CN105170505B - 一种滚轮式电池板清洁刷 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种滚轮式电池板清洁刷，所述滚轮式电池板清洁刷包括空心滚筒、凹槽、槽口、刷毛、刮板，其中所述凹槽呈螺旋状分布在所述空心滚筒的外表面，所述槽口设置在所述凹槽内，并且贯通至所述空心滚筒的中心，所述刷毛设置在所述凹槽内，所述刮板固定在所述空心滚筒的外表面，并且与所述空心滚筒的母线平行。本发明的有益之处在于：螺旋式毛刷利于提高清洁力度，通水凹槽利于被剥离污垢的及时排出，防止其粘附在滚筒或毛刷上形成残留，降低污垢残留二次污染的概率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏发电技术领域，尤其涉及一种滚轮式电池板清洁刷。
背景技术
近年来，在新能源开发过程中太阳能光伏发电得到广泛的应用。在整个太阳能光伏发电系统中，太阳能电池板属于核心组件之一，若太阳能电池板阵列表面蒙上沙土等杂物会降低其光电转换效率从而影响整个太阳能光伏发电系统的效能,研究表明表面蒙尘电池板组件如长时间未进行清洁，电池板发电效率将会降低约15％-20％。因此改进清洁设备里的清洁刷对提高除尘工作效率，降低光伏发电成本，具有极其重要的现实意义。
目前国内现有的清洁刷上没有能及时排出脏污的装置，这样就会降低清洁刷的除污力度和强度。为了能高效率的清洁太阳能电池板表面的灰尘，需要一种带有排污装置的清洁刷。
发明内容
本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的电池板清洁刷。具体地，本发明提供能够提供一种带有螺旋线槽的滚轮式电池板清洁刷。
根据本发明的第一方面，本发明提供了一种滚轮式电池板清洁刷，所述滚轮式电池板清洁刷包括空心滚筒、凹槽、槽口、刷毛、刮板，其中所述凹槽呈螺旋状分布在所述空心滚筒的外表面，所述槽口设置在所述凹槽内，并且贯通至所述空心滚筒的中心，所述刷毛设置在所述凹槽内，所述刮板固定在所述空心滚筒的外表面，并且与所述空心滚筒的母线平行。
其中，所述凹槽等螺距分布在所述空心滚筒的外表面。
其中，所述凹槽内每间隔36°设置一个所述槽口。
其中，所述空心滚筒的直径为300mm-500mm。
其中，所述空心滚筒的空心直径为15mm。
其中，所述刷毛的长度高出所述凹槽。
其中，所述刷毛为软毛刷毛。
本发明的有益之处在于：螺旋式毛刷利于提高清洁力度，通水凹槽利于被剥离污垢的及时排出，防止其粘附在滚筒或毛刷上形成残留，降低污垢残留二次污染的概率。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了本发明的滚轮式电池板清洁刷的结构示意图；
图2示例性地示出了本发明的滚轮式电池板清洁刷的剖面示意图；
图3示例性地示出了本发明的滚轮式电池板清洁刷的工作原理图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明的基本思想是提供一种滚轮式电池板清洁刷，该滚轮式电池板清洁刷的主体是空心滚筒，在空心滚筒的表面呈螺旋状设置有凹槽，刷毛设置在凹槽内，并且高出凹槽；在凹槽内均匀分布于多个槽口，通向空心滚筒的中心；另外，在空心滚筒的表面与设置有其母线平行的刮板。在使用过程中，该清洁刷在电池板的表面滚动，刮板和刷毛清洁电池板上的污垢；在空心滚筒的一端向其空心内注入水，清洁刷滚动的过程中，水经过均匀分布的槽口流出，防止有污垢粘在刷毛上。
下面结合附图对本发明所提供的滚轮式电池板清洁刷进行详细说明。
图1示出了本发明的滚轮式电池板清洁刷的结构示意图。参照图1所示，本发明提供的滚轮式电池板清洁刷100包括空心滚筒101、凹槽102、槽口103、刷毛(图中未示出)、刮板104。其中，凹槽102呈螺旋状分布在空心滚101的外表面，并与污垢顺着凹槽102流出；槽口103设置在凹槽102内，并且贯通至空心滚筒101的中心，当想空心滚筒101内注入水时，水能够经过槽口103流出，流到电池板上，便于清洁刷清洁电池板；刷毛设置在凹槽102内，刮板104固定在空心滚筒101的外表面，并且与空心滚筒101的母线平行，用来清洁电池板。
具体地，凹槽102等螺距分布在空心滚筒101的外表面，并且，凹槽102内每间隔36°设置一个槽口103。
图2示出了该滚筒式电池板清洁刷的剖面示意图。参照图2所示，空心滚筒101的直径为300mm-500mm，在实际制作中可根据工艺要求制定直径大小。其空心1011的直径大小，可以比实际使用的水管大一些，但不宜过大，否则通入的水会流的很快，导致位于空心滚筒101上的凹槽102无水流出。例如，空心滚筒101的空心1011的直径可以为15mm。
具体地，凹槽102里栽有刷毛(图中未示出)，刷毛的密度适中，其长度高出凹槽102，便于刷毛清洁电池板。并且，其刷毛为软毛刷毛，其材质可以根据实际需要进行选择，可以是一种材质，也可以是多种材质的组合，例如，可以是塑料刷毛、海绵、棉布中的一种或多种材质组成。
图3示出了本发明所提供的滚轮式电池板清洁刷的工作原理图。参照图3所示，滚轮式电池板清洁刷100横跨在电池板2的上表面，电池板的两侧设置有导轨4，滚轮式电池板清洁刷100的两端设置在导轨4上；导轨4的一端设置有牵引电机6，牵引电机6通过牵引线5与滚轮式电池板清洁刷100连接，带动该滚轮式电池板清洁刷100沿着导轨4前进；另外，滚轮式电池板清洁刷100的一端设置有旋转电机3，带动清洁刷100旋转，以清洁电池板2。
需要指出的是，在该滚轮式电池板清洁刷100工作时，位于电池板低端的注水口要堵上，以防通入的水直接流到地面。当滚轮式电池板清洁刷100不作业时，空心滚筒101上的注水口都要堵上，以防灰尘进入，堵塞槽口103。
另外，该滚轮式电池板清洁刷100的长度，即空心滚筒101的长度，需要根据电池板的尺寸进行设计。具体地，空心滚筒101的长度要比电池板的宽度长10％或者更多。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种滚轮式电池板清洁刷，其特征在于，所述滚轮式电池板清洁刷包括空心滚筒、凹槽、槽口、刷毛、刮板，其中所述凹槽呈螺旋状分布在所述空心滚筒的外表面，所述槽口设置在所述凹槽内，并且贯通至所述空心滚筒的中心，所述刷毛设置在所述凹槽内，所述刮板固定在所述空心滚筒的外表面，并且与所述空心滚筒的母线平行；
其中，所述凹槽内每间隔36°设置一个所述槽口。
2.如权利要求1所述的滚轮式电池板清洁刷，其特征在于，所述凹槽等螺距分布在所述空心滚筒的外表面。
3.如权利要求1-2任一所述的滚轮式电池板清洁刷，其特征在于，所述空心滚筒的直径为300mm-500mm。
4.如权利要求3所述的滚轮式电池板清洁刷，其特征在于，所述空心滚筒的空心直径为15mm。
5.如权利要求1所述的滚轮式电池板清洁刷，其特征在于，所述刷毛的长度高出所述凹槽。
6.如权利要求1所述的滚轮式电池板清洁刷，其特征在于，所述刷毛为软毛刷毛。
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