CN105177269A - 一种包装材料耐用模切刀工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装材料耐用模切刀工艺，其包括如下步骤：提供优质50#碳素冷轧带钢原料；表面脱碳调质变色处理；修边，刃口包削粗加工；27MHZ超高频感应淬火；刃口超精密磨削加工；产品防锈处理，产品标识处理；产品整平矫直，分剪出厂检验包装，与现有技术相比，本发明所提供的包装材料耐用模切刀工艺满足带钢调质热处理的表面脱碳光亮淬火，同时又安全节能，其产品更耐磨。

Description

一种包装材料耐用模切刀工艺
技术领域
本发明涉及一种包装材料耐用模切刀工艺。
背景技术
传统的国内生产的印刷用模切刀的带钢调质生产工艺调整有两种情况。一：用传统的酒精滴注裂解作为保护气氛进行调质。二是：用液氨分解炉分解气体作为保护气氛进行调质，同时添加水蒸气进行带钢表面脱碳。这两种生产方式都有其缺点，酒精滴注只能作为光亮保护气氛，对带钢表面进行脱碳处理。氨分解气体氢气含量极高，操作不当就有爆炸危险。另外小型零件(如钟表轴，刀片，锯条)在批量生产中难于做到准确的定位控制，精确的加热控制，容易发生过热，过烧。脉冲表面感应淬火就是为解决这些问题而发展起来的。它的特点是用大能量的脉冲电流在极短的时间内把工件表面局部加热奥氏体化，然后依靠激烈的自冷而对工件表面局部区域进行淬火硬化。
发明内容
针对以上模切刀带钢热处理调质工艺的缺陷，从安全和有效的角度出发，在传统工艺的基础上，对脱碳气氛进行可控调配！即能满足带钢调质热处理的表面脱碳光亮淬火，同时又安全节能，本发明提供一种包装材料耐用模切刀工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
(a)提供优质50#碳素冷轧带钢原料；
(b)表面脱碳调质变色处理；
(c)修边，刃口包(刨)削粗加工；
(d)27MHZ超高频感应淬火；
(e)刃口超精密磨削加工；
(f)产品防锈处理，产品标识处理；
(g)产品整平矫直，分剪出厂检验包装。
优选的，所述50#带钢热处理高温段的温度在奥氏体温度以上。
优选的，所述表面脱碳调质变色处理即热处理，采用非高纯度空分制氮气体加微量高纯氢气混合，通入高温马弗管，对带钢进行保护脱碳。
优选的，所述氮气纯度为98％--99.5％之间。
优选的，所述马弗管长8米，炉管内孔高0.225米，宽0.3米。
优选的，所述马弗管六区温控，从进炉一区到进铅炉口六区，温度设置为：760℃；830℃；880℃；920℃；930℃，铅炉温控设置为350℃，回火六区统一都设置为450℃，同时加工带材0.71-24.2(厚-宽)三条，平均前进速度2.5米/分钟。
优选的，所述27MHZ超高频感应淬火用高频脉冲感应加热进行淬火,使用20～30MHz的高频脉冲,通过感应圈在毫秒级极短时间内使工件表面急速加热到淬火温度,然后自冷。
优选的，所述27MHZ超高频感应淬火淬火机床同时配备1.2MHz中频回火发生器。
与现有技术相比，本发明对脱碳气氛进行可控调配，既能满足带钢调质热处理的表面能脱碳又光亮淬火，同时又安全节能，而且其产品也更耐磨
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是横切刀带钢表面可控气氛脱碳光亮调质工艺；
图3是本发明横(模)切刀横向剖面图；
图4是本发明模切刀的多点硬度检测示意图。
具体实施方式
本发明提供的包装材料耐用模切刀工艺，其包括如下步骤：
(a)提供优质50#碳素冷轧带钢原料；
(b)表面脱碳调质变色处理；
(c)修边，刃口包(刨)削粗加工；
(d)27MHZ超高频感应淬火；
(e)刃口超精密磨削加工；
(f)产品防锈处理，产品标识处理；
(g)产品整平矫直，分剪出厂检验包装。
优选的，所述50#带钢热处理高温段的温度在奥氏体温度以上。
优选的，所述表面脱碳调质变色处理即热处理，采用非高纯度空分制氮气体加微量高纯氢气混合，通入高温马弗管，对带钢进行保护脱碳。
优选的，所述氮气纯度为98％--99.5％之间。
优选的，所述马弗管长8米，炉管内孔高0.225米，宽0.3米。
