CN204078769U - 高压喷水毛刷清扫器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿用输送皮带清扫装置的技术领域，具体涉及一种高压喷水毛刷清扫器。本实用新型为了解决现有清扫器清扫效果较差且需配置额外动力源的问题，进而提供一种高压喷水毛刷清扫器，包括传动轴和设置于传动轴上的毛刷体，传动轴的轴杆为空心杆，轴杆的空心处作为高压管，毛刷体上开有螺旋沟槽，螺旋沟槽内安装有若干逆向斜喷头，逆向斜喷头的喷水方向与传动轴的转动方向相反且逆向斜喷头与高压管连通，所述传动轴的两端安装有支撑座，且在传动轴一端的支撑座与毛刷体之间连接有充气摩擦胶轮换向机构。本实用新型是通过充气摩擦胶轮与机头滚筒间的摩擦力驱动，不需要配置额外的动力源，逆向斜喷头与螺旋沟配合使用，清扫效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型属于矿用输送皮带清扫装置的技术领域，具体涉及一种高压喷水毛刷清扫器。
背景技术
因开采出的煤中水分较大，输送机皮带在运输煤炭过程中会有一层煤泥（煤水混合物）附着于皮带上，若不及时清理，严重时会出现输送机的头轮、尾轮和托辊因粘煤泥而导致皮带跑偏发生抛洒物料的现象。目前常用的清扫装置有头轮清扫器、刮板清扫器、毛刷清扫器、犁式清扫器等，但上述清扫器存在如下缺点：分布位置是从头轮至尾轮间距分布，清扫不彻底，效果差；煤泥沿着皮带走廊一路抛洒，增加了清扫皮带走廊的工作量，浪费了水资源；且上述清扫器的清扫效果差，经常导致副溜槽堵塞，冲洗溜槽又费水费力，增加了后续系统的脱水负担和压滤负担；毛刷清扫器需要利用防爆电机驱动，增加了安全隐患。同时，上述清扫器还需要提供额外的动力源，既不利于矿下安装使用，又增加了成本。
发明内容
本实用新型旨在针对现有清扫器在清扫输送机皮带上的煤泥时，清扫效果较差且需要配置额外动力源的问题，进而提供一种高压喷水毛刷清扫器。
本实用新型采用如下技术方案：
一种高压喷水毛刷清扫器，包括传动轴和设置于传动轴上的毛刷体，传动轴的轴杆为空心杆，轴杆的空心处作为高压管，毛刷体上开有螺旋沟槽，螺旋沟槽内安装有若干逆向斜喷头，逆向斜喷头的喷水方向与传动轴的转动方向相反且逆向斜喷头与高压管连通，所述传动轴的两端安装有支撑座，且在传动轴一端的支撑座与毛刷体之间连接有充气摩擦胶轮换向机构。
所述的充气摩擦胶轮换向机构为行星轮机构，包括齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、充气摩擦胶轮Ⅰ和与传动轴连接的行星架，充气摩擦胶轮Ⅰ为内齿圈，齿轮Ⅰ为行星轮，齿轮Ⅱ为太阳轮，齿轮Ⅱ安装于传动轴上，齿轮Ⅰ安装于行星架上，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ外啮合且齿轮Ⅰ同时与充气摩擦胶轮Ⅰ内啮合，所述行星轮机构的内齿圈为动力输入端，太阳轮为动力输出端。
所述的充气摩擦胶轮Ⅰ与皮带输送机的机头滚筒接触摩擦。
所述毛刷体的外侧设有半圆弧状的保护罩，保护罩沿传动轴轴线方向与毛刷体等长，且保护罩的开口侧朝向机头滚筒。
所述的高压管连接活塞式增压泵，二者之间设置蓄能器与自动压力阀门。
本实用新型具有如下有益效果：
1、 本实用新型所述的清扫器是通过充气摩擦胶轮与机头滚筒间的摩擦力驱动，不需要配置额外的动力源，结构更紧凑，同时节省了能源成本；
2、 若干喷头在毛刷体上呈螺旋形连续分布，高压水通过逆向斜喷头直接对输送机皮带进行冲洗， 清扫效果更明显；
3、 逆向斜喷头与螺旋沟槽配合能使毛刷体上的煤泥自动卸料，解决了因物料导致清扫器堵塞的问题，节省了对清扫器的冲洗工序。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为充气摩擦胶轮换向机构（6）的结构原理图；
图中：1-高压管、2-支撑座、3-传动轴、4-毛刷体、5-保护罩、6-充气摩擦胶轮换向机构、7-螺旋沟槽、8-逆向斜喷头、9-机头滚筒；
