CN105174173A - 回流灌装阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回流灌装阀，包括阀座、阀芯和滑动体，所述阀座上设有进液通道和出液通道，所述滑动体滑动固定于所述阀座上，所述滑动体与所述阀芯之间设有灌装通道，所述阀芯的下端设有阀密封件，所述阀芯还设有回气回流通道，所述进液通道依次与所述灌装通道、所述回气回流通道及所述出液通道连通形成回液通道。此时饮料可以沿回液通道实现回流功能，持续流动的饮料能够保证其温度保持在90±1℃的高温灌装要求，避免因降温后造成饮料内微生物、细菌等的繁殖超标，使饮料达不到卫生要求，当需要CIP清洗时，CIP液也可以实现持续流动，流动的CIP液能够对回流灌装阀内部进行冲刷作用，如此便可以清除回流灌装阀内难以清除的污垢。

Description

回流灌装阀

技术领域

本发明涉及液体灌装机械领域，尤其是涉及一种回流灌装阀。

背景技术

传统的环形缸饮料灌装机的灌装阀安装在环形缸上。正常灌装某种饮料时，环形缸内饮料的温度要求保持在90±1℃的范围，因为工艺上用如此高温抑菌杀毒。当PET瓶进入灌装机下方后随即被提升与瓶口密封接触后瓶子内部与外界隔绝密封，继续提升后，瓶子推动滑动件压缩弹性抵押件向上移动，此时阀密封件与滑动体分离，灌装阀打开，饮料流入PET瓶，正常灌装时不断的饮料进入PET瓶，温度就能达到工艺需求。但是当无PET瓶进入灌装机时，由于灌装阀内部的饮料处于静止的非流动状态，灌装阀在室温环境下内部的饮料就会逐渐冷却，温度会慢慢低于90℃，并且无瓶时间越长，温度就越低。而当再有空瓶需要灌装时，刚刚流入瓶中的饮料温度就是低于要求的90±1℃，而这部分饮料会因为温度低，会导致保质期内的微生物超标，存在卫生问题，这些饮料无法满足要求只能废弃，并且无瓶时间越长，报废的饮料就会越多。

另外，当进行CIP清洗时，通过提升机构将清洗杯上移，清洗杯的杯口与容器密封件紧密接触后与外界密封，此时继续提升，向上推动“滑动体”移动来压缩“弹性抵压件”，此时滑动体与阀密封件分离，灌装阀打开，CIP液流入清洗杯，清洗杯内的空气通过回气口流入料缸，当回气管内的液位和环形缸的液位平齐时，CIP液就停止流动，灌装阀内部处于CIP液静止的浸泡状态，如果灌装的产品是果汁或者乳品等类型，容易在灌装阀里面结垢，因此这种浸泡式的清洗方法无法出掉结垢，难以将灌装阀内部清洗干净以满足生产需要。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种回流灌装阀，实现饮料持续流动、保证饮料高温灌装要求、防止微生物超标且能够实现CIP清洗时回流灌装阀的高效省时除垢。

本发明的目的是这样实现的：

一种回流灌装阀，包括阀座、阀芯和滑动体，所述阀座上设有进液通道和出液通道，所述滑动体滑动固定于所述阀座上，所述滑动体与所述阀芯之间设有灌装通道，所述阀芯的下端设有阀密封件，所述阀芯还设有回气回流通道，所述滑动体处于第一状态时，所述滑动体与所述阀密封件接触密封灌装阀，所述滑动体处于第二状态时，所述滑动体与所述阀密封件分离，所述进液通道、所述灌装通道、所述回气回流通道及所述出液通道依次连通形成回液通道。

下面对进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述出液通道设于所述阀座上，且位于所述进液通道相对的一侧。

进一步地，所述出液通道的一端与所述回气回流出液口连接、另一端向下倾斜设置。

进一步地，所述回气回流通道设有回气回流入液口和回气回流出液口，所述回气回流入液口设于所述阀密封件的上端，所述回气回流出液口与所述出液通道连通。

进一步地，所述阀芯与所述滑动体之间设有自回流通道，所述自回流通道设于所述回气回流入液口的上端、并位于远离所述出液口地一侧。

进一步地，所述阀密封件设于所述出液口及所述回气回流入液口的下端，所述自回流通道与所述回气回流入液口连通。

进一步地，还包括弹性抵压件，所述阀芯内部设有腔体，所述滑动体固定于所述腔体的侧壁上，所述弹性抵压件固定于所述阀座的外部、并位于所述阀座与所述滑动体之间。

进一步地，所述滑动体与所述阀密封件的接触面均为斜面。

进一步地，所述滑动体外侧且位于所述弹性低压件的下方设有容器密封件。

本发明的有益效果在于：

上述回流灌装阀在阀座上开设有与环形缸连通的进液通道，所述滑动体与所述阀芯之间形成所述灌装通道，所述阀芯内设有回气回流通道，所述阀座远离所述进液通道的一侧设有出液通道，当待灌装容器向上提升挤压所述滑动体向上滑动后，所述滑动体与所述阀密封件分离。此时所述进液通道依次与所述灌装通道、所述回气回流通道及所述出液通道连通形成回液通道，此时饮料可以在所述回流罐装阀内沿所述回液通道实现饮料的回流功能，持续流动的饮料能够保证其温度保持在90±1℃的高温灌装要求，避免因饮料静止降温后造成饮料内微生物、细菌等的繁殖超标，使待灌装的饮料达到卫生要求，不造成废弃，不仅能够达到产品的质量要求，还可以减轻了企业的成本。