优选的，所述马弗管六区温控，从进炉一区到进铅炉口六区，温
度设置为：760℃；830℃；880℃；920℃；930℃，铅炉温控设置为350℃，回火六区统一都设置为450℃，同时加工带材0.71-24.2(厚-宽)三条，平均前进速度2.5米/分钟。
优选的，所述27MHZ超高频感应淬火用高频脉冲感应加热进行淬火,使用20～30MHz的高频脉冲,通过感应圈在毫秒级极短时间内使工件表面急速加热到淬火温度,然后自冷。
优选的，所述27MHZ超高频感应淬火淬火机床同时配备1.2MHz中频回火发生器。
与现有技术相比，本发明对脱碳气氛进行可控调配，既能满足带钢调质热处理的表面能脱碳又光亮淬火，同时又安全节能，而且其产品也更耐磨。
需要说明的是，由于模切刀在制版成型时候会弯曲不同角度和形状，又不能在成型时候出现裂纹和断裂。这就要求模切刀在热处理调质处理时候，处理出的带钢表面光亮，表层有0.05—0.10厚度的脱碳层，以满足成型时候弯曲要求。这和传统的光亮热处理要求不能脱碳有些区别！
带钢可控气氛脱碳表面光亮调质工艺原运作原理和脱碳机理：本发明采用非高纯度空分制氮气体加微量高纯氢气混合，通入高温马弗管，对带钢进行保护脱碳。脱碳机理如下化学分子式：
1：脱碳机理：奥氏体温度以下钢的脱碳过程是炉气内的
H2O、CO2、O2、H2和钢中的Fe3C的反应的结果，这些反应式如下：
Fe3C+H2O＝3Fe+CO+H2
Fe3C+CO2＝3Fe+2CO
2Fe3C+O2＝6Fe+2CO
Fe3C+2H2＝3Fe+CH4
这些成分中的H2O的脱碳能力最强，其余依次是CO2、O2、H2在一定条件下也能促使钢脱碳。
2：碳钢在高温下，在被氧化的同时，也会发生碳元素被氧化成气体有钢中逸出现象，从而使带钢表面含碳量减低，称为脱碳。奥氏体温度下是脱掉碳化三铁中的碳，奥氏体温度上是脱掉奥氏体组织中溶解的，所以用方括号特别标示。实际生产中，氧化和脱碳是同时出现的，两者的作用强弱主要取决于加热介质的氧化作用强弱程度决定，在强烈氧化气氛中，主要形成氧化皮。在较弱氧化气氛中，则主要形成脱碳层。
3：影响氧化脱碳的几个主要因素
1):温度和时间2)：加热介质成分3)钢的化学成分
基于以上脱碳机理，本发明50#带钢热处理高温段的温度在奥氏体温度以上，运用分子式
和高温反应原理进行表面脱碳，同时H2在高温炉膛内能阻止炭黑形成，从而达到带钢表面即能脱碳又能光亮的作用。
如图1所示：所述优质50#碳素冷轧带钢原料控制原材料厚度，宽度，硬度，镰刀弯，毛刺，带材表，面质量，球化率；所述表面脱碳调质变色处理(热处理)控制工序成品的硬度，弯曲度，谈笑，表面光洁度，颜色均匀性，金相分析；所述修边，刃口刨削粗加工(机械切削加工)控制修边质量，刃口偏心，刃口锋刃质量，宽度精确控制，控制加工变形；所述27MHZ超高频感应淬火1.2MHZ高频感应回火(刃口加硬)控制淬火深度，硬度值，刀尖弯曲性，控制淬火变形；所述刃口超精密磨削加工(刃口重磨)精确控制宽度，刃口锋利度刃尖毛刺，刃面美观，控制加工变形；所述产品防锈处理产品标识处理控制防锈剂涂装均匀性，控制产品美观，控制产品正确标识；所述产品整平矫直，分剪出厂检验包装控制直线度，平整度，控制产品外观，控制计量精确性，按标准出厂检验，正确封装，控制封装后整齐美观！
如图2所示：电炉升温即可以通入1000升/小时的(具体进附图)氮气作为保护气，炉温高于760℃通入50升/小时的高纯氢气。当炉温达到生产温度时候，把氮气量加大到3000升/小时。氮气纯度通过空分制氮机调配成纯度为98％--99.5％之间。这个混合比例在氢气爆炸4％-74.2％比例之外！另外在升温时候就已经对炉膛通入了氮气保护，所以本运作安全可靠性是绝对保障！氢气的通入量控制在50-200升/小时之间。如果带钢光亮合格就可以通入低一些，如果带钢表面有较深氧化就加大氢气通入量。脱碳层深度控制是通过氮气纯度控制，要求脱碳深一些，降低氮纯度或者加大通气量，这样炉膛内气氛含氧量增高。相反，脱碳要求浅一些，增加氮纯度或者降低通入量。(特别说明：氮气通入量大小是没有限制。这个量和管通径和炉膛容量有关。)
