CN105177228A - 一种用于石英砂棒磨机的40Cr钢棒淬火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于石英砂棒磨机的40Cr钢棒淬火方法，热处理车间的淬火炉设有3个温区：Ⅰ区，温度均设置为600℃，Ⅱ区，温度分别设置为800℃，Ⅲ区，温度分别设置为950℃；淬火过程：工件在Ⅰ区预热，Ⅱ区继续加热，Ⅲ区保温后出炉喷水淬火，即工件经过3个循环节拍后出炉淬火；进出炉循环节拍时间平均为15分钟，Ⅲ区喷水淬时间为60-70分钟。本发明用于石英砂棒磨机的40Cr钢棒淬火方法，根据40Cr钢的特点，使钢棒的表面硬度达到（HRC)62°，表面处理层深达30毫米，超过传统硬度的30%以上，大大降低生产成本及提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于石英砂棒磨机的40Cr钢棒淬火方法。
背景技术
随着我国工业的快速发展，各行各业对节能降耗提出了更高的要求。提高生产设备的生产效率及延长设备的使用寿命是节能降耗的有效手段。热处理行业也在不断采用新技术、新工艺来充分发掘材料的潜能，延长其使用寿命，以达到节能降耗的目的。
作为一种常用的矿山粉碎机械，棒磨机近年来也有了长足的发展。该类型机械的研磨介质—磨棒（钢棒），是棒磨机的消耗品，现在市场上常用的耐磨锰钢棒主要由钢厂轧制成型，其机械性能不高，耐磨效果极差，在使用时消耗量极大。传统的钢棒由于磨耗而产生的生产成本极高，已不能满足行业的发展需求，开发新型的耐磨钢棒势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种用于石英砂棒磨机的40Cr钢棒淬火方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种用于石英砂棒磨机的40Cr钢棒淬火方法，热处理车间的淬火炉设有3个温区：Ⅰ区，温度均设置为600℃，Ⅱ区，温度分别设置为800℃，Ⅲ区，温度分别设置为950℃；淬火过程：工件在Ⅰ区预热，Ⅱ区继续加热，Ⅲ区保温后出炉喷水淬火，即工件经过3个循环节拍后出炉淬火；进出炉循环节拍时间平均为15分钟，Ⅲ区喷水淬时间为60-70分钟。
本发明的有益效果：
本发明用于石英砂棒磨机的40Cr钢棒淬火方法，根据40Cr钢的特点，使钢棒的表面硬度达到（HRC)62°，表面处理层深达30毫米，超过传统硬度的30%以上，大大降低生产成本及提高了生产效率。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种用于石英砂棒磨机的40Cr钢棒淬火方法，热处理车间的淬火炉设有3个温区：Ⅰ区，温度均设置为600℃，Ⅱ区，温度分别设置为800℃，Ⅲ区，温度分别设置为950℃；淬火过程：工件在Ⅰ区预热，Ⅱ区继续加热，Ⅲ区保温后出炉喷水淬火，即工件经过3个循环节拍后出炉淬火；进出炉循环节拍时间平均为15分钟，Ⅲ区喷水淬时间为60-70分钟。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于石英砂棒磨机的40Cr钢棒淬火方法，其特征在于：热处理车间的淬火炉设有3个温区：Ⅰ区，温度均设置为600℃，Ⅱ区，温度分别设置为800℃，Ⅲ区，温度分别设置为950℃；淬火过程：工件在Ⅰ区预热，Ⅱ区继续加热，Ⅲ区保温后出炉喷水淬火，即工件经过3个循环节拍后出炉淬火；进出炉循环节拍时间平均为15分钟，Ⅲ区喷水淬时间为60-70分钟。
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2015
- 2015-07-23 CN CN201510436859.1A patent/CN105177228A/zh active Pending
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