CN105174843A - 电木水泥柱及其制备方法 - Google Patents

电木水泥柱及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105174843A
CN105174843A CN201510574475.6A CN201510574475A CN105174843A CN 105174843 A CN105174843 A CN 105174843A CN 201510574475 A CN201510574475 A CN 201510574475A CN 105174843 A CN105174843 A CN 105174843A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bakelite
preparation
consumption
weight part
concrete column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510574475.6A
Other languages
English (en)
Inventor
朱琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI WUHU FLY QI CEMENT PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI WUHU FLY QI CEMENT PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI WUHU FLY QI CEMENT PRODUCTS Co Ltd filed Critical ANHUI WUHU FLY QI CEMENT PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201510574475.6A priority Critical patent/CN105174843A/zh
Publication of CN105174843A publication Critical patent/CN105174843A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电木水泥柱及其制备方法，该制备方法包括：(1)将酚醛树脂、锯木粉、滑石粉、固化剂和润滑剂混合并加热制得电木粉；(2)将电木粉、水泥、石子、沙子、粉煤灰、植物纤维、水和减水剂混合制得混凝土；(3)将混凝土浇筑至钢筋骨架中，然后养护制得电木水泥柱。通过该方法制备的电木水泥柱具有优异的耐热性能、耐腐蚀性，还具有较高的抗压强度。

Description

电木水泥柱及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥柱制备领域，具体地，涉及一种电木水泥柱及其制备方法。
背景技术
水泥柱又称混凝土柱，是由钢筋和混凝土浇筑而成，水泥柱耐久性好，原材料廉价易得，抗压强度大，防火性能好，形状具有多样性，广泛的应用在建筑领域，如大棚的支撑柱，围栏和房屋组成部分等。
目前，常规材料制备的水泥柱的耐热和耐腐蚀性均较差，在高温和强腐蚀性条件下抗压强度会明显减小，因此，如何使得的水泥柱同时兼具耐热、耐腐蚀性和优异的抗压强度是本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电木水泥柱及其制备方法，通过该方法制备的电木水泥柱具有优异的耐热性能、耐腐蚀性，还具有较高的抗压强度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电木水泥柱的制备方法，该制备方法包括：
(1)将酚醛树脂、锯木粉、滑石粉、固化剂和润滑剂混合并加热制得电木粉；
(2)将电木粉、水泥、石子、沙子、粉煤灰、植物纤维、水和减水剂混合制得混凝土；
(3)将混凝土浇筑至钢筋骨架中，然后养护制得电木水泥柱。
本发明还提供了一种电木水泥柱，该水泥柱时通过上述方法制备而得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种电木水泥柱及其制备方法，该电木水泥柱是通过将酚醛树脂、锯木粉、滑石粉、固化剂和润滑剂混合并加热制得电木粉；然后将电木粉、水泥、石子、沙子、粉煤灰、植物纤维、水和减水剂混合制得混凝土，最后将混凝土浇筑至钢筋骨架中，最后养护制得。在制备过程中，酚醛树脂、锯木粉和滑石粉之间发生协同作用，使制得的电木粉具有优异的耐热性能、耐腐蚀性，还具有较高的抗压强度；电木粉、粉煤灰和植物纤维之间发生了协同作用，使制得的电木水泥柱具有优异的耐热性能、耐腐蚀性，还具有较高的抗压强度。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种电木水泥柱的制备方法，该制备方法包括：