61-齿轮Ⅰ、62-齿轮Ⅱ、63-充气摩擦胶轮Ⅰ、64-行星架。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示的高压喷水毛刷清扫器，包括传动轴3和设置于传动轴3上的毛刷体4，传动轴3的轴杆为空心杆，轴杆的空心处作为高压管1，毛刷体4上开有螺旋沟槽7，螺旋沟槽7内安装有若干逆向斜喷头8，逆向斜喷头8的喷水方向与传动轴3的转动方向相反且逆向斜喷头8与高压管1连通，所述传动轴3的两端安装有支撑座2，且在传动轴3一端的支撑座2与毛刷体4之间连接有充气摩擦胶轮换向机构6。利用支撑座2可使该清扫器与机头滚筒上的支架连接，起到支撑作用。
如图2所示，所述的充气摩擦胶轮换向机构6为行星轮机构，包括齿轮Ⅰ61、齿轮Ⅱ62、充气摩擦胶轮Ⅰ63和与传动轴3连接的行星架64，充气摩擦胶轮Ⅰ63为内齿圈，齿轮Ⅰ61为行星轮，齿轮Ⅱ62为太阳轮，齿轮Ⅱ62安装于传动轴3上，齿轮Ⅰ61安装于行星架64上，齿轮Ⅰ61与齿轮Ⅱ62外啮合且齿轮Ⅰ61同时与充气摩擦胶轮Ⅰ63内啮合，所述行星轮机构的内齿圈为动力输入端，太阳轮为动力输出端；所述的充气摩擦胶轮Ⅰ63与皮带输送机的机头滚筒9接触摩擦。因毛刷体4的长度等同于机头滚筒9的长度，故充气摩擦胶轮换向机构6通过联轴器把充气摩擦胶轮Ⅰ63固定在机头滚筒9边缘的位置，保证充气摩擦胶轮Ⅰ63能与机头滚筒9有效摩擦提供动力，从而无需配置额外的动力源。该清扫器工作时利用充气摩擦胶轮Ⅰ63与机头滚筒9摩擦驱动传动轴3与机头滚筒形成逆向旋转，再利用增压泵向高压管1内供高压水，高压水通过逆向斜喷头8从螺旋沟槽7斜喷至毛刷体4表面达到清洗皮带的目的。螺旋沟槽7的作用是卸料，可有效防止毛刷体4被物料堵塞，影响清扫效果，起到使煤泥与毛刷体4分离的作用；逆向斜喷头8的逆向是指其喷水方向与传动轴3的转动方向相反，能有效防止喷头被细煤泥堵塞。
所述毛刷体4的外侧还设有半圆弧状的保护罩5，保护罩5沿传动轴3轴线方向与毛刷体4等长，且保护罩5的开口侧朝向机头滚筒9，方便毛刷体4清洗输送机皮带后的煤泥水沿保护罩5的开口侧引入后续的水煤分离装置进行处理。
本发明中未作特殊说明的构件均为现有技术。
Claims (5)
1.一种高压喷水毛刷清扫器，其特征在于：包括传动轴（3）和设置于传动轴（3）上的毛刷体（4），传动轴（3）的轴杆为空心杆，轴杆的空心处作为高压管（1），毛刷体（4）上开有螺旋沟槽（7），螺旋沟槽（7）内安装有若干逆向斜喷头（8），逆向斜喷头（8）的喷水方向与传动轴（3）的转动方向相反且逆向斜喷头（8）与高压管（1）连通，所述传动轴（3）的两端安装有支撑座（2），且在传动轴（3）一端的支撑座（2）与毛刷体（4）之间连接有充气摩擦胶轮换向机构（6）。
2.根据权利要求1所述的高压喷水毛刷清扫器，其特征在于：所述的充气摩擦胶轮换向机构（6）为行星轮机构，包括齿轮Ⅰ（61）、齿轮Ⅱ（62）、充气摩擦胶轮Ⅰ（63）和与传动轴（3）连接的行星架（64），充气摩擦胶轮Ⅰ（63）为内齿圈，齿轮Ⅰ（61）为行星轮，齿轮Ⅱ（62）为太阳轮，齿轮Ⅱ（62）安装于传动轴（3）上，齿轮Ⅰ（61）安装于行星架（64）上，齿轮Ⅰ（61）与齿轮Ⅱ（62）外啮合且齿轮Ⅰ（61）同时与充气摩擦胶轮Ⅰ（63）内啮合，所述行星轮机构的内齿圈为动力输入端，太阳轮为动力输出端。
3.根据权利要求2所述的高压喷水毛刷清扫器，其特征在于：所述的充气摩擦胶轮Ⅰ（63）与皮带输送机的机头滚筒（9）接触摩擦。
4.根据权利要求1或2或3所述的高压喷水毛刷清扫器，其特征在于：所述毛刷体（4）的外侧设有半圆弧状的保护罩（5），保护罩（5）沿传动轴（3）轴线方向与毛刷体（4）等长，且保护罩（5）的开口侧朝向机头滚筒（9）。
5.根据权利要求4所述的高压喷水毛刷清扫器，其特征在于：高压管（1）连接活塞式增压泵，二者之间设置蓄能器与自动压力阀门。
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| CN201420477058.0U CN204078769U (zh) | 2014-08-23 | 2014-08-23 | 高压喷水毛刷清扫器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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