CN105169752A - 油水分离机以及垃圾处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油水分离机以及垃圾处理装置，油水分离机包括排油室以及排水室，排油室以及排水室之间竖直设置有与箱体相连的隔板，隔板的底部与箱体的底部之间设置有间隙，排油室设置有进油水口，进油水口位于排油室的上部，进油水口处设置有连通箱体外部与排油室下部的进油水管；排水室上设置有排油口、排水口以及排污口，排油口以及排水口位于排水室的上部，排油口低于排水口，排污口位于排水室的底部，排水口处设置有连通箱体外部与排水室下部的排水管，排油口处设置有连通箱体外部与排油室上部的排油管，排污口处设置有连通箱体外部与箱体底部的排污管，排污管上设置有排污阀，可对油水混合液体进行油水分离。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理领域，尤其涉及一种油水分离机以及垃圾处理装置。
背景技术
现阶段，我国餐厨垃圾处理存在很大隐患，大部分的餐厨垃圾没有经过处理直接倾倒。对土壤和水质造成极大的污染。每年餐厨垃圾量十分巨大，如不采取有效措施对餐厨垃圾进行环保无害化处理，则会对环境造成不可估量的破坏，而且这些污染会最终影响人体健康，其危害不容小觑。在进行垃圾处理过程中油水分离是一个重要环节，因为各类油类混杂在垃圾中会造成更加难以分解处理等问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种对餐厨垃圾进行油水分离的油水分离机以及垃圾处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：油水分离机，包括箱体，箱体包括排油室以及排水室，排油室以及排水室之间竖直设置有与箱体相连的隔板，隔板的底部与箱体的底部之间设置有间隙，排油室设置有进油水口，进油水口位于排油室的上部，进油水口处设置有连通箱体外部与排油室下部的进油水管，进油水管的出油水端高于隔板的底面；排水室上设置有排油口、排水口以及排污口，排油口以及排水口位于排水室的上部，排油口低于排水口，排污口位于排水室的底部，排水口处设置有连通箱体外部与排水室下部的排水管，排油口处设置有连通箱体外部与排油室上部的排油管，排污口处设置有连通箱体外部与箱体底部的排污管，排污管上设置有排污阀。
油水混合物进入油水分离机进行油水分离，分离出的油从排油口排出，分离出的水从排水口排出，箱体内加入一定的水，油水混合物从进油水管进入排油室，油液上升位于水的上方，同时水位上升，当液位上升到一定位置时，油液经排油管排出。
进一步的是：所述进油水管的出油水端高于隔板的底面；所述进油水管上设置有进油水阀，所述排水管上设置有排水阀，所述排油管上设置有电磁排油阀。
本发明还提供了垃圾处理装置，包括机架，所述机架上设置有油水分离机、粉碎机以及固液分离机，粉碎机与固液分离机相连，机架上还设置有料台，料台位于粉碎机的斜上方，料台上设置有滤网，料台的底部设置有出油水口；所述油水分离机包括箱体，箱体包括排油室以及排水室，排油室以及排水室之间竖直设置有与箱体相连的隔板，隔板的底部与箱体的底部之间设置有间隙，排油室设置有进油水口，进油水口位于排油室的上部，进油水口处设置有连通所述出油水口与排油室下部的进油水管，进油水管的出油水端高于隔板的底面；排水室上设置有排油口、排水口以及排污口，排油口以及排水口位于排水室的上部，排油口低于排水口，排污口位于排水室的底部，排水口处设置有连通箱体外部与排水室下部的排水管，排油口处设置有连通箱体外部与排油室上部的排油管，排污口处设置有连通箱体外部与箱体底部的排污管，排污管上设置有排污阀。
