CN105176591A - 一种气化炉轨道式自动卸渣的方法 - Google Patents

一种气化炉轨道式自动卸渣的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105176591A
CN105176591A CN201510627554.9A CN201510627554A CN105176591A CN 105176591 A CN105176591 A CN 105176591A CN 201510627554 A CN201510627554 A CN 201510627554A CN 105176591 A CN105176591 A CN 105176591A
Authority
CN
China
Prior art keywords
automatic
slag
vapourizing furnace
slag discharging
clinker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510627554.9A
Other languages
English (en)
Inventor
郑小伦
郑西欧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGXI CHANGYI INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
JIANGXI CHANGYI INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGXI CHANGYI INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical JIANGXI CHANGYI INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201510627554.9A priority Critical patent/CN105176591A/zh
Publication of CN105176591A publication Critical patent/CN105176591A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

本发明属于气化炉灰渣自动卸渣、运输、排渣技术，涉及一种气化炉轨道式自动卸渣的方法。自动卸渣车对气化炉进行自动卸渣，在气化炉下方地面设置固定轨道，自动卸渣车行走于固定轨道上，在气化炉需要排灰渣时，自动卸渣车根据卸渣请求信号，沿轨道自动移动到需要卸渣的气化炉下方，自动卸渣车上的接渣装置自动对准气化炉下灰阀进行封闭式卸渣作业，气化炉完成卸渣后，自动卸渣车根据指令沿轨道移动到固定的排渣点，自动打开放渣门将灰渣排放到下方收渣装置；完成一次卸渣作业后，自动卸渣车根据下一个卸渣请求信号，完成下一次卸渣作业。

