CN105177660B - 一种金刚石切割线生产用水平上砂装置 - Google Patents
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Abstract
一种金刚石切割线生产用水平上砂装置，包括电源和装设有镀液的镀液槽，所述镀液槽内设有至少两个竖直方向间隔设置的钛蓝，钛蓝连接电源正极，所述钛蓝各个位置的电位相同；镀液槽两侧分别设有数个与电源负极连接的导电辊，导电辊配合钛蓝设置。本发明在镀液中放置至少两个钛蓝，同时设置多个接线柱连接电源保证了钛蓝的各个位置的电位的相同，从而在原线穿过时，与钛蓝的电位差稳定；可以绕多圈原线，实现均匀快速上砂，有效提高了金刚石切割线的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于金刚石切割线生产用设备领域，具体涉及一种金刚石切割线生产用水平上砂装置。
背景技术
随着金刚石切割线在单晶硅、蓝宝石等硬脆材料的切割加工上应用的普及，硬脆材料生产企业对金刚石切割线的需求越来越多；这就要求金刚石切割线生产设备能够高速稳定地生产出符合要求的金刚石切割线。
目前金刚石切割线生产设备的上砂装置大多采用单线垂直上砂机构，这种上砂机构存在的不足之处在于：生产速度慢，造成生产周期长。
公开号为：CN103898595A公开了一种金刚石切割线连续复合镀上砂槽，其将同一根金刚石切割线绕设在阴极棍上，通过金刚石切割线在金刚石微粒中穿梭实现上砂。虽然实现了水平上砂，但是因金刚石微粒独立存在，上砂速度较慢。且虽然阴极棍上绕设了多个金刚石切割线，但在生产过程中，由于阳极架在镀液中会出现电位的变化，所以中间与两端会出现明显的电位差，上砂效果比较差。
发明内容
本发明提供了一种上砂均匀、生产速度快的金刚石切割线生产用水平上砂装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案，一种金刚石切割线生产用水平上砂装置，包括电源和装设有镀液的镀液槽，所述镀液槽内设有至少两个在竖直方向依次设置的钛蓝，钛蓝连接电源的正极，所述钛蓝的各个位置电位相同；镀液槽两侧分别设有数个与电源的负极连接的导电辊，导电辊配合钛蓝设置。
所述钛蓝分别为1个上钛蓝和数个设于镀液内部的下钛蓝，上钛蓝的上部高于镀液液面，上钛蓝的两个端面和下钛蓝的两个端面、两个侧面上均设有正接线柱；正接线柱连接电源正极。
所述镀液槽上部设有与电源正极连接的主接线柱，下钛蓝上的正接线柱通过导线连接，导线连接主接线柱，所述导线上敷设有绝缘层，绝缘层为橡胶绝缘皮。
下钛蓝的两个端面上的正接线柱的数量均为两个，下钛蓝的两侧面上的正接线柱的数量均为一个，上钛蓝两端的正接线柱高于镀液液面，正接线柱与主接线柱连接。
所述下钛蓝的数量为一个，导电辊的数量为两个，两个配合设置的导电辊分别位于镀液槽的两侧。
所述镀液中均匀分布有金刚石微粒，金刚石微粒表面镀有镍金属层，钛蓝中放置有电解质，所述电解质为镍金属。
下钛蓝的上方设有两个罩板，两个罩板端部相连，两个罩板的自由端分别倾斜向下设于钛蓝上方。
所述两个罩板与水平面之间的夹角均为：45°~80°。
所述两个罩板与水平面之间的夹角为60°。
所述罩板的材质为pp。
通过以上技术方案，本发明的有益效果为：1、本发明采用水平上砂，解决了金刚石切割线生产速度慢的问题，金刚石切割线的生产速度可以提高到原来单线垂直上砂速度的6-10倍，相应的生产周期是原来的1/6或1/10；2、钛蓝的各个位置电位相同，克服了现有技术中，钛蓝的中部电位几乎为零，从而无法与原线之间形成相同的电位差的问题，通过该技术特征实现了多线缠绕高速上砂的目的；3、上钛蓝的上部高于液面，则可以仅在上钛蓝的两端连接电源正极即可实现电位的相同，降低成本；4、在下钛蓝的两个侧面和两个端面上均连接正接线柱，通过导线将正接线柱连接起来，实现了下钛蓝的各个位