如图1-图4所示,根据本发明实施例的滚筒洗衣机10包括外桶102、加热管支架101和加热管103。
加热管支架101设在外桶102的内壁面1021上,加热管支架101由金属丝折弯形成,加热管支架101具有弧形的加强刚度部1014。换言之,加热管支架101的一部分被折弯成弧形以便形成加强刚度部1014,即该金属丝的一部分被折弯成弧形以便形成加强刚度部1014。加热管103设在加热管支架101上。
根据本发明实施例的滚筒洗衣机10通过利用金属丝折弯形成加热管支架101,从而不仅可以增加加热管支架101的整体强度,以便牢固地安装加热管103,由此减小了滚筒洗衣机10在洗涤、加热过程中的振动,降低了噪音,而且可以降低加热管支架101的制造成本和制造难度。由金属丝折弯形成的加热管支架101没有毛刺,不会对滚筒洗衣机10的生产装配产生影响。
而且,通过将加热管支架101的一部分折弯成弧形以便形成加强刚度部1014,从而可以进一步增加加热管支架101的整体强度,减小、甚至避免加热管支架101变形。由此可以更加牢固地安装加热管103,进一步减小滚筒洗衣机10在洗涤、加热过程中的振动和噪音。
因此,根据本发明实施例的滚筒洗衣机10具有振动小、噪音低、结构稳固、制造成本低等优点。
如图1-图4所示,在本发明的一些实施例中,滚筒洗衣机10包括外桶102、加热管支架101、加热管103和螺钉104。加热管支架101由金属丝(例如不锈钢丝)折弯形成。
如图1所示,加热管支架101包括U型的安装部1011、U型的第一夹持部1012、U型的第二夹持部1013、弧形的第一加强刚度部10141、弧形的第二加强刚度部10142(即加强刚度部1014包括第一加强刚度部10141和第二加强刚度部10142)、第一连接部10151、第二连接部10152、第三连接部10153和第四连接部10154。
安装部1011设在外桶102的内壁面1021上,安装部1011具有第一弧形段10111以及与第一弧形段10111相连的第一段10112和第二段10113。
如图2所示,有利地,螺钉104的螺杆的一部分伸入到外桶102的内壁面1021内,第一弧形段10111夹持在螺钉104的螺帽与外桶102的内壁面1021之间。也就是说,螺钉104的螺帽将第一弧形段10111压制在外桶102的内壁面1021上。由此可以方便地、稳固地将加热管支架101安装在外桶102的内壁面1021上。
第一夹持部1012具有第二弧形段10121以及与第二弧形段10121相连的第一段10122和第二段10123,第二夹持部1013具有第三弧形段10131以及与第三弧形段10131相连的第一段10132和第二段10133。其中,加热管103夹持在第一夹持部1012和第二夹持部1013上。
换言之,U型的第一夹持部1012具有第一夹持腔,U型的第二夹持部1013具有第二夹持腔。如图2所示,加热管103为U型,加热管103的第一部分夹持在该第一夹持腔内,加热管103的第二部分夹持在该第二夹持腔内。
如图1所示,第三连接部10153的第一端与安装部1011的第一段10112相连,第三连接部10153的第二端与第一夹持部1012的第一段10122相连,第四连接部10154的第一端与安装部1011的第二段10113相连,第四连接部10154的第二端与第二夹持部1013的第一段10132相连。
通过设置第三连接部10153和第四连接部10154,从而可以使第一夹持部1012和第二夹持部1013与外桶102间隔一定距离,由此可以使加热管103与外桶102保持一定安全距离,以便外桶102不会因加热管103的温度升高而变形。也就是说,加热管103在加热时温度会升高,由于加热管103与外桶102保持一定安全距离,因此加热管103产生的热量只有一小部分传递到外桶102上,由此可以防止外桶102受热变形。
有利地,如图1所示,第三连接部10153的第一端与安装部1011的第一段10112之间通过第一圆弧10161过渡,第三连接部10153的第二端与第一夹持部1012的第一段10122之间通过第二圆弧10162过渡,第四连接部10154的第一端与安装部1011的第二段10113之间通过第三圆弧10163过渡,第四连接部10154的第二端与第二夹持部1013的第一段10132之间通过第四圆弧10164过渡。由此不仅可以使加热管支架101的结构更加合理,而且可以使加热管支架101更加容易折弯形成。