当所述回流灌装阀需要CIP清洗时，CIP清洗液也可以通过所述进液通道依次与所述灌装通道、所述回气回流通道及所述出液通道连通形成的回液通道实现持续不断的流动，流动的CIP液能够对回流灌装阀内部进行冲刷作用，如此便可以清除回流灌装阀内难以清除的污垢。

附图说明

图1为本发明实施例所述的回流灌装阀的剖面图；

图2为本发明实施例所述的回流灌装阀A处的局部放大图；

图3为本发明实施例所述的回流灌装阀工作时的液体流向示意图；

图4为本发明另一个实施例所述的回流灌装阀的结构示意图。

附图标记说明：

100、阀座，120、进液通道，140、腔体，200、弹性抵压件，300、滑动体，320、灌装通道，340、出液口，400、阀密封件，500、回气回流入液口，520、自回流通道，540、回气回流出液口，600、容器密封件，700、阀芯，720、倒S型通道，740、第一凹部，760第二凹部，800、回气回流通道，900、出液通道。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1、图2所示，一种回流灌装阀，包括阀座100、阀芯700和滑动体300，所述阀座100上设有进液通道120和出液通道900，所述滑动体300滑动固定于所述阀座100上，所述滑动体300与所述阀芯700之间设有灌装通道320，所述阀芯700的下端设有阀密封件400，所述阀芯700还设有回气回流通道800，所述滑动体300处于第一状态时，所述滑动体300与所述阀密封件400接触密封灌装阀，所述滑动体300处于第二状态时，所述滑动体300与所述阀密封件400分离，所述进液通道120、所述灌装通道320、所述回气回流通道800及所述出液通道900依次连通形成回液通道。

其中，所述滑动体300滑动固定于所述阀座100上，当所述滑动体300处于第一状态时，所述滑动体300与所述阀密封件400接触密封灌装阀，此时灌装阀处于未工作状态；当所述滑动体300处于第二状态时，即所述滑动体300被提拉上升的待灌装容器将所述滑动件300向上推动，使其与所述阀密封件400分离，此时，所述进液通道120、所述灌装通道320、所述回气回流通道800及所述出液通道900依次连通形成回液通道，此时，灌装阀内的饮料由于压力作用可以实现在阀体内部的不断流动，在待灌装容器无法衔接时，通过所述进液通道120、所述灌装通道320、所述回气回流通道800及所述出液通道900依次连通形成的回液通道也能够保证处于流动的饮料的温度保持在90±1℃的高温灌装温度要求，避免了当无待灌装容器进入灌装阀下端时，由于灌装阀内部的饮料处于静止的非流动状态，灌装阀在室温环境下内部的饮料就会逐渐冷却，温度会慢慢低于90℃，并且无瓶时间越长，温度就越低。而当再有灌装容器需要灌装时，刚刚流入容器中的饮料温度就是低于要求的90±1℃，而这部分饮料会因为温度低，会导致保质期内的微生物超标，存在卫生问题，这些饮料无法满足要求只能废弃，并且无瓶时间越长，报废的饮料就会越多。

所述出液通道900设于所述阀座100上，且位于所述进液通道120相对的一侧。通过在所述阀座100上设置所述出液通道900，且将所述出液通道900与所述进液通道120、所述灌装通道320、所述回气回流通道800依次连通后形成回液通道，从而可以实现本发明的回流目的，使灌装阀内的液体处于流动状态，以保证其安全、卫生，且当灌装阀需要进行CIP清洗时，所述出液通道900与所述进液通道120、所述灌装通道320、所述回气回流通道800依次连通后形成回液通道也能够保证CIP清洗液在灌装阀内不断流动，对阀体内的灌装通道实现持续冲刷作用，实现污垢的清除作用。

如图3所示，所述回气回流通道800设有回气回流入液口500和回气回流出液口540，所述回气回流入液口500设于所述阀密封件400的上端，所述回气回流出液口540与所述出液通道900连通。将所述回气回流入液口500设置于所述阀密封件400的上端，当滑动体300向上提升后与所述阀密封件400分离后，此时所述回气回流入液口500与所述出液通道900连通，而所述回气回流出液口540又与所述出液通道900连通，此时饮料通过压力作用从所述回气回流入液口500进入，并顺着所述回气回流通道800流动并通过所述出液通道900流出从而实现回流功能，避免了之前的灌装阀结构使饮料静止在阀内处于静止状态影响其灌装质量。所述出液通道900的一端与所述回气回流出液口540连接、另一端向下倾斜设置。所述出液通道900向下倾斜设置，可以使通道内的饮料通过自身重力作用具有向下流动的趋势，使得回流速度更快，从而能够更好的保证饮料的温度。

