CN105169376A - 一种制霉菌素水溶液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制霉菌素水溶液及其制备方法，其原料及其原料组分的重量份数为：制霉菌素40-60份、蜂胶40-60份、葡萄糖氧化酶30-40份、异丙基苯100-200份、甲基异丁酮200-400份、乙醇100-200份。与现有技术相比具有一药多效、起效迅速、治疗效果明显的特点。
Description
技术领域
本发明涉及家禽药物技术领域，具体地说是一种制霉菌素水溶液及其制备方法。
背景技术
霉菌毒素是谷物或饲料中霉菌生长产生的有毒代谢产物，目前人们已经发现了数百种霉菌毒素，这些毒素在动物体内有不同的毒性、代谢途径和靶器官。霉菌毒素对人和畜禽主要毒性表现在神经和内分泌紊乱、免疫抑制、致癌致畸、肝肾损伤、繁殖障碍等方面。鸡天生对霉菌毒素敏感，饲料中较低含量的霉菌毒素就会造成鸡群大量死亡。
目前霉菌毒素引发的腺胃炎、肌胃炎发病普遍，其防治措施大体分为两种：一种是在饲料中添加脱霉剂，脱霉剂只能脱去一部分霉菌，对霉菌毒素和大部分霉菌没有清除和脱除作用，而且无法清除鸡体内的霉菌及毒素，这种方式偏重预防，治疗效果差；另一种是将制霉菌素拌在饲料里，混料内服，同时配合硫酸铜饮水进行清肠胃处理，葡萄糖、维生素C营养液以增加能量，缓解中毒影响，消炎药作消炎处理，这种方式服药种类较多，且药物之间存在药物反应，所以一般不能一起用，要间隔定时用药，费时费力，非常不便，而且大型养殖场鸡的数量一般在10万-20万只，一次食用饲料成吨，拌料操作不现实，且拌料不均匀，中毒后的鸡群食欲减退或不食，相反口渴，饮水增多，因此通过混料内服的方式进入鸡体内的制霉菌素很少，不能达到治疗用量，吸收率和利用率低，治疗效果差，造成药物的极大浪费。
发明内容
本发明提出一种制霉菌素水溶液及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种制霉菌素水溶液，其特征在于：以重量份数计，包括以下原料：制霉菌素40-60份、蜂胶40-60份、葡萄糖氧化酶30-40份、异丙基苯100-200份、甲基异丁酮200-400份、乙醇100-200份。
作为优选的技术方案，所述乙醇的体积分数为95%。
上述制霉菌素水溶液的制备方法，包括以下步骤：
1）将40-60重量份的制霉菌素和30-40重量份的葡萄糖氧化酶粉碎，粉碎粒径在300目以上，放置备用；
2）将100-200重量份的异丙基苯和200-400重量份的甲基异丁酮混合，装入配液罐中，在温度为60℃-80℃的条件下温浴20min-30min；
3）将步骤1）粉碎后的制霉菌素和葡萄糖氧化酶加入步骤2）得到的异丙基苯和甲基异丁酮混合液中，充分搅拌30min-40min，搅拌转速在1000rpm以上，然后冷却至室温，静置2h-4h，过滤得滤液备用；
4）将40-60重量份的蜂胶加入到100-200重量份的乙醇中混合，在温度为60℃-80℃的条件下温浴15min-20min，温浴过程中并辅助搅拌，搅拌转速在1000rpm以上，然后冷却至室温，静置2h-3h，过滤得滤液备用；
5）将步骤3）和步骤4）得到的滤液混合，调制PH值为7.5-9.0；
6）将步骤5）得到的混合滤液进行灌装、分装，即得制霉菌素水溶液。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下突出的有益效果：
1、制霉菌素对于多种真菌有较强的杀灭作用，对于常发的黄曲霉菌、念珠菌感染有强大的杀灭作用；
