CN105110708A - 耐腐蚀管涵及其制备方法 - Google Patents

耐腐蚀管涵及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105110708A
CN105110708A CN201510531778.XA CN201510531778A CN105110708A CN 105110708 A CN105110708 A CN 105110708A CN 201510531778 A CN201510531778 A CN 201510531778A CN 105110708 A CN105110708 A CN 105110708A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight part
pipe culvert
weight
corrosion
resistant pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510531778.XA
Other languages
English (en)
Inventor
肖吕阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Tong Yute Structure Science And Technology Ltd
Original Assignee
Anhui Tong Yute Structure Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Tong Yute Structure Science And Technology Ltd filed Critical Anhui Tong Yute Structure Science And Technology Ltd
Priority to CN201510531778.XA priority Critical patent/CN105110708A/zh
Publication of CN105110708A publication Critical patent/CN105110708A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀管涵，该耐腐蚀管涵含有水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加气剂和减水剂。本发明还公开了一种耐腐蚀管涵的制备方法，该制备方法包括：(1)将水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加气剂和减水剂混合制得混合物M1；(2)将所述混合物M1浇筑于钢筋骨架中以形成管涵胚体；(3)将所述管涵胚体养护得到耐腐蚀管涵。通过该方法制备的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，同时，还具有较高的抗压强度和劈裂抗拉强度。

