CN105176609A - 一种甲醇汽油的腐蚀抑制剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种甲醇汽油的腐蚀抑制剂，属于金属防腐蚀技术领域。制备方法包括如下步骤：在反应器中加入α-甲基苯乙烯二聚体、马来酸酐、过氧化三异丙苯、二甲苯，然后在氮气气氛下，加热，使反应，冷却至室温后，加入十八醇、聚丙二醇、对甲苯磺酸、正丁醇、乙酸甲酯，然后升温，保持反应，冷却至室温，得到混合物I；对混合物I先用硫酸水溶液洗涤，再用NaOH水溶液洗涤，再用水洗涤，得到混合物II；在混合物II中加入苯并三氮唑、2，6-叔丁基对甲酚、六亚甲基四胺、乙醇、丙炔醇、偏苯三酸酯、表面活性剂、助燃剂，搅拌均匀，即可。本发明提供的甲醇汽油与多种油品相溶性好，添加量少，本发明的抗腐蚀效果，优于同类产品。

Description

一种甲醇汽油的腐蚀抑制剂的制备方法

技术领域

本发明提供了一种甲醇汽油的腐蚀抑制剂，属于金属防腐蚀技术领域。

背景技术

甲醇汽油因在使用中燃烧充分、杂质少、对环境污染小、节能环保而又价格便宜逐渐得到消费者的认可，要求推广的呼声一路高涨。国家在甲醇汽油的推广上也倾注了大量心血，进行了多次、长时间的科学实验和测试，以期从安全性、经济性、可持续性等方面检验甲醇汽油的可实施性。虽然甲醇汽油的优势显而易见，但是国家甲醇汽油的的使用标准却迟迟未见出台，可见国家对甲醇汽油的推广使用是持慎重态度的。

甲醇汽油对发动机及其零部件具有腐蚀作用，特别是对零部件中的橡胶类材料腐蚀明显，降低了汽车的耐久性和安全性。因此美国的通用、福特、克莱斯勒等汽车制造商在用户手册中明确表示：使用甲醇汽油的车辆发生损害不在保修范围之内，并且“世界燃料规范”中也明确要求不允许使用甲醇。

发明内容

本发明的目的是：提供一种可以抑制甲醇汽油对金属容器腐蚀的添加剂，采用如下技术方案：

一种甲醇汽油的腐蚀抑制剂的制备方法，包括如下步骤：

第1步、按重量份计，在反应器中加入α-甲基苯乙烯二聚体20～30份、马来酸酐15～20份、过氧化三异丙苯10～15份、二甲苯30～40份，然后在氮气气氛下，加热至130～140℃，使反应保持4～6h，冷却至室温后，加入十八醇15～30份、聚丙二醇10～30份、对甲苯磺酸2～4份、正丁醇5～8份、乙酸甲酯15～20份，然后升温至140～150℃，保持反应8～12h，冷却至室温，得到混合物I；

第2步、对混合物I先用质量百分比1％～3％的硫酸水溶液洗涤，再用质量百分比1％～3％的NaOH水溶液洗涤，再用水洗涤，得到混合物II；

第3步、在混合物II中加入按重量份计的苯并三氮唑5～10份、2，6-叔丁基对甲酚6～17份、六亚甲基四胺4～8份、乙醇20～30份、丙炔醇3～8份、偏苯三酸酯4～8份、表面活性剂3～8份、助燃剂4～8份，搅拌均匀，即可。

更优选的，所述的聚丙二醇是指聚丙二醇400。

更优选的，所述的表面活性剂是指烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、斯盘80。

更优选的，所述的烷基苯磺酸钠是指十八烷基苯磺酸钠。

更优选的，所述的助燃剂是指油溶性纳米二茂铁、环烷酸钙、环烷酸铁、环烷酸含铈稀上中的一种。

有益效果

本发明提供的甲醇汽油与多种油品相溶性好，添加量少。采用石油产品铜片腐蚀试验法检测本发明的抗腐蚀效果，优于同类产品。

具体实施方式

实施例1

第1步、在反应器中加入α-甲基苯乙烯二聚体20Kg、马来酸酐15Kg、过氧化三异丙苯10Kg、二甲苯30Kg，然后在氮气气氛下，加热至130℃，使反应保持4h，冷却至室温后，加入十八醇15Kg、聚丙二醇10Kg、对甲苯磺酸2Kg、正丁醇5Kg、乙酸甲酯15Kg，然后升温至140℃，保持反应8h，冷却至室温，得到混合物I；

