CN105172017A - 开关盒用压制模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开关盒用压制模具，包括安装有凸模的上加热板，以及安装有凹模的下加热板，所述凸模和凹模之间设有侧螺纹板，侧螺纹板上设有侧螺纹成型芯，所述凸模上设有螺纹成型芯，凹模上设有与螺纹成型芯相对的型芯杆和贯穿下加热板的推杆，所述推杆连接有推板，推板底部连接有带气缸的中心轴，所述下加热板连接有支撑板，支撑板内设有导向杆，所述凸模、凹模、螺纹成型芯、型芯杆和侧螺纹成型芯围成开关盒的成型腔，本发明意在解决现有开关盒的基体从下模板中取出费力、产品加工效率低的问题。

Description

开关盒用压制模具

技术领域

本发明涉及压塑模具的技术领域，具体涉及一种开关盒用压制模具。

背景技术

开关盒是一种广泛应用的电工材料，在人们的日常生活中随处可见，LED照明产品就是利用光源制造出来的照明器具。通常LED照明产品都需要外置电源开关盒对其提供稳定的电源。现有的电源开关盒一般包括壳体、容纳于壳体内部的电源模块、开关以及插座，开关盒一般是由塑料制成，在开关盒的指定位置处设置螺纹，其现有加工一般分两步加工工序完成，先采用压制成型的方式加工出基体，然后在基体上的指定位置处进行螺纹加工，而现有开关盒的压制模具的工作过程是：将塑料原料（例如酚醛塑料）放在模具的型腔中，而后上模板的下凸块伸入下模板凹槽内完成合模，合模后再将上下模板组合体放在压机的工作台与上压板之间，上压板下降将上模下压。这种结构使得从下模板中取出产品较吃力，而且效率低。此外，由于开关盒采用两部分加工工序成型，而且每步加工工序都是在不同的设备上完成的，这样也导致其加工效率低，不能满足批量生产的需求。

发明内容

本发明意在提供一种开关盒用压制模具，以解决现有开关盒的基体从下模板中取出费力、产品加工效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：开关盒用压制模具，包括安装有凸模的上加热板，以及安装有凹模的下加热板，所述凸模和凹模之间设有侧螺纹板，侧螺纹板上设有侧螺纹成型芯，所述凸模上设有螺纹成型芯，凹模上设有与螺纹成型芯相对的型芯杆和贯穿下加热板的推杆，所述推杆连接有推板，推板底部连接有带气缸的中心轴，所述下加热板连接有支撑板，支撑板内设有导向杆，所述凸模、凹模、螺纹成型芯、型芯杆和侧螺纹成型芯围成开关盒的成型腔。

本基础方案的原理为：工作时，先取下凸模和上加热板，把计量好的物料（例如酚醛塑料）倒入料腔内（即凸模、凹模、螺纹成型芯、型芯杆和侧螺纹成型芯围成的开关盒成型腔），合模之前，首先把螺纹成型芯置入凸模内，侧螺纹成型芯上的两端螺纹距应一样大，螺纹成型芯和凸模之间的配合应略紧一些，装好凸模和上加热板，启动加热器工作，加热器对上、下加热板进行加热，并将热量传递到料腔内，此时，模具工作，进行压制，压制成型后，开模前，首先把侧螺纹成型芯拧出，然后由气缸带动的推板移动，并以此带动推杆把塑件推出，再用扳手把螺纹成型芯拧下来，即得产品。支撑板内设置的导向杆，利于在合模过程中，能对模具起到导向作用。

本基础方案的优点在于：本发明在产品压制成型后，采用专门的推出系统将产品推出，卸料方便，开关盒的基体从下模板中取出便捷，由于开关盒采用一次成型，也大大提高了产品的加工效率。

在基础方案上的优选方案1为，所述上加热板的底部设有导柱，凹模上设有与导柱相匹配的导套，采用导柱、导套的配合，能对合模压制过程中起到良好的导向作用，且结构简单。

在优选方案1上的优选方案2为，所述上加热板的底部连接有固定板，能进一步加强整体模具的结构强度。

在优选方案2上的优选方案3为，所述固定板和凹模之间设有承压板，能对凹模起到承压的作用，提高结构强度。

附图说明

图1为本发明开关盒用压制模具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：凸模1、上加热板2、凹模3、下加热板4、导柱5、固定板6、侧螺纹成型芯7、螺纹成型芯8、型芯杆9、推杆10、推板11、中心轴12、导向杆13。

实施例基本如附图1所示：开关盒用压制模具，包括安装有凸模1的上加热板2，以及安装有凹模3的下加热板4，上加热板2的底部设有导柱5，凹模3上设有与导柱5相匹配的导套，上加热板2的底部连接有固定板6，固定板6和凹模3之间设有承压板，凸模1和凹模3之间设有侧螺纹板6，侧螺纹板6上设有侧螺纹成型芯7，凸模1上设有螺纹成型芯8，凹模3上设有与螺纹成型芯8相对的型芯杆9和贯穿下加热板4的推杆10，推杆10连接有推板11，推板11底部连接有带气缸的中心轴12，下加热板4连接有支撑板，支撑板内设有导向杆13，凸模1、凹模3、螺纹成型芯8、型芯杆9和侧螺纹成型芯7围成开关盒的成型腔。

在使用时，先取下凸模1和上加热板2，把计量好的物料（例如酚醛塑料）倒入料腔内（即凸模1、凹模3、螺纹成型芯8、型芯杆9和侧螺纹成型芯87围成的开关盒成型腔），合模之前，首先把螺纹成型芯8置入凸模1内，侧螺纹成型芯87上的两端螺纹距应一样大，螺纹成型芯8和凸模1之间的配合应略紧一些，装好凸模1和上加热板2，启动加热器工作，加热器对上、下加热板4进行加热，并将热量传递到料腔内，此时，模具工作，进行压制，压制成型后，开模前，首先把侧螺纹成型芯7拧出，然后由气缸带动的推板11移动，并以此带动推杆10把塑件推出，再用扳手把螺纹成型芯8拧下来，即得产品。支撑板内设置的导向杆13，利于在合模过程中，能对模具起到导向作用。

本实施例中的模具为带侧螺纹成型芯的压制模，呈一模一腔结构形式，上加热板2的底部设有导柱5，凹模3上设有与导柱5相匹配的导套，采用导柱5、导套的配合，能对合模压制过程中起到良好的导向作用，且结构简单，上加热板2的底部连接有固定板6，能进一步加强整体模具的结构强度，固定板6和凹模3之间设有承压板，能对凹模3起到承压的作用，提高结构强度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.开关盒用压制模具，其特征在于，包括安装有凸模的上加热板，以及安装有凹模的下加热板，所述凸模和凹模之间设有侧螺纹板，侧螺纹板上设有侧螺纹成型芯，所述凸模上设有螺纹成型芯，凹模上设有与螺纹成型芯相对的型芯杆和贯穿下加热板的推杆，所述推杆连接有推板，推板底部连接有带气缸的中心轴，所述下加热板连接有支撑板，支撑板内设有导向杆，所述凸模、凹模、螺纹成型芯、型芯杆和侧螺纹成型芯围成开关盒的成型腔。

2.根据权利要求1所述的开关盒用压制模具，其特征在于：所述上加热板的底部设有导柱，凹模上设有与导柱相匹配的导套。

3.根据权利要求2所述的开关盒用压制模具，其特征在于：所述上加热板的底部连接有固定板。

4.根据权利要求3所述的开关盒用压制模具，其特征在于：所述固定板和凹模之间设有承压板。