Description

耐腐蚀管涵及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥管制备领域，具体地，涉及一种抑菌地下管涵及其制备方法。
背景技术
管涵，是指埋在地下的水管，可作为地面标高以下的水道。管涵是公路铁路工程中的构筑物，一般是指圆管涵，就是用钢筋混凝土做成的一节一节的圆管做成的涵洞。
在实际使用过程中，由于管涵通常埋在地下，会受到各种酸性或碱性的液体腐蚀，长时间处于这种环境下，会导致管涵的抗压强度和劈裂抗拉强度显著的下降，导致开裂甚至坍塌。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀管涵及其制备方法，通过该方法制备的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，同时，还具有较高的抗压强度和劈裂抗拉强度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀管涵，该耐腐蚀管涵含有水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加气剂和减水剂。
本发明还提供了一种耐腐蚀管涵的制备方法，该制备方法包括：
(1)将水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加气剂和减水剂混合制得混合物M1；
(2)将混合物M1浇筑于钢筋骨架中以形成管涵胚体；
(3)将管涵胚体养护得到耐腐蚀管涵。
通过上述技术方案，本发明提供的耐腐蚀管涵是通过将水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加气剂和减水剂混合后浇筑于钢筋骨架中以形成管涵胚体，再将管涵胚体养护制得。在制备过程中，石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯和正硅酸乙酯这六种组分之间发生协同作用，使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，同时，还具有较高的抗压强度和劈裂抗拉强度。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐腐蚀管涵，该耐腐蚀管涵含有水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加气剂和减水剂。
在本发明中，环氧树脂的重均分子量具有多样性，为使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，优选地，氧树脂的重均分子量4000-8000。
同时，聚氯乙烯的重均分子量具有多样性，为使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，优选地，聚氯乙烯的重均分子量为12000-18000。
同样地，聚苯乙烯的重均分子量具有多样性，为使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，优选地，聚苯乙烯的重均分子量为15000-20000。
当然，各组分的含量均可以在宽的范围内选择，为了使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能和较高的抗压强度和劈裂抗拉强度，优选地，相对于100重量份的石子，水泥的含量为45-65重量份，沙子的含量为35-45重量份，石棉纤维的含量为25-30重量份，碳化硅的含量为15-20重量份，环氧树脂的含量为11-15重量份，聚氯乙烯的含量为6-9重量份，聚苯乙烯的含量为5-10重量份，正硅酸乙酯的含量为8-12重量份，水的含量为25-35重量份，加气剂的含量为4-8重量份，减水剂的含量为1-5重量份。
另外，水泥的种类可以在宽的范围内选择，从提高耐腐蚀性能考虑，优选地，水泥为硅酸盐水泥。
在本发明中，加气剂的具体种类具有多样性，优选地，加气剂选自松脂酸钠、环烷酸钠和环烷酸钙中的一种或多种。
同样地，减水剂的具体种类也可以在宽的范围内选择，可以是木质素磺酸盐类减水剂，萘类减水剂，三聚氰胺类减水剂，氨基磺酸盐类减水剂，脂肪酸类水剂和聚羧酸盐类减水剂中的一种或多种，从减水效果考虑，优选地，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂。
本发明还提供了一种耐腐蚀管涵的制备方法，该制备方法包括：
(1)将水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加气剂和减水剂混合制得混合物M1；
(2)将混合物M1浇筑于钢筋骨架中以形成管涵胚体；
(3)将管涵胚体养护得到耐腐蚀管涵。
在上述制备方法中，环氧树脂的重均分子量具有多样性，为使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，优选地，氧树脂的重均分子量4000-8000。
同时，聚氯乙烯的重均分子量具有多样性，为使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，优选地，聚氯乙烯的重均分子量为12000-18000。
同样地，聚苯乙烯的重均分子量具有多样性，为使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，优选地，聚苯乙烯的重均分子量为15000-20000。
当然，各组分的用量均可以在宽的范围内选择，为了使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能和较高的抗压强度和劈裂抗拉强度，优选地，相对于100重量份的石子，水泥的用量为45-65重量份，沙子的用量为35-45重量份，石棉纤维的用量为25-30重量份，碳化硅的用量为15-20重量份，环氧树脂的用量为11-15重量份，聚氯乙烯的用量为6-9重量份，聚苯乙烯的用量为5-10重量份，正硅酸乙酯的用量为8-12重量份，水的用量为25-35重量份，加气剂的用量为4-8重量份，减水剂的用量为1-5重量份。
另外，水泥的种类可以在宽的范围内选择，从提高耐腐蚀性能考虑，优选地，水泥为硅酸盐水泥。
在上述制备方法中，加气剂的具体种类具有多样性，优选地，加气剂选自松脂酸钠、环烷酸钠和环烷酸钙中的一种或多种。
同样地，减水剂的具体种类也可以在宽的范围内选择，可以是木质素磺酸盐类减水剂，萘类减水剂，三聚氰胺类减水剂，氨基磺酸盐类减水剂，脂肪酸类水剂和聚羧酸盐类减水剂中的一种或多种，从减水效果考虑，优选地，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂。
同时，养护的时间和温度均未作特别的限定，为了使制得的抑菌地下管涵具有更优异的抑菌性能和更高的抗压强度和劈裂抗拉强度，优选地，养护至少满足以下条件：养护温度为25-40℃，养护时间为6-8d。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，耐腐蚀管涵养护7天后的抗压强度和劈裂抗拉强度参数按照国家标准GB/T50081-2002检测而得。
实施例1
(1)在25℃下，将硅酸盐水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂(重均分子量为6000)、聚氯乙烯(重均分子量为15000)、聚苯乙烯(重均分子量为18000)、正硅酸乙酯、水、松脂酸钠和木质素磺酸盐类减水剂(重量比为55：100：40：28：18：14：7：8：10：30：6：4)混合制得混合物M1；
(2)将混合物M1浇筑于钢筋骨架中以形成管涵胚体；
(3)将管涵胚体在30℃下养护7d得到耐腐蚀管涵A1。
实施例2
