CN105177052A - 一种秸秆发酵工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆发酵工艺，将秸秆一次性投入到水解池中并利用水为介质对其进行水解，抽取水解液进行厌氧发酵并经处理后循环使用；该工艺将贮存空间变换为反应空间，使得秸秆以超长时间进行发酵反应，秸秆利用率高，节约搬运成本，基本不向系统外排放沼液。
Description
技术领域
本发明涉及一种厌氧发酵系统，尤其涉及一种秸秆的厌氧发酵系统。
背景技术
秸秆焚烧，作为一个社会问题，已经多年了，随着大气治理工作的加强，这个问题显得更加严重。秸秆利用的方法的很多种，其中，厌氧发酵产沼气，是一种重要的秸秆利用方法。但是，秸秆不是一种产沼气的好原料，反应速度慢，产气率低，还存在沼液利用困难等一系列的问题，因此，传统的秸秆发酵产沼气工艺在实际应用中受到了极大的限制。
秸秆的另一个特征是季节性，在一个短时间内，会集聚一整年的量。目前，通常的做法是将秸秆先进行贮存，然后再逐步取料进行厌氧发酵。这种将贮存和发酵分开的运行方式，是一种常规的惰性思维，不仅使得搬运成本提高，也使得秸秆的“反应速度慢，产气率低”的缺点被强化，这是一种不合理的运行方式。只要换一种运行方式，则可以根本解决秸秆厌氧发酵的一系列缺点；这种运行方式的基本思路是：对于秸秆来讲，贮存是必不可少的，既然贮存空间是必不可少的，何不将其直接贮存于水解池中？从经济上讲，建造一个存放一年秸秆量的仓贮空间，和建造一个能容纳一年秸秆量的水解池，成本不会相差多少(当然需要选择合适的工程手段)，但这样做会带来一个好处：秸秆的发酵反应时间将长达一年。
本专利就是这样的一个系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种解决目前秸秆发酵产沼气工艺的反应速度慢、产气率低、沼液利用困难等缺点的发酵工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，预处理：将收集的全部秸秆用常规方法进行预处理；
步骤二，水解：将预处理后的秸秆全部放入水解池，在上部用喷淋头喷淋混合液；；
步骤三，收集水解池底部的水解液，用输送泵打入厌氧池，进行厌氧发酵；
步骤四，收集液体：将厌氧池出水一部分排入调节池中，一部分排入好氧池中；好氧池出水进入沉淀池中，沉淀池出水排入调节池中；
步骤五，回喷：将调节池中的混合液，用回喷泵通过水解池上的喷淋头回喷至水解池上部；
步骤六，重复步骤三至步骤六，至不产气时止但不超过第二年秸秆收获季；
步骤七，出料：将水解池中的固形物取出。
与现有技术相比，本发明的一种秸秆发酵工艺的有益效果是：解决了目前秸秆发酵产沼气工艺的反应速度慢、产气率低、沼液利用困难等缺点。
附图说明
图1是本发明实施例的一种秸秆发酵工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施例。
实施例：
如图1所示的一种秸秆发酵工艺，包括水解池1、厌氧池2、好氧池3、沉淀池4和调节池5。水解池1上部有喷淋头1-1、下部有输送泵1-2；沉淀池4出水管上设置有外排管4-1；调节池5下部设置有回喷泵5-1。
参照图1，本实施例的运行方法包括以下步骤：
步骤一，预处理：将收集的全部秸秆用常规方法进行预处理；
步骤二，水解：将预处理后的秸秆全部放入水解池1，在上部用喷淋头1-1喷淋混合液；；
步骤三，收集水解池1底部的水解液，用输送泵1-2打入厌氧池2，进行厌氧发酵；
步骤四，收集液体：将厌氧池2出水一部分排入调节池5中，一部分排入好氧池3中；好氧池3出水进入沉淀池4中，沉淀池4出水排入调节池5中；本实施例中，沉淀池4出水管上设置有外排管4-1。虽然，秸秆的厌氧发酵是缺氮的，但是，在本专利设计的模式下，经过长时间的循环，厌氧池2的出水，其氨氮会累积，进而抑制厌氧反应的进行；因此，本专利专门设计了好氧池3，用以氧化氨氮。在运行初期，厌氧池2的出水氨氮浓度不高时，可将绝大部分厌氧池2出水排入调节池5，只将很小部分排入好氧池3以维持好氧反应的进行，当循环次数增多时，随着氨氮浓度的增高，可逐步增加排入好氧池3中的水量，加大氧化氨氮的量，以维持整个反应的持续。理论上，有机物进行厌氧、好氧反应时，会产生水，因此，系统中的水量会逐步增加，本实施例中，在沉淀池4出水管上设置有外排管4-1；但实际运行时，水会被蒸发一部分，因此，系统中的水量是大致恒定的，外排或补水都极少。
步骤五，回喷：将调节池5中的混合液，用回喷泵5-1通过水解池1上的喷淋头1-1回喷至水解池1上部；
步骤六，重复步骤三至步骤六，至不产气时止但不超过第二年秸秆收获季；
步骤七，出料：将水解池1中的固形物取出。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种秸秆发酵工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，预处理：将收集的全部秸秆用常规方法进行预处理；
步骤二，水解：将预处理后的秸秆全部放入水解池，在上部用喷淋头喷淋混合液；
步骤三，厌氧：收集水解池底部的水解液，用输送泵打入厌氧池，进行厌氧发酵；
步骤四，收集液体：将厌氧池出水一部分排入调节池中，一部分排入好氧池中；好氧池出水进入沉淀池中，沉淀池出水排入调节池中；
步骤五，回喷：将调节池中的混合液，用回喷泵通过水解池上的喷淋头回喷至水解池上部；
步骤六，重复步骤三至步骤六，至不产气时止但不超过第二年秸秆收获季；
步骤七，出料：将水解池中的固形物取出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510680539.0A CN105177052A (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 一种秸秆发酵工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510680539.0A CN105177052A (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 一种秸秆发酵工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN105177052A true CN105177052A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54899478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510680539.0A Pending CN105177052A (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 一种秸秆发酵工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN105177052A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102260019A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-11-30 | 衢州市土肥与农村能源技术推广站 | 分离式两相厌氧发酵发酵装置 |
| CN103523924A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-22 | 清华大学深圳研究生院 | 一种污水强化脱氮除磷方法和系统 |
| WO2015006882A1 (zh) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | 北京化工大学 | 一种实现纯秸秆厌氧消化沼液零排放的方法 |
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2015
- 2015-10-21 CN CN201510680539.0A patent/CN105177052A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| CN102260019A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-11-30 | 衢州市土肥与农村能源技术推广站 | 分离式两相厌氧发酵发酵装置 |
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