(1)将酚醛树脂、锯木粉、滑石粉、固化剂和润滑剂混合并加热制得电木粉；
(2)将电木粉、水泥、石子、沙子、粉煤灰、植物纤维、水和减水剂混合制得混凝土；
(3)将混凝土浇筑至钢筋骨架中，然后养护制得电木水泥柱。
在本发明中，在步骤(1)中，各组分的用量均可以在宽的范围内选择，为了使制得的电木粉柱具有更加优异的性能，优选地，相对于100重量份的所述酚醛树脂，锯木粉的用量为40-60重量份，滑石粉的用量为15-25重量份，固化剂的用量为12-18重量份，润滑剂的用量为2-6重量份。
同时，酚醛树脂的重均分子量可以在宽的范围内选择，为了使制得的电木粉柱具有更加优异的性能，优选地，在步骤(1)中，酚醛树脂的重均分子量为6000-9000。
当然，在步骤(1)中，固化剂的种类可以在宽的范围内选择，从固化效果考虑，优选地，固化剂为二乙胺、间苯二甲胺和六次甲基四胺中的一种或多种。
同样地，润滑剂的具体种类具有多样性，从润滑效果考虑，优选地，润滑剂为硬质酸钠、硅油和石墨中的一种或多种。
另外，在步骤(1)中加热的温度和时间均可以在宽的范围内选择，为了使制得的电木粉具有更加优异的性能，优选地，加热至少满足以下条件：加热温度为140-180℃，加热时间为2-4h。
在上述制备方法中，在步骤(2)中，各组分的用量均可以在宽的范围内选择，为了使制得的电木水泥柱具有优异的耐热性能、耐腐蚀性，还具有较高的抗压强度，优选地，相对于100重量份的石子，电木粉的用量为15-30重量份，水泥的用量为45-65重量份，沙子的用量为35-45重量份，粉煤灰的用量为12-18重量份，植物纤维的用量为6-10重量份，水的用量为25-35重量份，减水剂的用量为2-6重量份。
当然，植物纤维的具体种类可以在宽的范围内选择，为了使制得的电木水泥柱具有优异的抗压强度，优选地，植物纤维选自稻壳、木屑和高粱秸秆中的一种或多种。
同样地，减水剂的具体种类也可以在宽的范围内选择，可以是木质素磺酸盐类减水剂、萘类减水剂、三聚氰胺类减水剂、水溶性树脂磺酸盐类减水剂、氨基磺酸盐类减水剂、脂肪酸类水剂和聚羧酸盐类减水剂中的一种或多种，从减水效果考虑，优选地，减水剂为木质素磺酸盐类减水剂。
同时，养护的温度和时间均可以在宽的范围内选择，优选地，养护的条件为：养护温度为25-35℃，养护时间为6-12d。
本发明还提供了一种电木水泥柱，该电木水泥柱是通过方法制备而得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，抗压强度参数按照国家标准GB/T50081-2002检测而得，耐热度参数按照YB/T4252-2011检测而得，具体参数见表1。
实施例1
(1)在160℃下，将酚醛树脂(重均分子量为8000)、锯木粉、滑石粉、二乙胺和硬质酸钠(重量比为100：50：20：15：4)混合并加热3h制得电木粉；
(2)在25℃下，将电木粉、水泥、石子、沙子、粉煤灰、稻壳、水和木质素磺酸钠减水剂(重量比为25：55：100：40：15：8：30：4)混合制得混凝土；
(3)将所述混凝土浇筑至钢筋骨架中，然后在30℃下养护10d制得电木水泥柱A1。
该电木水泥柱的抗压强度参数、腐蚀系数和耐热度参数如表1所示。
实施例2
(1)在140℃下，将酚醛树脂(重均分子量为6000)、锯木粉、滑石粉、间苯二甲胺和硅油(重量比为100：40：15：12：2)混合并加热4h制得电木粉；
(2)在25℃下，将电木粉、水泥、石子、沙子、粉煤灰、木屑、水和木质素磺酸钠减水剂(重量比为15：45：100：35：12：6：25：2)混合制得混凝土；
(3)将所述混凝土浇筑至钢筋骨架中，然后在25℃下养护12d制得电木水泥柱A2。
该电木水泥柱的抗压强度参数、腐蚀系数和耐热度参数如表1所示。
实施例3
(1)在180℃下，将酚醛树脂(重均分子量为9000)、锯木粉、滑石粉、六次甲基四胺和石墨(重量比为100：60：25：18：6)混合并加热2h制得电木粉；
(2)在25℃下，将电木粉、水泥、石子、沙子、粉煤灰、高粱秸秆、水和木质素磺酸钠减水剂(重量比为30：65：100：45：18：10：35：6)混合制得混凝土；
(3)将所述混凝土浇筑至钢筋骨架中，然后在35℃下养护6d制得电木水泥柱A3。
该电木水泥柱的抗压强度参数、腐蚀系数和耐热度参数如表1所示。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得电木水泥柱B1，不同的是，在步骤(1)中，未使用酚醛树脂。该电木水泥柱的抗压强度参数、腐蚀系数和耐热度参数如表1所示。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得电木水泥柱B2，不同的是，在步骤(1)中，未使用锯木粉。该电木水泥柱的抗压强度参数、腐蚀系数和耐热度参数如表1所示。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得电木水泥柱B3，不同的是，在步骤(1)中，未使用滑石粉。该电木水泥柱的抗压强度参数、腐蚀系数和耐热度参数如表1所示。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得电木水泥柱B4，不同的是，在步骤(2)中，未使用电木粉。该电木水泥柱的抗压强度参数、腐蚀系数和耐热度参数如表1所示。