如图1所示,第一连接部10151的第一端与第一夹持部1012的第二段10123相连,第一连接部10151的第二端与第一加强刚度部10141相连,第二连接部10152的第一端与第二夹持部1013的第二段10133相连,第二连接部10152的第二端与第二加强刚度部10142相连。通过设置第一连接部10151和第二连接部10152,从而可以使加热管支架101的结构更加合理,以便进一步提高加热管支架101的整体强度。
有利地,第一连接部10151的第一端与第一夹持部1012的第二段10123之间通过第五圆弧10165过渡,第二连接部10152的第一端与第二夹持部1013的第二段10133之间通过第六圆弧10166过渡。由此不仅可以使加热管支架101的结构更加合理,而且可以使加热管支架101更加容易折弯形成。
如图1、图2和图4所示,在本发明的一个实施例中,安装部1011位于第一平面,第一夹持部1012、第二夹持部1013、第三连接部10153和第四连接部10154位于第二平面,第一连接部10151、第二连接部10152、第一加强刚度部10141和第二加强刚度部10142位于第三平面。其中,该第一平面和该第三平面中的每一个垂直于第二平面。
也就是说,该第一平面平行于该第三平面。由此可以使加热管支架101的结构更加合理,以便进一步提高加热管支架101的整体强度。
如图1所示,在本发明的一些示例中,第一加强刚度部10141位于第一连接部10151的远离第二连接部10152的一侧,第二加强刚度部10142位于第二连接部10152的远离第一连接部10151的一侧。也就是说,第一连接部10151和第二连接部10152位于第一加强刚度部10141与第二加强刚度部10142之间。由此可以使加热管支架101的结构更加合理,以便进一步提高加热管支架101的整体强度。
有利地,加热管支架101具有轴对称结构。也就是说,加热管支架101具有中心线。第一加强刚度部10141与第二加强刚度部10142相对该中心线对称,第一连接部10151与第二连接部10152相对该中心线对称,第一夹持部1012与第二夹持部1013相对该中心线对称,第三连接部10153与第四连接部10154相对该中心线对称,安装部1011相对该中心线对称。
第一加强刚度部10141为圆弧形,第二加强刚度部10142为圆弧形。
在本发明的一个示例中,第一加强刚度部10141的半径是该金属丝的直径的1.5-2.5倍,第二加强刚度部10142的半径是该金属丝的直径的1.5-2.5倍。换言之,第一加强刚度部10141形成的圆弧的半径是该金属丝的直径的1.5-2.5倍,第二加强刚度部10142形成的圆弧的半径是该金属丝的直径的1.5-2.5倍。由此可以进一步提高加热管支架101的整体强度,从而可以更加牢固地安装加热管103,以便进一步减小滚筒洗衣机10在洗涤、加热过程中的振动和噪音。
优选地,第一加强刚度部10141的半径是该金属丝的直径的2倍,第二加强刚度部10142的半径是该金属丝的直径的2倍。由此可以进一步提高加热管支架101的整体强度,从而可以更加牢固地安装加热管103,以便进一步减小滚筒洗衣机10在洗涤、加热过程中的振动和噪音。
在本发明的一个具体示例中,第一加强刚度部10141的角度为90度-120度,第二加强刚度部10142的角度为90度-120度。也就是说,第一加强刚度部10141形成的圆弧的角度为90度-120度,第二加强刚度部10142形成的圆弧的角度为90度-120度。由此可以进一步提高加热管支架101的整体强度,从而可以更加牢固地安装加热管103,以便进一步减小滚筒洗衣机10在洗涤、加热过程中的振动和噪音。
优选地,第一加强刚度部10141的角度为105度,第二加强刚度部10142的角度为105度。由此可以进一步提高加热管支架101的整体强度,从而可以更加牢固地安装加热管103,以便进一步减小滚筒洗衣机10在洗涤、加热过程中的振动和噪音。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机,其特征在于,包括:
