CN104058713B

CN104058713B - 一种抗压混凝土及其施工方法

Info

Publication number: CN104058713B
Application number: CN201410303033.3A
Authority: CN
Inventors: 叶强; 叶飞; 王玥
Original assignee: Wuxi Chongan District Technology Innovation Service Center
Current assignee: Yunnan referendum Construction Group First Engineering Co., Ltd.
Priority date: 2014-06-27
Filing date: 2014-06-27
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2034-06-27
Also published as: CN104058713A

Abstract

本发明公开了一种抗压混凝土及其施工方法，混凝土包括以下重量份计的原料：磷酸盐水泥100～120份、砂10～50份、石英粉20～60份、氨基树脂20～80份、1，2-丙二醇55～65份、丙三醇20～60份、次氨基三乙酸40～65份、正硅酸乙酯70～80份、钛酸酯75～85份、氢氧化钠55～70份、六次甲基四胺80～100份、氯化铵20～50份、滑石粉20～60份、固化剂40～60份、水80～120份。其施工方法是将磷酸盐水泥、砂、石英粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、氯化铵、滑石粉、固化剂、水混合均匀，加入剩余原料，混合均匀。本发明具有良好的抗压性能和弯拉性能。

Description

一种抗压混凝土及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种抗压混凝土及其施工方法。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。但是现有技术的混凝土抗压效果不理想。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种抗压混凝土，具有良好的抗压性能和弯拉性能。

本发明采用以下技术方案：

一种抗压混凝土，包括以下重量份计的原料：磷酸盐水泥100～120份、砂10～50份、石英粉20～60份、氨基树脂20～80份、1，2-丙二醇55～65份、丙三醇20～60份、次氨基三乙酸40～65份、正硅酸乙酯70～80份、钛酸酯75～85份、氢氧化钠55～70份、六次甲基四胺80～100份、氯化铵20～50份、滑石粉20～60份、固化剂40～60份、水80～120份。

固化剂为磷酸铵、硫酸铵或氧化锌。

作为优选，氨基树脂为三聚氰胺-甲醛树脂。

本发明还提供了抗压混凝土的施工方法，包括以下步骤：将磷酸盐水泥、砂、石英粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、氯化铵、滑石粉、固化剂、水混合均匀，加热到180～250℃，搅拌30～60s，加入氨基树脂、1，2-丙二醇、丙三醇、次氨基三乙酸、正硅酸乙酯、钛酸酯，混合均匀，在1min～10min内涂抹到路面。

作为优选，加热到180～200℃，搅拌时间是35～40s。

作为优选，加热到190℃，搅拌时间是35～40s

本发明24h的抗压强度为26.6～27.6MPa，28d的的抗压强度为40.1～40.3MPa，24h的弯拉强度为3.3～3.5MPa，28d的弯拉强度在4.6MPa以上，28d的干缩率为0.10～0.13‰，说明本发明具有良好的抗压性能和弯拉性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种抗压混凝土，包括以下重量份计的原料：磷酸盐水泥100份、砂10份、石英粉20份、三聚氰胺-甲醛树脂20份、1，2-丙二醇55份、丙三醇20份、次氨基三乙酸40份、正硅酸乙酯70份、钛酸酯75份、氢氧化钠55份、六次甲基四胺80份、氯化铵20份、滑石粉20份、固化剂硫酸铵40份、水80份。

抗压混凝土的施工方法，包括以下步骤：将磷酸盐水泥、砂、石英粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、氯化铵、滑石粉、固化剂、水混合均匀，加热到180℃，搅拌35s，加入氨基树脂、1，2-丙二醇、丙三醇、次氨基三乙酸、正硅酸乙酯、钛酸酯，混合均匀，在1min～10min内涂抹到路面。

实施例2

一种抗压混凝土，包括以下重量份计的原料：磷酸盐水泥120份、砂50份、石英粉60份、酚醛树脂80份、1，2-丙二醇65份、丙三醇60份、次氨基三乙酸65份、正硅酸乙酯80份、钛酸酯85份、氢氧化钠70份、六次甲基四胺100份、氯化铵50份、滑石粉60份、固化剂磷酸铵60份、水120份。

抗压混凝土的施工方法，包括以下步骤：将磷酸盐水泥、砂、石英粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、氯化铵、滑石粉、固化剂、水混合均匀，加热到200℃，搅拌40s，加入氨基树脂、1，2-丙二醇、丙三醇、次氨基三乙酸、正硅酸乙酯、钛酸酯，混合均匀，在1min～10min内涂抹到路面。