(1)在25℃下，将硅酸盐水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂(重均分子量为4000)、聚氯乙烯(重均分子量为12000)、聚苯乙烯(重均分子量为15000)、正硅酸乙酯、水、环烷酸钠和木质素磺酸盐类减水剂(重量比为45：100：35：25：15：11：6：5：8：25：4：1)混合制得混合物M1；
(2)将混合物M1浇筑于钢筋骨架中以形成管涵胚体；
(3)将管涵胚体在25℃下养护8d得到耐腐蚀管涵A2。
实施例3
(1)在25℃下，将硅酸盐水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂(重均分子量为8000)、聚氯乙烯(重均分子量为18000)、聚苯乙烯(重均分子量为20000)、正硅酸乙酯、水、环烷酸钙和木质素磺酸盐类减水剂(重量比为65：100：45：30：20：15：9：10：12：35：8：5)混合制得混合物M1；
(2)将混合物M1浇筑于钢筋骨架中以形成管涵胚体；
(3)将管涵胚体在40℃下养护6d得到耐腐蚀管涵A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得耐腐蚀管涵B1，不同的是，未使用石棉纤维。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得耐腐蚀管涵B2，不同的是，未使用碳化硅。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得耐腐蚀管涵B3，不同的是，未使用环氧树脂。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得耐腐蚀管涵B4，不同的是，未使用聚氯乙烯。
对比例5
按照实施例1的方法进行制得耐腐蚀管涵B5，不同的是，未使用聚苯乙烯。
对比例6
按照实施例1的方法进行制得耐腐蚀管涵B6，不同的是，未使用正硅酸乙酯。
检测例1
将成型的10cm×10cm×10cm耐腐蚀管涵试件在标准条件下养护28天后取出洗净，在干燥箱中75±5℃条件下烘16小时，然后将试件放入介质水中浸泡。每6个试件为1组，浸泡龄期为6个月，到规定的龄期，取出试件洗净，烘16小时，测定强度，与同龄期同条件下浸泡于清洁自来水中的试件进行对比，另确定介质水温度为常温，更换周期为1个月。试验结果主要以腐蚀系数K为评定依据，K＝腐蚀后试件强度/同龄期水中试件强度。
表1
抗压强度(MPa) 劈裂抗拉强度(MPa) K
A1 36.89 2.79 0.96
A2 36.91 2.84 0.98
A3 36.12 2.78 0.96
B1 19.44 1.84 0.56
B2 18.96 1.79 0.61
B3 18.56 1.76 0.58
B4 19.12 1.81 0.58
B5 19.51 1.80 0.60
B6 18.86 1.78 0.62
由表1可知，本发明提供了一种耐腐蚀管涵及其制备方法，该耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能和较高的抗压强度和劈裂抗拉强度，相对于A1-A3，B1-B6的抗压强度和劈裂抗拉强度较低，K值显著减小，而K值越小说明被腐蚀的程度越严重，耐腐蚀性越差，说明了石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯和正硅酸乙酯这六种组分之间发生协同作用，使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，同时，还具有较高的抗压强度和劈裂抗拉强度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀管涵，其特征在于，所述耐腐蚀管涵含有水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加气剂和减水剂。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀管涵，其中，所述环氧树脂的重均分子量4000-8000，所述聚氯乙烯的重均分子量为12000-18000，所述聚苯乙烯的重均分子量为15000-20000。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀管涵，其中，相对于100重量份的所述石子，所述水泥的含量为45-65重量份，所述沙子的含量为35-45重量份，所述石棉纤维的含量为25-30重量份，所述碳化硅的含量为15-20重量份，所述环氧树脂的含量为11-15重量份，所述聚氯乙烯的含量为6-9重量份，所述聚苯乙烯的含量为5-10重量份，所述正硅酸乙酯的含量为8-12重量份，所述水的含量为25-35重量份，所述加气剂的含量为4-8重量份，所述减水剂的含量为1-5重量份。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的耐腐蚀管涵，其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的耐腐蚀管涵，其中，所述加气剂选自松脂酸钠、环烷酸钠和环烷酸钙中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀管涵，其中，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂。
7.一种耐腐蚀管涵的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加气剂和减水剂混合制得混合物M1；
(2)将所述混合物M1浇筑于钢筋骨架中以形成管涵胚体；
(3)将所述管涵胚体养护得到耐腐蚀管涵。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述环氧树脂的重均分子量4000-8000，所述聚氯乙烯的重均分子量为12000-18000，所述聚苯乙烯的重均分子量为15000-20000。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述石子，所述水泥的用量为45-65重量份，所述沙子的用量为35-45重量份，所述石棉纤维的用量为25-30重量份，所述碳化硅的用量为15-20重量份，所述环氧树脂的用量为11-15重量份，所述聚氯乙烯的用量为6-9重量份，所述聚苯乙烯的用量为5-10重量份，所述正硅酸乙酯的用量为8-12重量份，所述水的用量为25-35重量份，所述加气剂的用量为4-8重量份，所述减水剂的用量为1-5重量份。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的制备方法，其中，所述水泥为硅酸盐水泥；
优选地，所述加气剂选自松脂酸钠、环烷酸钠和环烷酸钙中的一种或多种；
更优选地，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂；
进一步优选地，所述养护至少满足以下条件：养护温度为25-40℃，养护时间为6-8d。
CN201510531778.XA 2015-08-24 2015-08-24 耐腐蚀管涵及其制备方法 Pending CN105110708A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510531778.XA CN105110708A (zh) 2015-08-24 2015-08-24 耐腐蚀管涵及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510531778.XA CN105110708A (zh) 2015-08-24 2015-08-24 耐腐蚀管涵及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105110708A true CN105110708A (zh) 2015-12-02