第2步、对混合物I先用质量百分比1％的硫酸水溶液洗涤，再用质量百分比1％的NaOH水溶液洗涤，再用水洗涤，得到混合物II；

第3步、在混合物II中加入苯并三氮唑5Kg、2，6-叔丁基对甲酚6Kg、六亚甲基四胺4Kg、乙醇20Kg、丙炔醇3Kg、偏苯三酸酯4Kg、表面活性剂3Kg、助燃剂4Kg，搅拌均匀，即可。

所述的聚丙二醇是指聚丙二醇400，所述的表面活性剂是指十八烷基苯磺酸钠，所述的助燃剂是指环烷酸铁。

实施例2

第1步、在反应器中加入α-甲基苯乙烯二聚体30Kg、马来酸酐20Kg、过氧化三异丙苯15Kg、二甲苯40Kg，然后在氮气气氛下，加热至140℃，使反应保持6h，冷却至室温后，加入十八醇30Kg、聚丙二醇30Kg、对甲苯磺酸4Kg、正丁醇8Kg、乙酸甲酯20Kg，然后升温至150℃，保持反应12h，冷却至室温，得到混合物I；

第2步、对混合物I先用质量百分比3％的硫酸水溶液洗涤，再用质量百分比3％的NaOH水溶液洗涤，再用水洗涤，得到混合物II；

第3步、在混合物II中加入苯并三氮唑10Kg、2，6-叔丁基对甲酚17Kg、六亚甲基四胺8Kg、乙醇30Kg、丙炔醇8Kg、偏苯三酸酯8Kg、表面活性剂8Kg、助燃剂8Kg，搅拌均匀，即可。

所述的聚丙二醇是指聚丙二醇400，所述的表面活性剂是指十八烷基苯磺酸钠，所述的助燃剂是指油溶性纳米二茂铁。

实施例3

第1步、在反应器中加入α-甲基苯乙烯二聚体25Kg、马来酸酐16Kg、过氧化三异丙苯13Kg、二甲苯35Kg，然后在氮气气氛下，加热至135℃，使反应保持5h，冷却至室温后，加入十八醇20Kg、聚丙二醇20Kg、对甲苯磺酸3Kg、正丁醇7Kg、乙酸甲酯17Kg，然后升温至145℃，保持反应10h，冷却至室温，得到混合物I；

第2步、对混合物I先用质量百分比2％的硫酸水溶液洗涤，再用质量百分比2％的NaOH水溶液洗涤，再用水洗涤，得到混合物II；

第3步、在混合物II中加入苯并三氮唑7Kg、2，6-叔丁基对甲酚9Kg、六亚甲基四胺5Kg、乙醇25Kg、丙炔醇7Kg、偏苯三酸酯5Kg、表面活性剂6Kg、助燃剂6Kg，搅拌均匀，即可。

所述的聚丙二醇是指聚丙二醇400，所述的表面活性剂是指十八烷基苯磺酸钠，所述的助燃剂是指环烷酸铁。

性能试验

试验方法参照GB/T378《发动机燃料铜片腐蚀试验法》。以磨光、洗净、晾干的纯金属片浸入定量的试油中，在常温下保持一定时间后，取出金属片与未浸泡金属片比较。观察金属片的颜色和表面变化，判断有无腐蚀，计算金属片的失重百分数(腐蚀率)。

使用的油品是市售甲醇汽油，添加剂的使用量是0.05％(w/w)，腐蚀温度40℃，腐蚀天数40d。

试验结果如下表。

	未添加	实施例1	实施例2	实施例3
					金属缓蚀率％(30d，40℃)	47.4	90.5	91.1	93.2

从表中可以看出，本发明提供的添加剂可以有效地防止金属片的腐蚀。

Claims (1)

1.一种甲醇汽油的腐蚀抑制剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：

第1步、按重量份计，在反应器中加入α-甲基苯乙烯二聚体20～30份、马来酸酐15～20份、过氧化三异丙苯10～15份、二甲苯30～40份，然后在氮气气氛下，加热至130～140℃，使反应保持4～6h，冷却至室温后，加入十八醇15～30份、聚丙二醇10～30份、对甲苯磺酸2～4份、正丁醇5～8份、乙酸甲酯15～20份，然后升温至140～150℃，保持反应8～12h，冷却至室温，得到混合物I；

第2步、对混合物I先用质量百分比1％～3％的硫酸水溶液洗涤，再用质量百分比1％～3％的NaOH水溶液洗涤，再用水洗涤，得到混合物II；

第3步、在混合物II中加入按重量份计的苯并三氮唑5～10份、2，6-叔丁基对甲酚6～17份、六亚甲基四胺4～8份、乙醇20～30份、丙炔醇3～8份、偏苯三酸酯4～8份、表面活性剂3～8份、助燃剂4～8份，搅拌均匀，即可。