CN105171433B - 一种多功能桥架成型生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能桥架成型生产线，包括依序设置的一放卷机、一平整机、一送料机和一成型机，所述的成型机包括一第一底座，第一底座上左右相对的设置有两个折边组件，所述的折边组件包括一基座和可纵向滑动的设置在基座上的若干滑台，滑台上可转动设置有第一折边轮，基座上可转动设置有与第一折边轮相匹配的第二折边轮；基座上设置驱动第一折边轮和第二折边轮转动的主驱动机构，及用于驱动各滑台上下移动的第一驱动机构。本发明可以实现桥架的全自动化生产，有效减少了人力成本，提高了生产效率，另外，本发明能够适用于各种不同规格尺寸的桥架的生产需要，适用范围广。

Description

一种多功能桥架成型生产线

技术领域

本发明涉及一种桥架生产线。

背景技术

现有的桥架生产线通常只能生产单一尺寸规格的桥架，适用范围较窄，针对不同尺寸规格的桥架，需要更换不同的成型机，而成型机的尺寸和重量都较大，不便移动和更换，更换成型机后还需要重新进行定位和调试，非常不便和费时，也极大的提高了企业的设备成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够针对桥架的规格尺寸灵活调节折边轮位置、适用范围广，生产效率高，能减少人力成本的多功能桥架成型生产线。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种多功能桥架成型生产线，包括依序设置的一放卷机、一平整机、一送料机和一成型机，所述的成型机包括一第一底座，第一底座上左右相对的设置有两个折边组件，所述的折边组件包括一基座和可纵向滑动的设置在基座上的若干滑台，滑台上可转动设置有第一折边轮，基座上可转动设置有与第一折边轮相匹配的第二折边轮；基座上设置驱动第一折边轮和第二折边轮转动的主驱动机构，及用于驱动各滑台上下移动的第一驱动机构。

优选的，所述的第一驱动机构包括分别纵向可转动设置在各滑台上的若干第一丝杆、分别螺接在各第一丝杆上的若干第一套筒、滑动设置在基座上的一移动件和用于推动该移动件沿基座滑动的第一驱动装置；所述的第一套筒上设置有一横向的传动齿轮，移动件上设置有与所述传动齿轮相匹配的传动齿条。

优选的，所述的第一驱动装置为一第一电机，所述的移动件上可转动设置有一横向的第二丝杆，基座上可转动设置有与第二丝杆相匹配的第二套筒，第二套筒上固定有一从动锥齿轮，所述的第一电机与一主动锥齿轮传动，该主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合；基座上设置有用于限制第二套筒横向移动的限位结构。

优选的，两折边组件共用一第一电机，该第一电机与两折边组件中其一的主动锥齿轮传动，各折边组件上分别设置有一齿轮传动箱，各齿轮传动箱分别与其所在的折边组件上的主动锥齿轮或从动锥齿轮传动，两齿轮传动箱通过一传动杆同步连接而使得两折边组件上的两个第二丝杆可同步转动。

优选的，所述的基座可滑动设置在第一底座上，并由一第二驱动装置通过一第一丝杆传动机构推动而可左右滑动。

优选的，所述的送料机和成型机之间设置有一用于对板材进行裁剪的剪床。

优选的，所述的平整机和送料机之间设置有一用于对板材进行打孔的冲床。

优选的，所述的放卷机包括一第二底座和横向可转动设置在第二底座上的一转筒，该转筒可插设在板材筒的中心空腔内，转筒的上方设置有一摆臂，该摆臂的中后部通过一横向的第一枢接轴枢接在第二底座上，摆臂的后端与一气弹簧的一端枢接，该气弹簧的另一端枢接在第二底座上，摆臂的前端设置有一滚轮，所述的气弹簧可推动摆臂绕第一枢接轴转动以将所述的滚轮压紧在板材筒上。

优选的，所述的平整机包括一第三底座和一支撑台，该支撑台位于第三底座的前方，其后端通过一横向的第二枢接轴枢接在第三底座上，其中部与一气缸的一端枢接，该气缸的另一端枢接在第三底座上，该气缸可推动所述的支撑台使其绕第二枢接轴转动。

本发明的有益效果是：本发明中，利用放卷机可将板材从板材卷上匀速放出，利用平整机壳将板材压平，送料机可推动板材移动，最后再利用成型机自动对板材进行成型而得桥架成品，可以实现桥架的全自动化生产，有效减少了人力成本，提高了生产效率，另外，本发明中的成型机将第一折边轮设置在了滑台上，利用第一驱动机构可推动滑台上下移动，从而可以灵活调整第一折边轮和第二折边轮之间的间距，能够适用于各种不同规格尺寸的桥架的生产需要，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明中放卷机的结构示意图；