Family

ID=54658875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510531778.XA Pending CN105110708A (zh) 2015-08-24 2015-08-24 耐腐蚀管涵及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105110708A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105859209A (zh) * 2016-03-24 2016-08-17 安徽砼宇特构科技有限公司 防开裂地下管涵及其制备方法
CN113943131A (zh) * 2021-10-13 2022-01-18 青岛青新建材有限公司 一种箱涵及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1075471A (zh) * 1991-06-25 1993-08-25 日本国土开发株式会社 混凝土组合物
CN1093069A (zh) * 1993-03-20 1994-10-05 高秀峰 聚合物混凝土
CN2816137Y (zh) * 2005-09-05 2006-09-13 肖力光 超薄聚合物混凝土井盖
CN101482204A (zh) * 2009-02-23 2009-07-15 姚春贤 钢筋玻璃纤维树脂混凝土管及其生产方法
CN101654539A (zh) * 2009-06-22 2010-02-24 吕月宝 一种复合材料
CN104386970A (zh) * 2014-11-12 2015-03-04 无为恒基商品混凝土有限公司 一种高耐久性混凝土

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1075471A (zh) * 1991-06-25 1993-08-25 日本国土开发株式会社 混凝土组合物
CN1093069A (zh) * 1993-03-20 1994-10-05 高秀峰 聚合物混凝土
CN2816137Y (zh) * 2005-09-05 2006-09-13 肖力光 超薄聚合物混凝土井盖
CN101482204A (zh) * 2009-02-23 2009-07-15 姚春贤 钢筋玻璃纤维树脂混凝土管及其生产方法
CN101654539A (zh) * 2009-06-22 2010-02-24 吕月宝 一种复合材料
CN104386970A (zh) * 2014-11-12 2015-03-04 无为恒基商品混凝土有限公司 一种高耐久性混凝土

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105859209A (zh) * 2016-03-24 2016-08-17 安徽砼宇特构科技有限公司 防开裂地下管涵及其制备方法
CN113943131A (zh) * 2021-10-13 2022-01-18 青岛青新建材有限公司 一种箱涵及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101844907B (zh) 自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料
CN104386966B (zh) 一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆
CN106365556A (zh) 一种抗渗抗腐蚀性混凝土
US20150361633A1 (en) Pre-stress corrosion-resistant tubular pile used in special coastal geological conditions and manufacturing method
CN105236842A (zh) 防渗漏地下管涵及其制备方法
CN104909624A (zh) 一种高韧性混凝土组合物
KR101416841B1 (ko) 빠른 경화를 위한 고강도 황토 모르타르
CN104844103A (zh) 一种新型柔性复合混凝土喷层支护材料
CN110668755A (zh) 一种地铁盾构管片用混凝土、地铁盾构管片及其制备方法
CN107673679A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN107805024A (zh) 一种c25级抗冻融透水混凝土
CN105254228A (zh) 一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆
CN105271990A (zh) 一种复合改性加气砖用砂浆
JP5957944B2 (ja) コンクリート構造物の補修方法
CN105110708A (zh) 耐腐蚀管涵及其制备方法
CN106673554B (zh) 一种利废轻质隔墙板及其制备方法
CN105084823A (zh) 高强度钢筋混凝土管涵及其制备方法
CN108439913A (zh) 一种低收缩高韧性建筑材料及其制备方法
KR20130092929A (ko) 고강도 세라 콘크리트 및 그 제조 방법
CN105198292A (zh) 沥青水泥桩及其制备方法
CN105060783A (zh) 抗高温混凝土及其制备方法
CN104058713B (zh) 一种抗压混凝土及其施工方法
CN105174835A (zh) 抗压管涵及其制备方法
CN105000847A (zh) 一种防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料及其制备方法
CN101531488A (zh) 具有高强韧性的混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151202