本发明优选的实施例中所述阀芯700与所述滑动体300之间设有自回流通道520，所述自回流通道520设于所述回气回流入液口500的上端、并位于远离所述出液口340地一侧。通过设置于所述阀芯700与所述滑动体300之间的所述自回流通道520，当灌装完成之后，所述滑动体300与所述阀密封件400接触密封灌装阀时，也能够通过所述自回流通道520形成的狭小缝隙实现小流量的自回流功能，从而保证液体始终处于回流的流动状态，从而防止微生物的生长以保证其质量，本优选的实施例中所述滑动体。

如图4所示，在本发明的另外一个实施例当中，与上述优选实施例的不同之处在于，所述滑动体300设有第一凹部740，所述阀芯700设有第二凹部760，所述第一凹部740及所述第二凹部760伸入彼此凹腔内形成倒S型通道720。灌装时，在灌装通道320中的所述倒S型通道720的迂回结构能够对饮料起到缓冲的作用，使得饮料经过所述倒S型通道720后能够缓慢进入待灌装容器中，避免对待灌装容器造成过大冲击；其次，在远离所述灌装通道320的一侧，所述倒S型通道720又可以实现气封以及液封作用，即当CIP清洗液进入待灌装容器过程中会将容器内的空气挤压排出，此时由于所述倒S型通道720的作用，气体会顺利的顺着所述回气回流通道800排出，且所述CIP清洗液充满容器后也会由于受到所述倒S型通道720的液封作用迫使其不断的从所述回气回流通道800排出，从而实现CIP液对阀体内部的不断洗刷，清理掉难处理的污垢。

本发明所述回流灌装阀还包括弹性抵压件200，所述阀700内部设有腔体140，所述滑动体300固定于所述腔体140的侧壁上，所述弹性抵压件200固定于所述阀座100的外部、并位于所述阀座100与所述滑动体300之间。通过将所述弹性抵压件200固定于所述所述阀座100与所述滑动体300之间，当待灌装容器移动到所述灌装阀的下端并向上提升挤压所述滑动体300时，此时所述弹性抵压件200通过弹力作用将容器与所述容器密封件600紧密压紧，达到良好的密封作用，防止灌装过程中饮料的泄露。

所述滑动体300与所述阀密封件400的接触面均为斜面。由于所述滑动体300与所述阀密封件400的接触面为斜面，如此就可以增加所述滑动体300与所述阀密封件400的密封接触面积，从而达到更好的密封性能。

所述滑动体300外侧且位于所述弹性低压件200的下方设有容器密封件600。由于设置有所述容器密封件600，当待灌装容器提升与所述容器密封件600接触后，在灌装过程中，能够实现容器开口处的密封，防止灌装时泄露，影响正常的工作以及造成浪费。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种回流灌装阀，其特征在于，包括阀座、阀芯和滑动体，所述阀座上设有进液通道和出液通道，所述滑动体滑动固定于所述阀座上，所述滑动体与所述阀芯之间设有灌装通道，所述阀芯的下端设有阀密封件，所述阀芯还设有回气回流通道，所述滑动体处于第一状态时，所述滑动体与所述阀密封件接触密封灌装阀，所述滑动体处于第二状态时，所述滑动体与所述阀密封件分离，所述进液通道、所述灌装通道、所述回气回流通道及所述出液通道依次连通形成回液通道。

2.根据权利要求1所述回流灌装阀，其特征在于，所述出液通道设于所述阀座上，且位于所述进液通道相对的一侧。

3.根据权利要求2所述回流灌装阀，其特征在于，所述出液通道的一端与所述回气回流出液口连接、另一端向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述回流灌装阀，其特征在于，所述回气回流通道设有回气回流入液口和回气回流出液口，所述回气回流入液口设于所述阀密封件的上端，所述回气回流出液口与所述出液通道连通。

5.根据权利要求1所述回流灌装阀，其特征在于，所述阀芯与所述滑动体之间设有自回流通道，所述自回流通道设于所述回气回流入液口的上端、并位于远离所述出液口地一侧。

6.根据权利要求1所述回流灌装阀，其特征在于，所述阀密封件设于所述出液口及所述回气回流入液口的下端，所述自回流通道与所述回气回流入液口连通。

7.根据权利要求1所述回流灌装阀，其特征在于，还包括弹性抵压件，所述阀芯内部设有腔体，所述滑动体固定于所述腔体的侧壁上，所述弹性抵压件固定于所述阀座的外部、并位于所述阀座与所述滑动体之间。

8.根据权利要求1所述回流灌装阀，其特征在于，所述滑动体与所述阀密封件的接触面均为斜面。

9.根据权利要求6所述回流灌装阀，其特征在于，所述滑动体外侧且位于所述弹性低压件的下方设有容器密封件。