图3是本发明中平整机的结构示意图；

图4是本发明中冲床的结构示意图；

图5是本发明中送料机的结构示意图；

图6是本发明中剪床的结构示意图；

图7是本发明中成型机的结构示意图；

图8是图7中A部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图8，一种多功能桥架成型生产线，包括依序设置的一放卷机10、一平整机20、一送料机40和一成型机60，成型机60包括一第一底座61，第一底座61上左右相对的设置有两个折边组件62，所述的折边组件62包括一基座621和可纵向滑动的设置在基座621上的若干滑台622，滑台622上可转动设置有第一折边轮623，基座621上可转动设置有与第一折边轮623相匹配的第二折边轮624；基座621上设置驱动第一折边轮623和第二折边轮624转动的主驱动机构，及用于驱动各滑台622上下移动的第一驱动机构。本发明中，利用放卷机10可将板材从板材卷上匀速放出，利用平整机20壳将板材压平，送料机40可推动板材移动，最后再利用成型机60自动对板材进行成型而得桥架成品，可以实现桥架的全自动化生产，有效减少了人力成本，提高了生产效率，另外，本发明中的成型机60将第一折边轮623设置在了滑台622上，利用第一驱动机构可推动滑台622上下移动，从而可以灵活调整第一折边轮623和第二折边轮624之间的间距，能够适用于各种不同规格尺寸的桥架的生产需要，适用范围广。

第一驱动机构包括分别纵向可转动设置在各滑台622上的若干第一丝杆631、分别螺接在各第一丝杆631上的若干第一套筒632、滑动设置在基座621上的一移动件643和用于推动该移动件643沿基座621滑动的第一驱动装置；第一套筒632上设置有一横向的传动齿轮641，移动件643上设置有与传动齿轮641相匹配的传动齿条642，丝杆传动和齿轮齿条传动具有传动稳定、精确的特点，能够保证滑台622移动的稳定性，当然，实际应用中也可以采用链传动等其他常用传动结构，本实施例中第一丝杆631位于滑台622的上方，第一套筒632的底面架设在基座621上以限制第一套筒632相对基座621向下的移动，利用第一折边轮623的重力限制第一套筒632相对基座621向上的移动。

本实施例中，第一驱动装置为一第一电机651，移动件643上可转动设置有一横向的第二丝杆652，基座621上可转动设置有与第二丝杆652相匹配的第二套筒，第二套筒上固定有一从动锥齿轮，第一电机651与一主动锥齿轮传动，该主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合；基座621上设置有用于限制第二套筒横向移动的限位结构，本处同样选用了丝杆传动来实现对滑台622动作的精准控制，实际应用中同样可采用其他适宜的常用传动结构，并不局限于此，本实施例中将第二套筒封装在一壳体内以达到限制第二套筒横向移动的目的。

另外，本实施例中，两折边组件62共用一第一电机651，该第一电机651与两折边组件62中其一的主动锥齿轮传动，各折边组件62上分别设置有一齿轮传动箱661，各齿轮传动箱661分别与其所在的折边组件62上的主动锥齿轮或从动锥齿轮传动，两齿轮传动箱661通过一传动杆662连接而可同步转动，由于桥架绝大部分是左右对称的结构，这样便使得两折边组件62的第一折边轮623可同步上下移动，防止两折边组件62上的第一折边轮623出现错位，保证桥架的质量。基座621可滑动设置在第一底座61上，并由一第二驱动装置通过一第一丝杆传动机构68推动而可左右滑动，从而可针对桥架的宽度灵活调整两折边组件62之间的距离，进一步扩大本发明的适用范围，并能保证基座621移动的平稳性。本实施例中，第二驱动装置为一第二电机67，基座621通过一第二滑轨机构69设置在第一底座61上，有利于提高基座621移动的稳定性。

本实施例中，送料机40和成型机60之间设置有一用于对板材进行裁剪的剪床50，平整机20和送料机40之间设置有一用于对板材进行打孔的冲床30，能够进一步提高本生产线的自动化程度，提高生产效率。放卷机10、平整机20、冲床30、剪床50和送料机40都是本领域内的常用设备，冲床30包括一第四底座31和通过一第一滑轨机构35滑动设置在第四底座31上的冲头组件32，该冲头组件32由一第三电机33通过一第二丝杆传动机构34推动而可沿第一滑轨机构35横向移动，从而可在板材的不同位置进行冲孔，实际应用中可以同时使用多个冲床30以同时在板材的不同位置冲孔，提高生产效率；送料机40则通过一第四电机41带动若干对输送辊道42转动，利用输送辊道42夹紧板材并由此推动板材移动；剪床50利用液压缸51等驱动刀头52移动以将板材裁切成适宜的长度。这些都是本领域常用设备，其结构和原理也已为本领域技术人员熟知，在此不做过多阐述。

放卷机10包括一第二底座11和横向可转动设置在第二底座11上的一转筒12，该转筒12可插设在板材筒的中心空腔内，转筒12的上方设置有一摆臂13，该摆臂13的中后部通过一横向的第一枢接轴14枢接在第二底座11上，摆臂13的后端与一气弹簧15的一端枢接，该气弹簧15的另一端枢接在第二底座11上，摆臂13的前端设置有一滚轮16，气弹簧15可推动摆臂13绕第一枢接轴14转动以将所述的滚轮16压紧在板材筒上，板材筒由板材卷绕而成，用于制造桥架的板材通常为金属板材，具有一定的弹性，将板材筒套设在转筒12上随转筒12转动时板材筒容易出现松动而影响后方工序的正常进行，本实施例中，利用气弹簧15将摆臂13前端的滚轮16压紧在板材筒上，能够有效防止板材筒出现松动，同时不会影响板材筒的转动。

