CN105170428A - 一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，包括壳体，壳体内壁覆盖有耐火层，壳体外壁覆盖有隔热层，壳体围成的内腔包括干燥区和固化区；干燥区内设有若干电热丝盘，电热丝盘与壳体内壁间设有鼓风机，鼓风机的出风方向背向壳体内壁，干燥区的壳体内壁上还设有若干排气口；固化区内设有若干燃烧器，相邻两个燃烧器间设有温度计；干燥区与固化区之间设有两层隔板，隔板上设有供取向硅钢通过的通孔，两层隔板间设有湿度监测器；固化装置还包括显示屏和可控制电热丝盘、燃烧器功率的处理单元，湿度监测器、温度计分别与处理单元电连接，显示屏与处理单元电连接，根据情况实时调节烘干功率和烧结功率，确保取向硅钢表面绝缘层的均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置。
背景技术
取向硅钢是生产各等级变压器的核心材料，取向硅钢带热处理技术的优劣，直接涉及到各级电网转换效率及电能利用率。热拉伸平整机组是冷轧取向硅钢带生产环节的最后一道热处理工序，在该机组中带钢经过绝缘涂层，并对绝缘涂层进行干燥、烧结，使绝缘涂层均匀附着在带钢表面。绝缘涂层涂覆的均匀度是影响取向硅钢带的表面质量、层间电阻等关键因素。
取向硅钢带是生产各类变压器的核心材料，变压器生产过程中，取向硅钢片的绝缘层的涂层质量直接影响变压器性能，进而影响到变压器的电能转换效率。我国是工业大国，电能转换效率高低直接影响整体电力供应，同时还会影响到能源消耗及环境保护。
现有技术，如申请号为201210491547.7的中国专利，虽然公开了一种取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，但实际使用效果较差，不能监控工作环境，不能根据实际情况调整设备输出功率。
发明内容
本发明所要达到的目的是提供一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，通过实时调节烘干、烧结设备的功率，确保取向硅钢的绝缘层涂覆均匀。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，包括壳体，壳体内壁覆盖有耐火层，壳体外壁覆盖有隔热层，壳体围成的内腔包括干燥区和固化区；干燥区内设有若干电热丝盘，电热丝盘分布于干燥区上方和干燥区下方，电热丝盘与壳体内壁间设有鼓风机，鼓风机的出风方向背向壳体内壁，干燥区的壳体内壁上还设有若干排气口；固化区内设有若干燃烧器，相邻两个燃烧器间设有温度计，燃烧器分布于固化区上方和固化区下方；干燥区与固化区之间设有两层隔板，隔板上设有供取向硅钢通过的通孔，两层隔板间设有湿度监测器；固化装置还包括显示屏和可控制电热丝盘、燃烧器功率的处理单元，湿度监测器、温度计分别与处理单元电连接，显示屏与处理单元电连接。
条带状的取向硅钢从固化装置的一端进入干燥区，干燥区内的鼓风机向取向硅钢吹风且气流经过电热丝盘，电热丝盘高功率加热吹过的气流，气流吹至取向硅钢表面后使湿润的绝缘层内的水分升温直至蒸发，辅助地，气流吹过绝缘层表面易带走大量水分，气流离开取向硅钢后携水分从排气孔脱离固化装置；取向硅钢经过两层隔板时，湿度监测器实时监测绝缘层的湿度并将该数据反馈于处理单元，处理单元根据湿度监测器实时测得的数据调整电热丝盘的功率，从而确保取向硅钢通过干燥区后，绝缘层内含有的水分固定不变，两层隔板同时可尽可能减小从干燥区随空气流向固化区的水分；取向硅钢进入固化区后，由燃烧器的明火炙烤、烧结，各个燃烧器之间的温度计将各自测得的数据反馈给处理单元，由处理单元根据该数据调整各燃烧器，确保取向硅钢表面各部分受热均匀，从而烧结得到的绝缘层均匀。
进一步的，所述壳体为不锈钢壳体，有助于延长固化装置的使用寿命，同时增强固化装置的机械强度。
进一步的，所述耐火层由若干耐火砖拼接而成，从而可通过更换耐火砖方便地修复损坏的耐火层。
进一步的，所述隔热层为石棉层，隔热性能好，具有一定的延展性，从而在壳体放生形变时隔热层不易损坏。
进一步的，所述燃烧器为天然气燃烧器。从而提高环保性。
进一步的，所述电热丝盘包括镍铬合金电热丝。镍铬合金电热丝抗氧化性好。
进一步的，所述隔板由若干耐火砖拼接而成，从而可通过更换耐火砖方便地修复损坏的隔板。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
根据情况实时调节烘干功率和烧结功率，确保取向硅钢表面绝缘层的均匀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
附图1所示为本发明的一种实施例。