外桶;
加热管支架,所述加热管支架设在所述外桶的内壁面上,所述加热管支架由金属丝折弯形成,所述加热管支架具有弧形的加强刚度部;和
加热管,所述加热管设在所述加热管支架上。
2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机,其特征在于,所述加热管支架包括:
U型的安装部,所述安装部设在所述外桶的内壁面上,所述安装部具有第一弧形段以及与所述第一弧形段相连的第一段和第二段;
第一夹持部和第二夹持部,所述第一夹持部和所述第二夹持部中的每一个均为U型,所述第一夹持部具有第二弧形段以及与所述第二弧形段相连的第一段和第二段,所述第二夹持部具有第三弧形段以及与所述第三弧形段相连的第一段和第二段,其中所述第一夹持部的第一段与所述安装部的第一段相连,所述第二夹持部的第一段与所述安装部的第二段相连,所述加热管夹持在所述第一夹持部和所述第二夹持部上;以及
弧形的第一加强刚度部和弧形的第二加强刚度部,所述第一加强刚度部与所述第一夹持部的第二段相连,所述第二加强刚度部与所述第二夹持部的第二段相连。
3.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机,其特征在于,进一步包括螺钉,所述螺钉的螺杆的一部分伸入到所述外桶的内壁面内,所述第一弧形段夹持在所述螺钉的螺帽与所述外桶的内壁面之间。
4.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机,其特征在于,所述加热管支架进一步包括:
第一连接部,所述第一连接部的第一端与所述第一夹持部的第二段相连且第二端与所述第一加强刚度部相连;
第二连接部,所述第二连接部的第一端与所述第二夹持部的第二段相连且第二端与所述第二加强刚度部相连;
第三连接部,所述第三连接部的第一端与所述安装部的第一段相连且第二端与所述第一夹持部的第一段相连;和
第四连接部,所述第四连接部的第一端与所述安装部的第二段相连且第二端与所述第二夹持部的第一段相连。
5.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机,其特征在于,所述安装部位于第一平面,所述第一夹持部、所述第二夹持部、所述第三连接部和所述第四连接部位于第二平面,所述第一连接部、所述第二连接部、所述第一加强刚度部和所述第二加强刚度部位于第三平面,其中所述第一平面和所述第三平面中的每一个垂直于所述第二平面。
6.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机,其特征在于,
所述第三连接部的第一端与所述安装部的第一段之间通过第一圆弧过渡且第二端与所述第一夹持部的第一段之间通过第二圆弧过渡;
所述第四连接部的第一端与所述安装部的第二段之间通过第三圆弧过渡且第二端与所述第二夹持部的第一段之间通过第四圆弧过渡;
所述第一连接部的第一端与所述第一夹持部的第二段之间通过第五圆弧过渡,所述第二连接部的第一端与所述第二夹持部的第二段之间通过第六圆弧过渡。
7.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机,其特征在于,所述第一加强刚度部位于所述第一连接部的远离所述第二连接部的一侧,所述第二加强刚度部位于所述第二连接部的远离所述第一连接部的一侧。
8.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机,其特征在于,所述第一加强刚度部为圆弧形,所述第二加强刚度部为圆弧形。
9.根据权利要求8所述的滚筒洗衣机,其特征在于,所述第一加强刚度部的半径是所述金属丝的直径的1.5-2.5倍,所述第二加强刚度部的半径是所述金属丝的直径的1.5-2.5倍。
10.根据权利要求8所述的滚筒洗衣机,其特征在于,所述第一加强刚度部的角度为90度-120度,所述第二加强刚度部的角度为90度-120度。
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