置的电位的相同；5、导线上敷设绝缘层，一方面避免导线和镀液相互对电位的影响，另一方面避免镀液对导线的腐蚀；6、下钛蓝的数量为多个，导电辊配合下钛蓝设置，实现了一个镀液槽中的多层上砂，进一步提高了设备的利用率和金刚石切割线的生产效率；7、钛蓝中放置镍金属，增加了镀液的导电性；8、金刚石微粒表面镀有镍金属层，实现了金刚石微粒的导电性，使得金刚石微粒可以在电位差的作用下有序地附着在原线表面；9、倾斜设置的罩板可以使镀液将停留在罩板上表面的金刚石微粒携带到镀液中，实现金刚石微粒在镀液中的重新分布，避免了金刚石微粒的浪费，降低生产成本；10、罩板倾斜角度选为45°~80°，优选60°，可以实现镀液快速将金刚石微粒从罩板上表面携带下来，同时避免角度过大，在镀液中出现波动，影响上砂效果；11、罩板的材质选用PP，一方面可以避免镀液对罩板的腐蚀；另一方面因其具有较强的防渗透能力，可以防止镀液渗透进去，延长使用年限。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1俯视图；
图3为实施例2结构示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1和图2所示的金刚石切割线生产用水平上砂装置，包括镀液槽1和电源，电源在图中没有显示。镀液槽1中装设有镀液2，镀液2中均匀分布有金刚石微粒，在金刚石微粒表面镀设有镍金属层，从而使得金刚石微粒能够导电。
在镀液槽1两侧分别设有导电辊9，导电辊9上绕设有原线8，导电辊9连接电机的输出轴，电机在图中没有显示，在电机的作用下，导电辊9旋转，带动原线8在镀液槽1中穿梭。导电辊9连接电源负极，从而使得原线8获得一个负电位。
镀液槽1中设有钛蓝，钛蓝配合导电辊9设置，钛蓝和导电辊9的配合设置的意思为：因原线绕在导电辊9上，所以导电辊9上部和下部均会有原线穿出，钛蓝的数量设置要保证至少在原线8上方有一个钛蓝。故，当镀液槽一侧的导电辊9的数量为1个时，钛蓝需要2个，此时是上部的原线和下部的原线上方均有一个钛蓝。本实施例中钛蓝的数量为两个，分别为上钛蓝4和下钛蓝3，在具体实施的过程导电辊和钛蓝的数量也可以根据实施情况增加。
上钛蓝4和下钛蓝3中均放置有镍金属，以提高镀液的电解能力，上钛蓝4和下钛蓝3均连接电源的正极，通过连接电源的正极，钛蓝获得一个正电位，在钛蓝和原线之间形成电位差。
原线穿设于镀液槽1中，在钛蓝和原线之间的电位差的作用下，镀设有镍金属层的金刚石微粒镀于原线上，形成金刚石切割线。
为了实现各个原线的上砂效果相同的目的，需要保证钛蓝的各个位置的电位相同。在钛蓝的各个位置的电位相同的情况下，可以在原线8和钛蓝的各个位置之间形成稳定、相等的电位差，使得金刚石微粒能够均匀有序地附着于原线8上。
为了实现钛蓝的各个位置的电位相同，发明人采取了如下措施：
在镀液槽1的上部设置主接线柱5，主接线柱5与电源的正极连接，为钛蓝提供正电位。
对于上钛蓝：上钛蓝4的上部高于镀液2的液面，在上钛蓝4的两个端面上分别设置有正接线柱6，正接线柱6与主接线柱5连接；因上钛蓝4的上部高于液面，所以仅将上钛蓝4的两个端面连接电源的正极即可实现上钛蓝4的各个位置的电位的相同，此处将上钛蓝的上部设于镀液2液面以上，则可以仅将上钛蓝的两端与电源正极连接，以实现电位的相同，从而降低成本。
对于下钛蓝：下钛蓝3设于镀液中，在下钛蓝3的两个下钛蓝端面31和两个下钛蓝侧面32上分别设置正接线柱6，通过导线将正接线柱6连接在一起，最后再将导线7的另一端连接主接线柱5。因电位差的存在，导线的外侧需要敷设绝缘层，绝缘层选用绝缘橡胶皮即可。通过导线7将下钛蓝3上的各个正接线柱6连接在一起实现了下钛蓝3的各个位置的电位相同，从而保证了与原线之间的电位差，保证了上砂效果。为了保证下钛蓝3的端部的电位，在下钛蓝侧面31上需要设置两个正接线柱6。