本实施例处理调质炉马弗管长8米，炉管内孔0.225米，宽0.3米，整个马弗管容积＝8*0.3*0.225＝0.54m3，六区温控，从进炉一区到进铅炉口六区，温度设置为：760℃；830℃；880℃；920℃；930℃。铅炉温控设置为350℃，回火六区统一都设置为450℃，同时加工带材0.71-24.2(厚-宽)三条，平均前进速度2.5米/分钟。根据上面描述的表面脱碳和光亮调质处理原理，从1998年至今已经稳定生产快20年，调质处理的带材经过金相试验，显微硬度计检测，脱碳深度控制0.05-0.10毫米之间，弯曲能满足市场需求，同时达到了先进水平，硬度控制在35-45HRC之间可调整，具有有稳定的调质工艺。
本实施李采用高频脉冲感应加热进行淬火,使用20～30MHz的高频脉冲,通过感应圈在毫秒级极短时间内使工件表面急速加热到淬火温度,然后自冷。高频脉冲感应加热综合感应加热与高频脉冲加热的某些特点,与其他热处理工艺比较,淬火后具有高硬度、高耐磨性、良好的韧性和疲劳强度、以及微变形等特点。而且相应的设备投资少,维修简单。感应脉冲加热淬火后的超常硬化,是有效的晶粒细化,高密度亚结构及高的残余应力综合作用的结果.利用27MHz超高频率磁场所产生的极其强烈的趋肤效应,可以使0.05～0.5mm的零件表层在极短的时间内(1～100ms)被感生涡流加热至上千度。在瞬间加热时,几乎没有热扩散。所以在加热停止后,表面加热层将通过工件本身的冷态心部及四周表面迅速冷却,达到淬火目的。其表面加热功率密度可达10～30kW/cm2,加热速度为104～106℃/s。超高频脉冲淬火面积取决于电源设备容量,一般为10～100mm2。淬硬层深度为0.05～0.5mm,最大加热宽度为3mm。
基于高频脉冲表面淬火工艺的特点，本发明的产品模切刀刃口薄和小，要求高耐磨，超小淬火变形的状况。采用德国曼德巴赫公司和瑞典ALO公司的27.12MHZ的超高频脉冲表面淬火生产线。两台机床一台表面功率40KW/cm2，一台表面功率5KW/cm2。加热速度均在100℃/s以内，淬火机床同时配备1.2MHz中频回火发生器，模切刀的刃口淬火和回火一次性在一套设备上完成！
如本领域技术人员可以明显看出的，在不脱离这里所要求保护的本发明的范围的情况下，可以对前面的特定公开内容作各种改进、改用和变化。

Claims (8)

1.一种包装材料耐用模切刀工艺，其包括如下步骤：
(a)提供优质50#碳素冷轧带钢原料;
(b)表面脱碳调质变色处理；
(c)修边，刃口包（刨）削粗加工；
(d)27MHZ超高频感应淬火；
(e)刃口超精密磨削加工；
(f)产品防锈处理，产品标识处理；
(g)产品整平矫直，分剪出厂检验包装。
2.根据权利要求1所述的包装材料耐用模切刀工艺，其特征在于：所述50#带钢热处理高温段的温度在奥氏体温度以上。
3.根据权利要求1所述的包装材料耐用模切刀工艺，其特征在于：所述表面脱碳调质变色处理即热处理，采用非高纯度空分制氮气体加微量高纯氢气混合，通入高温马弗管，对带钢进行保护脱碳。
4.根据权利要求3所述的包装材料耐用模切刀工艺，其特征在于：所述氮气纯度为98%--99.5%之间。
5.根据权利要求3所述的包装材料耐用模切刀工艺，其特征在于：所述马弗管长8米，炉管内孔高0.225米，宽0.3米。
6.根据权利要求3所述的包装材料耐用模切刀工艺，其特征在于：所述马弗管六区温控，从进炉一区到进铅炉口六区，温度设置为：760℃；830℃；880℃；920℃；930℃，铅炉温控设置为350℃，回火六区统一都设置为450℃，同时加工带材0.71-24.2（厚-宽）三条，平均前进速度2.5米/分钟。
7.根据权利要求1所述的包装材料耐用模切刀工艺，其特征在于：所述27MHZ超高频感应淬火用高频脉冲感应加热进行淬火,使用20～30MHz的高频脉冲,通过感应圈在毫秒级极短时间内使工件表面急速加热到淬火温度,然后自冷。
8.根据权利要求1所述的包装材料耐用模切刀工艺，其特征在于：所述27MHZ超高频感应淬火淬火机床同时配备1.2MHz中频回火发生器。
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