CN105169730A - 一种丙烯酸乳液voc脱离方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种丙烯酸乳液voc脱离方法及其装置，所述方法为：将丙烯酸乳液粗提物进行预热，并将预热后的丙烯酸乳液粗提物通入到蒸发器中，同时向蒸发器内通入含有水蒸汽和惰性气体的混合气体进行voc脱离，从而制得丙烯酸乳液成品。通过该方法能够大幅降低丙烯酸乳液粗提物中的voc含量，大大提高了产品品质，从而使产品完全满足环保要求，且该方法运作成本低，voc脱离效率高，且对产品高聚物本身损伤小，从而确保了产品品质不受影响。

Description

一种丙烯酸乳液voc脱离方法及其装置

技术领域

本发明涉及聚合物分离技术领域，尤其涉及一种丙烯酸乳液voc脱离方法及其装置。

背景技术

以目前的丙烯酸乳液制所得到的丙烯酸产品中voc（挥发性有机化合物）仍然偏高，不符合绿色环保的工艺发展潮流，同时过高的voc含量也限制了丙烯酸的应用范围，而传统的voc脱离工艺不仅成本高，耗时长，且脱离效果不理想，这也大大限制了高品质丙烯酸产品的开发。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种丙烯酸乳液voc脱离方法及其装置，旨在解决目前的丙烯酸乳液产品中voc含量过高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种丙烯酸乳液voc脱离方法，其中，所述方法为：将丙烯酸乳液粗提物进行预热，并将预热后的丙烯酸乳液粗提物通入到蒸发器中，同时向蒸发器内通入含有水蒸汽和惰性气体的混合气体进行voc脱离，从而制得丙烯酸乳液成品。

所述的丙烯酸乳液voc脱离方法，其中，所述粗提物预热温度为40-60℃。

所述的丙烯酸乳液voc脱离方法，其中，所述蒸发器内压强为负0.02-负0.04兆帕

所述的丙烯酸乳液voc脱离方法，其中，所述惰性气体为氮气。

所述的丙烯酸乳液voc脱离方法，其中，所述混合气体中水蒸汽与惰性气体的体积比为7.5-9.5:0.5-2。

所述的丙烯酸乳液voc脱离方法，其中，所述混合气体中还包括压缩空气，所述混合气体中水蒸汽、惰性气体和压缩空气三者的体积比为7-9:0.5-1.5:0.5-1.5。

所述的丙烯酸乳液voc脱离方法，其中，所述丙烯酸乳液粗提物进入蒸发器的流量为20t/h，混合气体向蒸发器的通入流量为500kg/h。

一种采用如上所述的丙烯酸乳液voc脱离方法的装置，其中，所述装置包括依次通过管道连接的预热罐、蒸发器、调和罐。

有益效果：本发明提供一种丙烯酸乳液voc脱离方法及其装置，通过该方法能够大幅降低丙烯酸乳液粗提物中的voc含量，大大提高了产品品质，从而使产品完全满足环保要求，且该方法运作成本低，voc脱离效率高，且对产品高聚物本身损伤小，从而确保了产品品质不受影响。

附图说明

图1为本发明丙烯酸乳液voc脱离装置结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种丙烯酸乳液voc脱离方法及其装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种丙烯酸乳液voc脱离方法，其中，所述方法步骤为：

A、将丙烯酸乳液粗提物进行预热。本发明的voc脱离方法主要通过蒸发器中混合气体与丙烯酸乳液的相互作用原理从而使挥发性有机物从乳液中剥离出来，为确保丙烯酸乳液在蒸发器中有较高的voc脱离效率就需要对丙烯酸乳液粗提物进行预热，优选实施例中，所述粗提物预热温度为40-60℃。该温度也是蒸发器工作时的内部温度，这样的预热手段能够保证丙烯酸乳液粗提物一进入蒸发器即能实现最高的voc脱离效率。

B、将预热后的丙烯酸乳液粗提物通入到蒸发器中，同时向蒸发器内通入含有水蒸汽和惰性气体的混合气体进行voc脱离，从而制得丙烯酸乳液成品。

较佳实施例中，所述蒸发器内压强为负0.02-负0.04兆帕，蒸发器内的负压状态能够确保丙烯酸乳液中随混合气体剥离出的挥发性有机物能够及时被回收清除，保证了voc脱离效率。优选的负0.02-负0.04兆帕的负压条件即容易实现又能确保挥发性有机物不会再次混入到丙烯酸乳液中。