进一步的是：所述进油水管的出油水端高于隔板的底面；所述进油水管上设置有进油水阀，所述排水管上设置有排水阀，所述排油管上设置有电磁排油阀。
进一步的是：还包括控制器，油水分离机、粉碎机以及固液分离机分别与控制器相连。
进一步的是：所述粉碎机包括粉碎机入料口和粉碎机出料口；所述固液分离机包括固液分离机入料口、固体出口和液体出口，固液分离机入料口与粉碎机出料口相连。
进一步的是：所述固液分离机包括集液容器，集液容器内设置有直立式滤网罩，滤网罩的下端的侧壁上设置有所述固液分离机入料口，固液分离机入料口穿过集液容器与粉碎机出料口相连，固液分离机的液体出口设置在集液容器的底板上，滤网罩内部设置有直立式输送轴，沿输送轴的轴向设置有螺旋叶片，输送轴的下端与设置在集液容器下方的运料电机相连，滤网罩的上端设置有开口且滤网罩的下端封闭，滤网罩的上端的开口处设置有安装在输送轴上的挡片，挡片与滤网罩的开口之间的间隙形成初级出料口，输送轴上还安装有位于挡片上方的用于将初级出料口送出的物料推向固液分离机的固体出口的拨料片机构。
本发明有益效果是：餐厨垃圾经料台滤网过滤，过滤出的油水混合物进入油水分离机进行油水分离，分离出的油从排油口排出，分离出的水从排水口排出，箱体内加入一定的水，油水混合物从进油水管进入排油室，油液上升位于水的上方，同时水位上升，当液位上升到一定位置时，油液经排油管排出，油液分离效果好；过滤出的固体餐厨垃圾进入粉碎机进行粉碎处理，粉碎后的粉碎垃圾进入固液分离机进行固液分离即可，实现了对餐厨垃圾的一体式综合连续处理，排出的垃圾的危害性降低，减少了对环境的污染。
附图说明
图1为油水分离机示意图；
图2为垃圾处理装置主视图示意图；
图3为垃圾处理装置俯视图示意图
图4为固液分离机示意图；
图中标记为：油水分离机1，箱体10，排油室11，排水室12，隔板13，进油水管14，排水管15，排油管16，排污管17，粉碎机2，固液分离机3，挡片31，输送轴32，螺旋叶片33，固液分离机入料口34，运料电机35，集液容器36，拨料片机构37，初级出料口38，滤网罩39，料台4，出油水口41。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步加以说明。
如图1所示，油水分离机，其特征在于：包括箱体1，箱体1包括排油室11以及排水室12，排油室11以及排水室12之间竖直设置有与箱体相连的隔板13，隔板13的底部与箱体1的底部之间设置有间隙，排油室11设置有进油水口，进油水口位于排油室11的上部，进油水口处设置有连通箱体外部与排油室下部的进油水管14，进油水管14上设置有进油水阀；排水室12上设置有排油口、排水口以及排污口，排油口以及排水口位于排水室12的上部，排油口低于排水口，排污口位于排水室12的底部，排水口处设置有连通箱体外部与排水室下部的排水管15，排油口处设置有连通箱体外部与排油室上部的排油管16，排污口处设置有连通箱体外部与箱体底部的排污管17，排污管17上设置有排污阀；箱体1内加入一定的水，油水混合物从进油水管14进入排油室，油液上升位于水的上方，同时水位上升，当液位上升到一定位置时，油液经排油管排出；由于进入油水分离机1内的液体本身会存在一定固体杂质，这些杂质会沉降在油水分离机1的底部，为了方便将这些杂质排出，所述油水分离机1的底部设置有排污口，排污口处设置有排污管17，排污管17上设置有排污阀。
为方便油液排出，所述进油水管14的出油水端高于隔板13的底面；排水管15上设置有排水阀，排油管16上设置有电磁排油阀，可通过控制阀门实现排水以及排油；油水分离机启动时，往水箱内注水至水位位于排油口以及排水管进水端之间的某一位置，更方便油液以及水的分离与排出。