导电辊9连接电源的负极，并将该电位传递给绕设于其上的原线8上；导电辊9旋转，原线8在导电辊9的作用下，在镀液2中穿梭。穿梭在镀液2中的时候，由于钛蓝连接了电源的正极，在原线8和钛蓝之间形成电位差，金刚石微粒在电位差的作用下敷设在原线8上。钛蓝的中部因也连接了电源的正极，所以钛蓝中间的电位与钛蓝两端的电位相同，解决了因镀液的作用使得钛蓝中间的电位几乎为零的问题，当原线位于钛蓝中间的下方时，依然可以实现稳定、均匀的上砂效果。
实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，为了防止金刚石微粒在下钛蓝3中沉积，在下钛蓝3的上方设置罩板10。罩板10的材质选用PP，一方面可以避免镀液对罩板10的腐蚀；另一方面因其具有较强的防渗透能力，可以防止镀液渗透进去，延长使用年限。
罩板10的数量为两个，两个罩板10的端部相连，两个罩板10的自由端均倾斜向下设于下钛蓝3的上方。罩板10的自由端和下钛蓝3的上部之间通过螺栓固定连接。
为了获得最佳的防积砂目的，罩板10与水平面之间的夹角为45°~80°，优选为60°。罩板10与水平面之间60°的夹角，一方面能够使得镀液携带金刚石微粒迅速离开罩板10；另一方面，避免了角度过大时，镀液中出现较大的波动，影响上砂效果的问题。
在使用的时候，罩板10设于下钛蓝3上方，金刚石微粒不能在下钛蓝3内部沉积；当金刚石微粒沉积在罩板10上表面时，因罩板10倾斜设置，镀液会将其携带下来，实现金刚石微粒在镀液中的重新分布，避免了金刚石微粒的浪费。
本发明在镀液中放置至少两个钛蓝，同时设置多个与电源正极连接的接线柱保证了钛蓝的各个位置的电位的相同，从而当原线从钛蓝下方穿过时，两者之间的电位差稳定；可以绕多圈原线，实现均匀快速上砂，有效提高了金刚石切割线的生产效率。
Claims (9)
1.一种金刚石切割线生产用水平上砂装置，包括电源和装设有镀液的镀液槽，其特征在于：所述镀液槽内设有至少两个在竖直方向依次设置的钛蓝，钛蓝连接电源的正极，所述钛蓝的各个位置电位相同；镀液槽两侧分别设有数个与电源的负极连接的导电辊，导电辊配合钛蓝设置；所述钛蓝分别为一个上钛蓝和数个设于镀液内部的下钛蓝，上钛蓝的上部高于镀液液面，上钛蓝的两个端面和下钛蓝的两个端面、两个侧面上均设有正接线柱；正接线柱连接电源正极。
2.如权利要求 1 所述的金刚石切割线生产用水平上砂装置，其特征在于：所述镀液槽上部设有与电源正极连接的主接线柱，下钛蓝上的正接线柱通过导线连接，导线连接主接线柱，所述导线上敷设有绝缘层，绝缘层为橡胶绝缘皮。
3.如权利要求 2 所述的金刚石切割线生产用水平上砂装置，其特征在于：下钛蓝的两个端面上的正接线柱的数量均为两个，下钛蓝的两侧面上的正接线柱的数量均为一个，上钛蓝两端的正接线柱高于镀液液面，正接线柱与主接线柱连接。
4.如权利要求 1 至 3 任意一项所述的金刚石切割线生产用水平上砂装置，其特征在于：所述下钛蓝的数量为一，导电辊的数量为两个，两个配合设置的导电辊分别位于镀液槽的两侧。
5.如权利要求4 所述的金刚石切割线生产用水平上砂装置，其特征在于：所述镀液中均匀分布有金刚石微粒，金刚石微粒表面镀有镍金属层，钛蓝中放置镍金属。
6.如权利要求 1 或 5 所述的金刚石切割线生产用水平上砂装置，其特征在于：下钛蓝的上方设有两个罩板，两个罩板端部相连，两个罩板的自由端分别倾斜向下设于钛蓝上方。
7.如权利要求 6 所述的金刚石切割线生产用水平上砂装置，其特征在于：所述两个罩板与水平面之间的夹角均为：45° ~80°。
8.如权利要求 7 所述的金刚石切割线生产用水平上砂装置，其特征在于：所述两个罩板与水平面之间的夹角为 60°。
9.如权利要求 7 或 8 所述的金刚石切割线生产用水平上砂装置，其特征在于：所述罩板的材质为 pp。
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