对比例5
按照实施例1的方法进行制得电木水泥柱B5，不同的是，在步骤(2)中，未使用粉煤灰。该电木水泥柱的抗压强度参数、腐蚀系数和耐热度参数如表1所示。
对比例6
按照实施例1的方法进行制得电木水泥柱B6，不同的是，在步骤(2)中，未使用稻壳。该电木水泥柱的抗压强度参数、腐蚀系数和耐热度参数如表1所示。
检测例1
将成型的10cm×10cm×10cm的电木水泥柱试件在标准条件下养护28天后取出洗净，在干燥箱中75±5℃条件下烘16小时，然后将试件放入介质水中浸泡。每6个试件为1组，浸泡龄期为6个月，到规定的龄期，取出试件洗净，烘16小时，测定强度，与同龄期同条件下浸泡于清洁自来水中的试件进行对比，另确定介质水温度为常温，更换周期为1个月。试验结果主要以腐蚀系数K为评定依据，K＝腐蚀后试件强度/同龄期水中试件强度。
表1
抗压强度(MPa) 耐热度(℃) K
A1 38.19 1120 0.97
A2 37.22 1130 0.98
A3 36.92 1128 0.97
B1 21.42 820 0.62
B2 20.96 790 0.59
B3 21.22 784 0.58
B4 20.98 792 0.61
B5 20.97 796 0.63
B6 21.56 789 0.65
由表1可知，本发明提供的电木水泥柱具有优异的耐热性能和耐腐蚀性，还具有较高的抗压强度，相对于A1-A3，B1-B3的抗压强度、耐热度和K值均显著减少，说明了酚醛树脂、锯木粉和滑石粉之间发生协同作用，使制得的电木粉具有优异的耐热性能、耐腐蚀性，还具有较高的抗压强度；相对于A1-A3，B4-B6的抗压强度、耐热度和K值均显著减少，说明了在制备过程中，电木粉、粉煤灰和植物纤维之间发生了协同作用，使制得的电木水泥柱具有优异的耐热性能、耐腐蚀性，还具有较高的抗压强度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种电木水泥柱的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将酚醛树脂、锯木粉、滑石粉、固化剂和润滑剂混合并加热制得电木粉；
(2)将所述电木粉、水泥、石子、沙子、粉煤灰、植物纤维、水和减水剂混合制得混凝土；
(3)将所述混凝土浇筑至钢筋骨架中，然后养护制得电木水泥柱。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述锯木粉的用量为40-60重量份，所述滑石粉的用量为15-25重量份，所述固化剂的用量为12-18重量份，所述润滑剂的用量为2-6重量份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述酚醛树脂的重均分子量为6000-9000。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述固化剂为二乙胺、间苯二甲胺和六次甲基四胺中的一种或多种；
优选地，所述润滑剂为硬质酸钠、硅油和石墨中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述加热至少满足以下条件：加热温度为140-180℃，加热时间为2-4h。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，相对于100重量份的所述石子，所述电木粉的用量为15-30重量份，所述水泥的用量为45-65重量份，所述沙子的用量为35-45重量份，所述粉煤灰的用量为12-18重量份，所述植物纤维的用量为6-10重量份，所述水的用量为25-35重量份，所述减水剂的用量为2-6重量份。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述植物纤维选自稻壳、木屑和高粱秸秆中的一种或多种。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述减水剂为木质素磺酸钠减水剂。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其中，所述养护的条件为：养护温度为25-35℃，养护时间为6-12d。
10.一种电木水泥柱，其特征在于，该电木水泥柱是根据权利要求1-9中任意一项所述的方法制备而得。
