CN105176002A - 一种防渗堵漏环保型环氧灌浆材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防渗堵漏环保型环氧灌浆材料，按重量计包括树脂组分A和固化剂组分B，组分A包括：双酚F环氧树脂15%、环氧树脂丁基缩水甘油醚35%、环氧树脂丁基缩水甘油醚10%、有机硅偶联剂3%、OP-10表面活性剂10%、水性长油度醇酸树脂27%；其中，固化剂组分B包括：固化剂组分B中各成分按重量计比例为：腰果壳油改性固化剂50%、聚醚胺30%、DMP-30？8%、苯甲醇？3%、环烷酸钴9%；树脂组分A与固化剂组分B按3-6：1的比例混合。本发明中的环氧灌浆材料无毒无溶剂，粘度低，渗透性好，且整个体系在水下固化也不受影响，不受环境和潮湿的影响。

Description

一种防渗堵漏环保型环氧灌浆材料

技术领域

本发明涉及水土建筑领域，特别是涉及一种针对地铁隧洞等工民建的混凝土裂缝起补强加固及防渗堵漏作用的环氧灌浆材料。

背景技术

目前工民建混凝土裂缝所用的环氧灌浆料要么含有有毒溶剂，要么粘度较高，使用不便，而且配比范围较窄，导致施工成本增加，市面上所售环氧灌浆料都含有有毒溶剂（如甲苯，丙酮，糠醛，环己酮等），且传统灌浆材料在潮湿环境和水下不固化。

发明内容

为解决现有环氧灌浆材料存在的上述问题，本发明的目的在于提供无毒无溶剂，粘度低，渗透性好，固化后综合性能优异的防渗堵漏环保型环氧灌浆材料。

为实现上述目的，本发明提供一种环氧灌浆材料，包括树脂组分A和固化剂组分B，所述树脂组分A包括双酚F环氧树脂、环氧树脂丁基缩水甘油醚、有机硅偶联剂、OP-10表面活性剂、水性长油度醇酸树脂。

更进一步地，所述固化剂组分B包括腰果壳油改性固化剂、聚醚胺、DMP-30、苯甲醇、环烷酸钴。

更进一步地，所述树脂组分A中各成分按重量计比例为：双酚F环氧树脂15%、环氧树脂丁基缩水甘油醚35%、环氧树脂丁基缩水甘油醚10%、有机硅偶联剂3%、OP-10表面活性剂10%、水性长油度醇酸树脂27%。

更进一步地，所述固化剂组分B中各成分按重量计比例为：腰果壳油改性固化剂50%、聚醚胺30%、DMP-308%、苯甲醇3%、环烷酸钴9%。

更进一步地，所述树脂组分A与所述固化剂组分B的比例为3-6：1。

上述技术方案中，双酚F环氧树脂用于增强固化体系的抗压强度，不饱和脂肪酸改性环氧树脂和环氧树脂丁基缩水甘油醚为灌浆料的主体性能提供者，有机硅偶联剂增强与基面的附着力，OP-10表面活性剂用于潮湿和水下固化的保护剂，水性长油度醇酸树脂用于潮湿情况下的固结体的性能提供，腰果壳油改性固化剂和聚醚胺用于固化体系的主要性能提供者，DMP-30和环烷酸钴用作固化促进剂，苯甲醇用作固化剂体系的活性稀释剂。

本发明的环氧砂浆具有以下有益效果：（1）双酚F环氧树脂，不饱和脂肪酸改性环氧树脂，及水性长油度醇酸树脂，环氧树脂丁基缩水甘油醚粘度与传统环氧树脂相比都极低，渗透性和润湿性较好，在潮湿环境下也能固化，改变了传统灌浆料在潮湿环境和水下不固化的缺点，OP-10提供保护作用，使整个体系在水下固化也不受影响。（2）整个固化剂体系不仅粘度低无溶剂，且不受环境和潮湿的影响。比传统固化剂粘度的十分之一都不到，且传统固化剂容易与水反应从而导致无法固化。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

步骤1：首先按重量计，分别称取15公斤双酚F环氧树脂、35公斤不饱和脂肪酸改性环氧树脂，10公斤环氧树脂辛基缩水甘油醚、3公斤有机硅偶联剂、10公斤OP-10、27公斤水性长油度醇酸树脂，然后将其搅拌均匀，即可包装入桶，得到组分A。

步骤2：将腰果壳油改性固化剂50公斤，8公斤DMP-30，3公斤苯甲醇，聚醚胺30公斤，环烷酸钴9公斤（可以不按顺序）混合均匀，待其温度降低至25-30℃后，即可包装入桶，得到组分B。

步骤3：将组分A和组分B按照6：1的比例混合，得到环氧灌浆料。

本品初凝时间为8小时完全固化需要48小时，比市面上初凝到固化只需要1小时的要慢得多，可以有较长的作业时间，有效减少材料的浪费，最终固化强度大于70兆帕，比市面上的45兆帕强度要高，且可在水下及潮湿环境中固化，无毒无溶剂，粘接强度大于5兆帕，抗渗压力大于1.0兆帕，综合性能和实用性比市面上的要强出许多。

实施例2

步骤1：首先按重量计，分别称取15公斤双酚F环氧树脂、35公斤不饱和脂肪酸改性环氧树脂，10公斤环氧树脂辛基缩水甘油醚、3公斤有机硅偶联剂、10公斤OP-10、27公斤水性长油度醇酸树脂，然后将其搅拌均匀，即可包装入桶，得到组分A。

步骤2：将腰果壳油改性固化剂50公斤，8公斤DMP-30，3公斤苯甲醇，聚醚胺30公斤，环烷酸钴9公斤（可以不按顺序）混合均匀，待其温度降低至25-30℃后，即可包装入桶，得到组分B。

步骤3：将组分A和组分B按照3：1的比例混合，得到环氧灌浆料。

本品初凝时间为8小时完全固化需要48小时，比市面上初凝到固化只需要1小时的要慢得多，可以有较长的作业时间，有效减少材料的浪费，最终固化强度大于70兆帕，比市面上的45兆帕强度要高，且可在水下及潮湿环境中固化，无毒无溶剂，粘接强度大于5兆帕，抗渗压力大于1.0兆帕，综合性能和实用性比市面上的要强出许多。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防渗堵漏环保型环氧灌浆材料，其特征在于，包括树脂组分A和固化剂组分B，所述树脂组分A包括双酚F环氧树脂、环氧树脂丁基缩水甘油醚、有机硅偶联剂、OP-10表面活性剂、水性长油度醇酸树脂。

2.根据权利要求1所述的一种防渗堵漏环保型环氧灌浆材料，其特征在于，所述固化剂组分B包括腰果壳油改性固化剂、聚醚胺、DMP-30、苯甲醇、环烷酸钴。

3.根据权利要求1所述的一种防渗堵漏环保型环氧灌浆材料，其特征在于，所述树脂组分A中各成分按重量计比例为：双酚F环氧树脂15%、环氧树脂丁基缩水甘油醚35%、环氧树脂丁基缩水甘油醚10%、有机硅偶联剂3%、OP-10表面活性剂10%、水性长油度醇酸树脂27%。

4.根据权利要求1所述的一种防渗堵漏环保型环氧灌浆材料，其特征在于，所述固化剂组分B中各成分按重量计比例为：腰果壳油改性固化剂50%、聚醚胺30%、DMP-308%、苯甲醇3%、环烷酸钴9%。

5.根据权利要求1-4所述的一种防渗堵漏环保型环氧灌浆材料，其特征在于，所述树脂组分A与所述固化剂组分B的比例为3-6：1。