平整机20包括一第三底座21和一支撑台22，该支撑台22位于第三底座21的前方，其后端通过一横向的第二枢接轴23枢接在第三底座21上，其中部与一气缸24的一端枢接，该气缸24的另一端枢接在第三底座21上，该气缸24可推动支撑台22使其绕第二枢接轴23转动，该支撑台22能够对平整机20和放卷机10之间的板材起到支撑的作用，防止板材在其自身重力的作用下产生过大的变形，也能保证板材能够顺利的进入到平整机20中，利用气缸24能够针对不同板材的特点灵活调整支撑台22的角度，便于使用。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能桥架成型生产线，其特征在于：包括依序设置的一放卷机（10）、一平整机（20）、一送料机（40）和一成型机（60），所述的成型机（60）包括一第一底座（61），第一底座（61）上左右相对的设置有两个折边组件（62），所述的折边组件（62）包括一基座（621）和可纵向滑动的设置在基座（621）上的若干滑台（622），滑台（622）上可转动设置有第一折边轮（623），基座（621）上可转动设置有与第一折边轮（623）相匹配的第二折边轮（624）；基座（621）上设置驱动第一折边轮（623）和第二折边轮（624）转动的主驱动机构，及用于驱动各滑台（622）上下移动的第一驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种多功能桥架成型生产线，其特征在于：所述的第一驱动机构包括分别纵向可转动设置在各滑台（622）上的若干第一丝杆（631）、分别螺接在各第一丝杆（631）上的若干第一套筒（632）、滑动设置在基座（621）上的一移动件（643）和用于推动该移动件（643）沿基座（621）滑动的第一驱动装置；所述的第一套筒（632）上设置有一横向的传动齿轮（641），移动件（643）上设置有与所述传动齿轮（641）相匹配的传动齿条（642）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能桥架成型生产线，其特征在于：所述的第一驱动装置为一第一电机（651），所述的移动件（643）上可转动设置有一横向的第二丝杆（652），基座（621）上可转动设置有与第二丝杆（652）相匹配的第二套筒，第二套筒上固定有一从动锥齿轮，所述的第一电机（651）与一主动锥齿轮传动，该主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合；基座（621）上设置有用于限制第二套筒横向移动的限位结构。

4.根据权利要求3所述的一种多功能桥架成型生产线，其特征在于：两折边组件（62）共用一第一电机（651），该第一电机（651）与两折边组件（62）中其一的主动锥齿轮传动，各折边组件（62）上分别设置有一齿轮传动箱（661），各齿轮传动箱（661）分别与其所在的折边组件（62）上的主动锥齿轮或从动锥齿轮传动，两齿轮传动箱（661）通过一传动杆（662）同步连接而使得两折边组件（62）上的两个第二丝杆（652）可同步转动。

5.根据权利要求1所述的一种多功能桥架成型生产线，其特征在于：所述的基座（621）可滑动设置在第一底座（61）上，并由一第二驱动装置通过一第一丝杆传动机构（68）推动而可左右滑动。

6.根据权利要求1所述的一种多功能桥架成型生产线，其特征在于：所述的送料机（40）和成型机（60）之间设置有一用于对板材进行裁剪的剪床（50）。

7.根据权利要求1所述的一种多功能桥架成型生产线，其特征在于：所述的平整机（20）和送料机（40）之间设置有一用于对板材进行打孔的冲床（30）。

8.根据权利要求1所述的一种多功能桥架成型生产线，其特征在于：所述的放卷机（10）包括一第二底座（11）和横向可转动设置在第二底座（11）上的一转筒（12），该转筒（12）可插设在板材筒的中心空腔内，转筒（12）的上方设置有一摆臂（13），该摆臂（13）的中后部通过一横向的第一枢接轴（14）枢接在第二底座（11）上，摆臂（13）的后端与一气弹簧（15）的一端枢接，该气弹簧（15）的另一端枢接在第二底座（11）上，摆臂（13）的前端设置有一滚轮（16），所述的气弹簧（15）可推动摆臂（13）绕第一枢接轴（14）转动以将所述的滚轮（16）压紧在板材筒上。

9.根据权利要求1所述的一种多功能桥架成型生产线，其特征在于：所述的平整机（20）包括一第三底座（21）和一支撑台（22），该支撑台（22）位于第三底座（21）的前方，其后端通过一横向的第二枢接轴（23）枢接在第三底座（21）上，其中部与一气缸（24）的一端枢接，该气缸（24）的另一端枢接在第三底座（21）上，该气缸（24）可推动所述的支撑台（22）使其绕第二枢接轴（23）转动。