一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，包括壳体1，壳体1内壁覆盖有耐火层2，壳体1外壁覆盖有隔热层3，壳体1围成的内腔包括干燥区4和固化区5；干燥区4内设有若干使用镍铬合金电热丝的电热丝盘6，电热丝盘6分布于干燥区4上方和干燥区4下方，电热丝盘6与壳体1内壁间设有鼓风机7，鼓风机7的出风方向背向壳体1内壁，干燥区4的壳体1内壁上还设有若干排气口8；固化区5内设有若干燃烧器9，相邻两个燃烧器9间设有温度计10，燃烧器9分布于固化区5上方和固化区5下方，燃烧器9为天然气燃烧器以提高环保性；干燥区4与固化区5之间设有两层由若干耐火砖拼接而成的隔板11，隔板11上设有供取向硅钢通过的通孔12，两层隔板11间设有湿度监测器13；固化装置还包括显示屏和可控制电热丝盘6、燃烧器9功率的处理单元，湿度监测器13、温度计10分别与处理单元电连接，显示屏与处理单元电连接。壳体1为不锈钢壳体1，有助于延长固化装置的使用寿命，同时增强固化装置的机械强度；耐火层2由若干耐火砖拼接而成，从而可通过更换耐火砖方便地修复损坏的耐火层2；隔热层3为石棉层，隔热性能好，具有一定的延展性，从而在壳体1放生形变时隔热层3不易损坏。
条带状的取向硅钢从固化装置的一端进入干燥区4，干燥区4内的鼓风机7向取向硅钢吹风且气流经过电热丝盘6，电热丝盘6高功率加热吹过的气流，气流吹至取向硅钢表面后使湿润的绝缘层内的水分升温直至蒸发，辅助地，气流吹过绝缘层表面易带走大量水分，气流离开取向硅钢后携水分从排气孔脱离固化装置；取向硅钢经过两层隔板11时，湿度监测器13实时监测绝缘层的湿度并将该数据反馈于处理单元，处理单元根据湿度监测器13实时测得的数据调整电热丝盘6的功率，从而确保取向硅钢通过干燥区4后，绝缘层内含有的水分固定不变，两层隔板11同时可尽可能减小从干燥区4随空气流向固化区5的水分；取向硅钢进入固化区5后，由燃烧器9的明火炙烤、烧结，各个燃烧器9之间的温度计10将各自测得的数据反馈给处理单元，由处理单元根据该数据调整各燃烧器9，确保取向硅钢表面各部分受热均匀，从而烧结得到的绝缘层均匀。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (7)
1.一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体内壁覆盖有耐火层(2)，壳体外壁覆盖有隔热层(3)，壳体围成的内腔包括干燥区(4)和固化区(5)；干燥区内设有若干电热丝盘(6)，电热丝盘分布于干燥区上方和干燥区下方，电热丝盘与壳体内壁间设有鼓风机(7)，鼓风机的出风方向背向壳体内壁，干燥区的壳体内壁上还设有若干排气口(8)；固化区内设有若干燃烧器(9)，相邻两个燃烧器间设有温度计(10)，燃烧器分布于固化区上方和固化区下方；干燥区与固化区之间设有两层隔板(11)，隔板上设有供取向硅钢通过的通孔(12)，两层隔板间设有湿度监测器(13)；固化装置还包括显示屏和可控制电热丝盘、燃烧器功率的处理单元，湿度监测器、温度计分别与处理单元电连接，显示屏与处理单元电连接。
2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，其特征在于：所述壳体为不锈钢壳体。
3.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，其特征在于：所述耐火层由若干耐火砖拼接而成。
4.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，其特征在于：所述隔热层为石棉层。
5.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，其特征在于：所述燃烧器为天然气燃烧器。
6.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，其特征在于：所述电热丝盘包括镍铬合金电热丝。
7.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，其特征在于：所述隔板由若干耐火砖拼接而成。
Priority Applications (1)
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| CN201510486839.5A CN105170428A (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置 |
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102950096A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-06 | 天津阿瑞斯工业炉有限公司 | 一种取向硅钢带绝缘涂层干燥装置 |
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2015
- 2015-08-10 CN CN201510486839.5A patent/CN105170428A/zh active Pending
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