Description

一种气化炉轨道式自动卸渣的方法
技术领域
本发明属于气化炉灰渣自动卸渣、运输、排渣技术，涉及一种气化炉轨道式自动卸渣的方法。
背景技术
气化炉是煤化工行业专门用于生产煤气等有用气体的装置，通过煤的燃烧产生所需要的煤气等工业气体。煤的燃烧产生大量灰渣，需要及时排出，保证气化炉的连续、正常生产。传统的气化炉卸渣方法采用驾驶员驾驶卸料车卸料或者皮带输送机卸料。
经过多年实践经验及目前厂家使用情况总结，人工驾驶卸料车卸渣，作业环境恶劣，人工参与频繁，开放式卸渣对环境影响大，现场清洁度差；皮带输送机卸渣存在运行稳定性不好、由于渣块粒度不均匀并存在粘结现象导致皮带输送机故障率较高、排渣时粉尘封闭困难，对现场环境影响大等问题。现阶段上述卸渣方法自动化水平低，人工参与频繁、现场环境清洁度差，气化炉卸渣效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够实时根据气化炉卸渣要求完成自动卸渣、运输、排渣的方法。
本发明的技术方案是：
一种气化炉轨道式自动卸渣的方法，自动卸渣车对气化炉进行自动卸渣，在气化炉下方地面设置固定轨道，自动卸渣车行走于固定轨道上，在气化炉需要排灰渣时，自动卸渣车根据卸渣请求信号，沿轨道自动移动到需要卸渣的气化炉下方，自动卸渣车上的接渣装置自动对准气化炉下灰阀进行封闭式卸渣作业，气化炉完成卸渣后，自动卸渣车根据指令沿轨道移动到固定的排渣点，自动打开放渣门将灰渣排放到下方收渣装置；
完成一次卸渣作业后，自动卸渣车根据下一个卸渣请求信号，完成下一次卸渣作业。
自动卸渣车本体上的可升降接渣装置，在运行过程中，根据指令精确对准气化炉下灰阀，接渣装置可升降，升起时与气化炉下灰阀扣合，封闭接渣，接渣完毕后，接渣装置下降并与气化炉下灰阀脱离，进行下一步工作。
自动卸渣车设计了可开启/关闭的自动放渣门，自动放渣门的开启/关闭由程序指令控制，自动卸渣车接渣、运输过程中自动放渣门关闭，当自动卸渣车到达固定的排渣点，自动放渣门开启，灰渣从自动卸渣车排出。
自动卸渣车底部的自动卸渣车称重装置，可实时测量所接收的灰渣的重量。
自动卸渣车完成一次卸渣工作，无需回零位，直接运行到下一需要卸渣的位置开始下一次卸渣工作。
本发明具有的优点和有益效果：本发明克服了传统的气化炉卸渣方法中人工驾驶卸料车卸渣以及皮带输送机卸渣作业环境恶劣，人工参与频繁，现场清洁度差，运行稳定性不好、故障率较高、排渣时粉尘封闭困难，对现场环境影响大，气化炉卸渣效率低等问题，能够完全满足现场无人值守自动下灰、封闭卸渣、自动运行的要求。该系统用于气化炉灰渣自动卸渣、运输、放渣，能够自动运行，并根据要求完成数据传输，能与总控制中心进行通讯，并实时显示卸渣车运行状态，满足自动生产要求。
附图说明
图1是本发明工作示意图。
图2是本发明工作示意图侧视图。
具体实施方式
下面通过附图1、2对本发明做进一步的详细说明。
一种气化炉轨道式自动卸渣的方法，自动卸渣车对气化炉进行自动卸渣，在气化炉下方地面设置固定轨道，自动卸渣车行走于固定轨道上，在气化炉需要排灰渣时，自动卸渣车根据卸渣请求信号，沿轨道自动移动到需要卸渣的气化炉下方，自动卸渣车上的接渣装置自动对准气化炉下灰阀进行封闭式卸渣作业，气化炉完成卸渣后，自动卸渣车根据指令沿轨道移动到固定的排渣点，自动打开放渣门将灰渣排放到下方收渣装置；
完成一次卸渣作业后，自动卸渣车根据下一个卸渣请求信号，完成下一次卸渣作业。
参见附图:1为自动放渣门；2为自动放渣门铰链机构；3为自动卸渣车；4为可升降接渣装置；5为气化炉下灰阀；6为气化炉组中的气化炉Ⅰ；7为气化炉组中的气化炉N；8为自动卸渣车称重装置；9为自动卸渣车固定轨道。
自动卸渣车对气化炉进行自动卸渣，气化炉组中的气化炉Ⅰ6发出排渣请求信号，自动卸渣车3沿自动卸渣车固定轨道9运动到气化炉组中的气化炉Ⅰ6下方，可升降接渣装置4自动升起，并与气化炉下灰阀5对接，形成封闭接渣通道，对接完毕气化炉下灰阀5阀门打开，放出灰渣，此时自动卸渣车称重装置8实时测量接收到灰渣重量，根据气化炉设计容量值判断气化炉组中的气化炉Ⅰ6中的灰渣是否基本排空；
当灰渣基本排空时，气化炉下灰阀5阀门关闭，接渣装置4下降到运输位置，自动卸渣车3沿自动卸渣车固定轨道9自动运行到固定的排渣点，此时，自动放渣门1自动打开，灰渣从有斜度的自动卸渣车本体内滑落到排渣点收渣装置内；
自动卸渣车称重装置8实时测量灰渣重量值，根据重量值得变化判断灰渣基本倾卸完毕，自动放渣门1关闭，完成一次卸渣作业。
当气化炉组中的气化炉N7发出卸渣请求信号时，自动卸渣车3不需要回零位，从当前位置直接沿自动卸渣车固定轨道9运动到气化炉组中的气化炉N7下方，进行下一次自动卸渣作业；以上工作根据卸渣请求信号的要求循环进行。
该技术方案中，该方法应用于生产实际，极大地改善了气化炉卸渣现场作业环境，极大地减轻了人工参与卸渣作业的劳动，避免了传统皮带输送系统在卸渣作业中故障率高的问题，提高了卸渣作业的生产效率，提升了工厂的自动化水平。

Claims (5)

1.一种气化炉轨道式自动卸渣的方法，自动卸渣车对气化炉进行自动卸渣，其特征在于：在气化炉下方地面设置固定轨道，自动卸渣车行走于固定轨道上，在气化炉需要排灰渣时，自动卸渣车根据卸渣请求信号，沿轨道自动移动到需要卸渣的气化炉下方，自动卸渣车上的接渣装置自动对准气化炉下灰阀进行封闭式卸渣作业，气化炉完成卸渣后，自动卸渣车根据指令沿轨道移动到固定的排渣点，自动打开放渣门将灰渣排放到下方收渣装置；
完成一次卸渣作业后，自动卸渣车根据下一个卸渣请求信号，完成下一次卸渣作业。
2.根据权利要求1所述的气化炉轨道式自动卸渣的方法，其特征在于：
自动卸渣车本体上的可升降接渣装置，在运行过程中，根据指令精确对准气化炉下灰阀，接渣装置可升降，升起时与气化炉下灰阀扣合，封闭接渣，接渣完毕后，接渣装置下降并与气化炉下灰阀脱离，进行下一步工作。
3.根据权利要求1所述的气化炉轨道式自动卸渣的方法，其特征是：自动卸渣车上设置有可开启/关闭的自动放渣门，自动放渣门的开启/关闭由程序指令控制，自动卸渣车接渣、运输过程中自动放渣门关闭，当自动卸渣车到达固定的排渣点，自动放渣门开启，灰渣从自动卸渣车排出。
4.根据权利要求1所述的气化炉轨道式自动卸渣的方法，其特征是：自动卸渣车底部的自动卸渣车称重装置，可实时测量所接收的灰渣的重量。
5.根据权利要求1所述的气化炉轨道式自动卸渣的方法，其特征是：自动卸渣车完成一次卸渣工作，无需回零位，直接运行到下一需要卸渣的位置开始下一次卸渣工作。
CN201510627554.9A 2015-09-29 2015-09-29 一种气化炉轨道式自动卸渣的方法 Pending CN105176591A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510627554.9A CN105176591A (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种气化炉轨道式自动卸渣的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510627554.9A CN105176591A (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种气化炉轨道式自动卸渣的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105176591A true CN105176591A (zh) 2015-12-23