如图2所示，垃圾处理装置，包括机架，所述机架上设置有油水分离机1、粉碎机2以及固液分离机3，粉碎机2与固液分离机3相连，机架10上还设置有料台4，料台4位于粉碎机2的斜上方，料台4上设置有滤网，料台4的底部设置有出油水口41；所述油水分离机包括箱体1，箱体1包括排油室11以及排水室12，排油室11以及排水室12之间竖直设置有与箱体相连的隔板13，隔板13的底部与箱体1的底部之间设置有间隙，排油室11设置有进油水口，进油水口位于排油室11的上部，进油水口处设置有连通所述出油水口与排油室下部的进油水管14，进油水管14上设置有进油水阀；排水室12上设置有排油口、排水口以及排污口，排油口以及排水口位于排水室12的上部，排油口低于排水口，排污口位于排水室12的底部，排水口处设置有连通箱体外部与排水室下部的排水管15，排油口处设置有连通箱体外部与排油室上部的排油管16，排污口处设置有连通箱体外部与箱体底部的排污管17，排污管17上设置有排污阀；所述进油水管14的出油水端高于隔板13的底面；排水管15上设置有排水阀，排油管16上设置有电磁排油阀；餐厨垃圾经料台4上的滤网过滤，为使得油液分离得更加彻底，可用水枪对料台4上的餐厨垃圾进行冲洗，过滤出的油水混合物进入油水分离机1进行油水分离，分离出的固体餐厨垃圾进入粉碎机2进行粉碎处理，粉碎后的粉碎垃圾进入固液分离机3，固液分离机3分离出的固体垃圾危害性降低，可直接丢弃或者经过生化处理后再次利用；本发明的垃圾处理装置对餐厨垃圾进行一体式综合连续处理，排出的垃圾的危害性降低，减少了对环境的污染。
还包括控制器，油水分离机1、粉碎机2以及固液分离机3分别与控制器相连；通过控制器来对各个机构进行智能化控制，通过控制器来控制各个机构的开闭以及相关物料的排入以及排出。
所述粉碎机2包括粉碎机入料口和粉碎机出料口；所述固液分离机3包括固液分离机入料口、固体出口和液体出口，固液分离机入料口与粉碎机出料口相连；餐厨垃圾经料台4的滤网过滤，过滤出出的油水进入油水分离机1进行油水分离，其余的固体垃圾进入粉碎机2进行粉碎，粉碎后的垃圾进入固液分离机3进行固液分离。
如图3所示，所述固液分离机3包括集液容器，集液容器36内设置有直立式滤网罩39，滤网罩39的下端的侧壁上设置有所述固液分离机入料口34，固液分离机入料口34穿过集液容器36与粉碎机出料口相连，固液分离机3的液体出口设置在集液容器36的底板上，滤网罩39内部设置有直立式输送轴32，沿输送轴32的轴向设置有螺旋叶片33，输送轴32的下端与设置在集液容器下方的运料电机35相连，滤网罩39的上端设置有开口且滤网罩39的下端封闭，滤网罩39的上端的开口处设置有安装在输送轴上的挡片31，挡片31与滤网罩39的开口之间的间隙形成初级出料口38，输送轴32上还安装有位于挡片31上方的用于将初级出料口38送出的物料推向固液分离机3的固体出口的拨料片机构37。该机构节省空间，固液分离效果彻底；粉碎机的物料由固液分离机入料口34进入滤网罩39内部，物料会在螺旋叶片33带动下向上方移动，在移动过程中，物料中的部分液体会由滤网罩39流出至集液容器36内；当物料到达顶部时，由于挡片31的作用会对物料进行挤压，通过挤压，物料中的液体被挤出并流入集液容器36内，固体物料会通过初级出料口38排出并通过拨料片机构37拨到固液分离机3的固体出口，拨料片机构37会随输送轴32转动，在转动过程中会推动固体物料进行移动，集液容器36内的液体会由液体出口排出，液体出口处可设置过滤网来进一步过滤液体中的杂质。