进一步地，所述惰性气体为氮气。蒸发器中，水蒸气与氮气的混合气体与进入到蒸发器内的丙烯酸乳液粗提物相混合并相互作用，在作用过程中，丙烯酸乳液中残余的丙烯酸丁酯、苯乙烯、醋酸乙烯、甲苯等挥发性有机物随着混合气体脱离，氮气不仅能够很好地实现这一效果，且其自身成本低，也确保了本发明的voc脱离方法的低成本效果。较佳的是，所述混合气体中水蒸汽与惰性气体的体积比为7.5-9.5:0.5-2。在此比例下，混合气体能够对丙烯酸乳液粗提物具有最高的voc脱离效率。

另外，所述混合气体中还可包括压缩空气，则该优选实施例中，所述混合气体中水蒸汽、惰性气体和压缩空气三者的体积比为7-9:0.5-1.5:0.5-1.5。加入一定比例的压缩空气在保证voc脱离效率的同时使得惰性气体使用量减少，从而相应降低了voc脱离成本。

本发明中所用蒸发器配合本发明的丙烯酸乳液voc脱离方法，能够实现丙烯酸乳液粗提物中的voc含量从3000voc降低至100voc，具有良好的voc脱离效果。

较佳实施例中，所述丙烯酸乳液粗提物进入蒸发器的流量为20t/h，混合气体向蒸发器的通入流量为500kg/h。500kg/h的混合气体流量能够与丙烯酸乳液粗提物20吨/h的流量相匹配，能够确保丙烯酸乳液中voc具有最好的脱离效果和最高的脱离效率，即按照上述流量处理，能够确保丙烯酸乳液中voc在经处理后其voc含量最少，同时处理效率较高。

本发明还提供一种采用如上所述的丙烯酸乳液voc脱离方法的装置，其系统结构如图1所述，其包括通过管路依次连接预热罐100、蒸发器300及调和罐500,所述预热罐100和蒸发器300之间的管路上设置有用以输送物料的输送泵200，所述蒸发器上还连接有用于排气的真空泵400，该装置的工作过程大致为：将物料（丙烯酸乳液粗提物）输送至预热罐中进行预热，达到预热温度后的物料通过输送泵沿管路输送至蒸发器（或蒸馏塔）中，根据物料输送量向蒸发器内通入蒸汽和惰性气体，使物料在蒸发器内完成voc脱离，在物料进行voc脱离时需要通过真空泵对蒸发器进行排气，时蒸发器内形成一定的负压，从而使脱离出的voc迅速与物料分离，不会出现voc再次融溶物料中的问题，完成voc脱离的物料进入调和罐，在调和罐中完成物料的调配，最后进行成品包装。

本发明提供一种丙烯酸乳液voc脱离方法及其装置，通过该方法能够大幅降低丙烯酸乳液粗提物中的voc含量，大大提高了产品品质，从而使产品完全满足环保要求，且该方法运作成本低，voc脱离效率高，且对产品高聚物本身损伤小，从而确保了产品品质不受影响。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种丙烯酸乳液voc脱离方法，其特征在于，所述方法为：将丙烯酸乳液粗提物进行预热，并将预热后的丙烯酸乳液粗提物通入到蒸发器中，同时向蒸发器内通入含有水蒸汽和惰性气体的混合气体进行voc脱离，从而制得丙烯酸乳液成品。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸乳液voc脱离方法，其特征在于，所述粗提物预热温度为40-60℃。

3.根据权利要求1所述的丙烯酸乳液voc脱离方法，其特征在于，所述蒸发器内压强为负0.02-负0.04兆帕。

4.根据权利要求1所述的丙烯酸乳液voc脱离方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气。

5.根据权利要求4所述的丙烯酸乳液voc脱离方法，其特征在于，所述混合气体中水蒸汽与惰性气体的体积比为7.5-9.5:0.5-2。

6.根据权利要求4所述的丙烯酸乳液voc脱离方法，其特征在于，所述混合气体中还包括压缩空气，所述混合气体中水蒸汽、惰性气体和压缩空气三者的体积比为7-9:0.5-1.5:0.5-1.5。

7.根据权利要求1所述的丙烯酸乳液voc脱离方法，其特征在于，所述丙烯酸乳液粗提物进入蒸发器的流量为20t/h，混合气体向蒸发器的通入流量为500kg/h。

8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的丙烯酸乳液voc脱离方法的装置，其特征在于，所述装置包括依次通过管道连接的预热罐、蒸发器、调和罐。