Family

ID=54899029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510627554.9A Pending CN105176591A (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种气化炉轨道式自动卸渣的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105176591A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110254765A (zh) * 2019-06-18 2019-09-20 中科台达(湖州)信息技术有限公司 一种集灰塔自动卸灰分包设备的控制方法及系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01318886A (ja) * 1988-06-17 1989-12-25 Chubu Electric Power Co Inc 溶接炉における切粉押込み兼除滓装置
CN101306923A (zh) * 2008-04-29 2008-11-19 董世贤 全自动轨道式封闭型自走灰粉生产线
CN202546749U (zh) * 2012-02-29 2012-11-21 福建省三明正元化工有限公司 沸腾炉炉渣自卸装置
CN202700618U (zh) * 2012-08-21 2013-01-30 大唐三门峡发电有限责任公司 中速磨煤机移动式密封排渣装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01318886A (ja) * 1988-06-17 1989-12-25 Chubu Electric Power Co Inc 溶接炉における切粉押込み兼除滓装置
CN101306923A (zh) * 2008-04-29 2008-11-19 董世贤 全自动轨道式封闭型自走灰粉生产线
CN202546749U (zh) * 2012-02-29 2012-11-21 福建省三明正元化工有限公司 沸腾炉炉渣自卸装置
CN202700618U (zh) * 2012-08-21 2013-01-30 大唐三门峡发电有限责任公司 中速磨煤机移动式密封排渣装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110254765A (zh) * 2019-06-18 2019-09-20 中科台达(湖州)信息技术有限公司 一种集灰塔自动卸灰分包设备的控制方法及系统
CN110254765B (zh) * 2019-06-18 2021-01-15 中科台达(湖州)信息技术有限公司 一种集灰塔自动卸灰分包设备的控制方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2161229B1 (en) Method of transfer of coal at port terminal
JP2016210597A (ja) 分配投入装置
CN105176591A (zh) 一种气化炉轨道式自动卸渣的方法
CN103144965A (zh) 一种煤粉气力输送系统及其方法
CN103557697B (zh) 一种新式的回转窑
CN103569604A (zh) 斗式输送装置
RU2425790C1 (ru) Бункерная эстакада для загрузки железнодорожных вагонов и способ перегрузки пылесодержащих сыпучих материалов из бункерной эстакады в железнодорожный вагон
CN201842858U (zh) 用于rh干式抽真空系统的多种物料添加调节装置
CN205708923U (zh) 脱硫石灰石料仓顶部装料系统
CN204513370U (zh) 气力式锅炉床料添加系统
CN204297684U (zh) 一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统
CN106010660A (zh) 一种干排渣气化装置及方法
US1247575A (en) Apparatus for charging refrigerator-cars with ice.
CN103787097A (zh) 散货码头在线连续静态计量输送系统及输送工艺
CN106090897A (zh) 气力式锅炉床料添加系统
CN104791778A (zh) 气力式锅炉床料添加系统
CN202864270U (zh) 化合桶定量投料专用型埋刮板输送机
CN204057018U (zh) 斗式输送装置
CN204513373U (zh) 机械式锅炉床料添加系统
CN106051756A (zh) 机械式锅炉床料添加系统
CN106765232B (zh) 利用阻力变化趋势控制的干排渣锁风系统
CN201400468Y (zh) 一种改进型原煤或喷煤物料输送设备
CN202119755U (zh) 一种用于检测烧结矿FeO含量的检测装置
CN106256722A (zh) 输送带受料防侧偏可调对中装置
CN107119162A (zh) 一种高炉煤气干除尘灰输送装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151223