餐厨垃圾经料台滤网过滤，过滤出的油水混合物进入油水分离机进行油水分离，分离出的油从排油口排出，分离出的水从排水口排出，箱体内加入一定的水，油水混合物从进油水管进入排油室，油液上升位于水的上方，同时水位上升，当液位上升到一定位置时，油液经排油管排出，油液分离效果好；过滤出的固体餐厨垃圾进入粉碎机进行粉碎处理，粉碎后的粉碎垃圾进入固液分离机进行固液分离即可，实现了对餐厨垃圾的一体式综合连续处理，排出的垃圾的危害性降低，减少了对环境的污染。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.油水分离机，其特征在于：包括箱体，箱体包括排油室以及排水室，排油室以及排水室之间竖直设置有与箱体相连的隔板，隔板的底部与箱体的底部之间设置有间隙，排油室设置有进油水口，进油水口位于排油室的上部，进油水口处设置有连通箱体外部与排油室下部的进油水管；排水室上设置有排油口、排水口以及排污口，排油口以及排水口位于排水室的上部，排油口低于排水口，排污口位于排水室的底部，排水口处设置有连通箱体外部与排水室下部的排水管，排油口处设置有连通箱体外部与排油室上部的排油管，排污口处设置有连通箱体外部与箱体底部的排污管，排污管上设置有排污阀。
2.如权利要求1所述的油水分离机，其特征在于：所述进油水管的出油水端高于隔板的底面；所述进油水管上设置有进油水阀，所述排水管上设置有排水阀，所述排油管上设置有电磁排油阀。
3.垃圾处理装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有油水分离机、粉碎机以及固液分离机，粉碎机与固液分离机相连，机架上还设置有料台，料台位于粉碎机的斜上方，料台上设置有滤网，料台的底部设置有出油水口；所述油水分离机包括箱体，箱体包括排油室以及排水室，排油室以及排水室之间竖直设置有与箱体相连的隔板，隔板的底部与箱体的底部之间设置有间隙，排油室设置有进油水口，进油水口位于排油室的上部，进油水口处设置有连通所述出油水口与排油室下部的进油水管，进油水管的出油水端高于隔板的底面；排水室上设置有排油口、排水口以及排污口，排油口以及排水口位于排水室的上部，排油口低于排水口，排污口位于排水室的底部，排水口处设置有连通箱体外部与排水室下部的排水管，排油口处设置有连通箱体外部与排油室上部的排油管，排污口处设置有连通箱体外部与箱体底部的排污管，排污管上设置有排污阀。
4.如权利要求3所述的垃圾处理装置，其特征在于：所述进油水管的出油水端高于隔板的底面；所述进油水管上设置有进油水阀，所述排水管上设置有排水阀，所述排油管上设置有电磁排油阀。
5.如权利要求4所述的垃圾处理装置，其特征在于：还包括控制器，油水分离机、粉碎机以及固液分离机分别与控制器相连。
6.如权利要求5所述的垃圾处理装置，其特征在于：所述粉碎机包括粉碎机入料口和粉碎机出料口；所述固液分离机包括固液分离机入料口、固体出口和液体出口，固液分离机入料口与粉碎机出料口相连。
7.如权利要求6所述的垃圾处理装置，其特征在于：所述固液分离机包括集液容器，集液容器内设置有直立式滤网罩，滤网罩的下端的侧壁上设置有所述固液分离机入料口，固液分离机入料口穿过集液容器与粉碎机出料口相连，固液分离机的液体出口设置在集液容器的底板上，滤网罩内部设置有直立式输送轴，沿输送轴的轴向设置有螺旋叶片，输送轴的下端与设置在集液容器下方的运料电机相连，滤网罩的上端设置有开口且滤网罩的下端封闭，滤网罩的上端的开口处设置有安装在输送轴上的挡片，挡片与滤网罩的开口之间的间隙形成初级出料口，输送轴上还安装有位于挡片上方的用于将初级出料口送出的物料推向固液分离机的固体出口的拨料片机构。
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