CN201510574475.6A 2015-09-10 2015-09-10 电木水泥柱及其制备方法 Pending CN105174843A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510574475.6A CN105174843A (zh) 2015-09-10 2015-09-10 电木水泥柱及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510574475.6A CN105174843A (zh) 2015-09-10 2015-09-10 电木水泥柱及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105174843A true CN105174843A (zh) 2015-12-23

Family

ID=54897376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510574475.6A Pending CN105174843A (zh) 2015-09-10 2015-09-10 电木水泥柱及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105174843A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101580347A (zh) * 2009-06-16 2009-11-18 南京师范大学 复合工业废渣矿化剂水泥熟料及其制备方法
CN104030636A (zh) * 2014-06-13 2014-09-10 安徽华业建工集团有限公司 混凝土及其制备方法
CN104058786A (zh) * 2014-07-04 2014-09-24 武汉理工大学 一种利用钡渣的高性能加气混凝土建筑材料及其制备方法
CN104072053A (zh) * 2013-03-28 2014-10-01 陈霖 电木混凝土

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101580347A (zh) * 2009-06-16 2009-11-18 南京师范大学 复合工业废渣矿化剂水泥熟料及其制备方法
CN104072053A (zh) * 2013-03-28 2014-10-01 陈霖 电木混凝土
CN104030636A (zh) * 2014-06-13 2014-09-10 安徽华业建工集团有限公司 混凝土及其制备方法
CN104058786A (zh) * 2014-07-04 2014-09-24 武汉理工大学 一种利用钡渣的高性能加气混凝土建筑材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴东云等: "《土木工程材料》", 31 August 2014 *
吴茂江: "《化学晚会》", 31 May 2012 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104556866B (zh) 一种尾矿石粉湿拌抹灰砂浆
WO2019210729A1 (zh) 嵌缝石膏粉及其制备方法和磷石膏的无害化处理方法
CN105174831A (zh) 防冻混凝土及其制备方法
CN106431355A (zh) 一种新型陶瓷透水砖及其制备方法
CN106830811A (zh) 一种生土复合材料及其墙体结构施工工艺
CN105399363A (zh) 一种高流动性混凝土外加剂及其制备方法
CN107417187A (zh) 一种防开裂混凝土及其制备方法
CN105254228A (zh) 一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆
CN104844060A (zh) 新型混凝土增效剂及其制造工艺
CN105198314A (zh) 稀土水泥柱及其制备方法
CN106431450B (zh) 一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖
JP5965295B2 (ja) セメント組成物
CN101781919A (zh) 一种低导热轻质保温硅砖
CN105174843A (zh) 电木水泥柱及其制备方法
CN105198292A (zh) 沥青水泥桩及其制备方法
CN102531447A (zh) 粉煤灰陶粒混凝土的专用外加剂
CN105110708A (zh) 耐腐蚀管涵及其制备方法
CN106749955A (zh) 一种抗泥型聚羧酸减水剂
CN105174891A (zh) 低碱水泥柱及其制备方法
CN105272291B (zh) 一种陶粒耐火保温砖的制备工艺
CN106007535A (zh) 一种高强度混凝土及其制备方法
CN106007536A (zh) 一种高凝固性混凝土及其制备方法
CN102190856B (zh) 具有无机轻质材料改性的三聚氰胺甲醛树脂发泡材料及其制备方法
CN105198462B (zh) 一种陶粒耐火保温砖
CN104944886A (zh) 耐火板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151223