实施例3

一种抗压混凝土，包括以下重量份计的原料：磷酸盐水泥110份、砂30份、石英粉40份、酚醛树脂60份、1，2-丙二醇60份、丙三醇40份、次氨基三乙酸50份、正硅酸乙酯75份、钛酸酯80份、氢氧化钠60份、六次甲基四胺90份、氯化铵30份、滑石粉40份、固化剂氯化铵50份、水100份。

抗压混凝土的施工方法，包括以下步骤：将磷酸盐水泥、砂、石英粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、氯化铵、滑石粉、固化剂、水混合均匀，加热到250℃，搅拌60s，加入氨基树脂、1，2-丙二醇、丙三醇、次氨基三乙酸、正硅酸乙酯、钛酸酯，混合均匀，在1min～10min内涂抹到路面。

实施例4

一种抗压混凝土，包括以下重量份计的原料：磷酸盐水泥115份、砂35份、石英粉55份、酚醛树脂60份、1，2-丙二醇60份、丙三醇25份、次氨基三乙酸45份、正硅酸乙酯73份、钛酸酯80份、氢氧化钠65份、六次甲基四胺90份、氯化铵30份、滑石粉26份、固化剂氯化铵53份、水98份。

抗压混凝土的施工方法，包括以下步骤：将磷酸盐水泥、砂、石英粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、氯化铵、滑石粉、固化剂、水混合均匀，加热到180℃，搅拌30s，加入氨基树脂、1，2-丙二醇、丙三醇、次氨基三乙酸、正硅酸乙酯、钛酸酯，混合均匀，在1min～10min内涂抹到路面。

实施例5

一种抗压混凝土，包括以下重量份计的原料：磷酸盐水泥115份、砂19份、石英粉45份、氨基树脂28份、1，2-丙二醇58份、丙三醇48份、次氨基三乙酸55份、正硅酸乙酯78份、钛酸酯76份、氢氧化钠59份、六次甲基四胺96份、氯化铵23份、滑石粉44份、固化剂46份、水89份。

固化剂为硫酸铵。

氨基树脂为三聚氰胺-甲醛树脂。

上述抗压混凝土的施工方法，包括以下步骤：将磷酸盐水泥、砂、石英粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、氯化铵、滑石粉、固化剂、水混合均匀，加热到220℃，搅拌35s，加入氨基树脂、1，2-丙二醇、丙三醇、次氨基三乙酸、正硅酸乙酯、钛酸酯，混合均匀，在1min～10min内涂抹到路面。

性能测试

测试实施例1～3的性能参数。

	单位	实施例1	实施例2	实施例3
					抗压强度(24h)	MPa	27.6	26.6	26.8
抗压强度(28d)	MPa	40.3	40.1	40.2
					弯拉强度(24h)	MPa	3.3	3.4	3.5
弯拉强度(28d)	MPa	4.6	4.6	4.8
					干缩率(28d)	‰	0.13	0.11	0.10

Claims

1.一种抗压混凝土，其特征在于：包括以下重量份计的原料：磷酸盐水泥100～120份、砂10～50份、石英粉20～60份、氨基树脂20～80份、1，2-丙二醇55～65份、丙三醇20～60份、次氨基三乙酸40～65份、正硅酸乙酯70～80份、钛酸酯75～85份、氢氧化钠55～70份、六次甲基四胺80～100份、氯化铵20～50份、滑石粉20～60份、固化剂40～60份、水80～120份；固化剂为磷酸铵、硫酸铵或氧化锌。

2.根据权利要求1所述的抗压混凝土，其特征在于：氨基树脂为三聚氰胺-甲醛树脂。

3.权利要求1所述的抗压混凝土的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：将磷酸盐水泥、砂、石英粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、氯化铵、滑石粉、固化剂、水混合均匀，加热到180～250℃，搅拌30～60s，加入氨基树脂、1，2-丙二醇、丙三醇、次氨基三乙酸、正硅酸乙酯、钛酸酯，混合均匀，在1min～10min内涂抹到路面。

4.根据权利要求3所述的抗压混凝土的施工方法，其特征在于：加热到180～200℃，搅拌时间是35～40s。

5.根据权利要求3所述的抗压混凝土的施工方法，其特征在于：加热到190℃，搅拌时间是35～40s。