蜂胶：本身具有抗病毒、抗真菌作用，对于禽常发的白色念珠菌感染、曲霉菌感染，有强大的杀灭作用；蜂胶通过调节消化酶的活性来调节肠胃功能，对于由于霉菌引发的胃肠道功能紊乱有很好的恢复作用；护肝，解肝毒，对霉菌毒素引发的中毒性肝损伤有治疗和保护的作用；蜂胶能显著增强机体的体液和细胞免疫功能，从而提高机体的免疫力；
葡萄糖氧化酶具有：消除肠道病原菌生存环境；保护肠道上皮细胞完整；改善肠道酸性消化环境、降低胃中的pH值、激活胃蛋白酶、促进矿物质和维生素A、D的吸收、并且酸性肠道环境可减少有害菌繁殖、预防腹泻；解除肠道霉菌毒素中毒的作用。
制霉菌素、蜂胶、葡萄糖氧化酶共同协同，能快速中和毒素、杀灭真菌，快速修复受损的胃肠粘膜，恢复胃肠动力和正常采食，使鸡群采食量快速恢复、提高机体免疫力，解除霉菌毒素造成的免疫抑制现象。
2、一药多效：具有杀霉、解毒、保肝护肾、促进采食、提高免疫、提高家禽生产性能的功效；无需间隔定时用多种药物，省时省力，操作方便。
3、饮水型杀霉菌药物，顺应鸡群中毒后口渴、饮水增多的症状，故本品能被鸡群主动饮入，且能达到治疗用量，吸收率和利用率高，起效迅速，控制死亡快。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种制霉菌素水溶液，以重量份数计，包括以下原料：制霉菌素40份、蜂胶40份、葡萄糖氧化酶30份、异丙基苯100份、甲基异丁酮200份、体积分数为95%的乙醇100份。
一种制霉菌素水溶液的制备方法，包括以下步骤：
1）将40重量份的制霉菌素和30重量份的葡萄糖氧化酶粉碎，粉碎粒径为325目，放置备用；
2）将100重量份的异丙基苯和200重量份的甲基异丁酮混合，装入配液罐中，在温度为60℃的条件下温浴30min；
3）将步骤1）粉碎后的制霉菌素和葡萄糖氧化酶加入步骤2）得到的异丙基苯和甲基异丁酮混合液中，充分搅拌30min，搅拌转速1100rpm，然后冷却至室温，静置2h，过滤得滤液备用；
4）将40重量份的蜂胶加入到100重量份的乙醇中混合，在温度为60℃的条件下温浴20min，温浴过程中并辅助搅拌，搅拌转速1100rpm，然后冷却至室温，静置2h，过滤得滤液备用；
5）将步骤3）和步骤4）得到的滤液混合，调制PH值为7.5；
6）将步骤5）得到的混合滤液进行灌装、分装，即得制霉菌素水溶液。
实施例2
一种制霉菌素水溶液，以重量份数计，包括以下原料：制霉菌素60份、蜂胶60份、葡萄糖氧化酶40份、异丙基苯200份、甲基异丁酮400份、体积分数为95%的乙醇200份。
一种制霉菌素水溶液的制备方法，包括以下步骤：
1）将60重量份的制霉菌素和40重量份的葡萄糖氧化酶粉碎，粉碎粒径为400目，放置备用；
2）将200重量份的异丙基苯和400重量份的甲基异丁酮混合，装入配液罐中，在温度为80℃的条件下温浴20min；
3）将步骤1）粉碎后的制霉菌素和葡萄糖氧化酶加入步骤2）得到的异丙基苯和甲基异丁酮混合液中，充分搅拌40min，搅拌转速为1200rpm，然后冷却至室温，静置4h，过滤得滤液备用；
4）将60重量份的蜂胶加入到200重量份的乙醇中混合，在温度为80℃的条件下温浴15min，温浴过程中并辅助搅拌，搅拌转速为1200rpm，然后冷却至室温，静置3h，过滤得滤液备用；
5）将步骤3）和步骤4）得到的滤液混合，调制PH值为9.0；
6）将步骤5）得到的混合滤液进行灌装、分装，即得制霉菌素水溶液。
实施例3
一种制霉菌素水溶液，以重量份数计，包括以下原料：制霉菌素50份、蜂胶50份、葡萄糖氧化酶35份、异丙基苯150份、甲基异丁酮300份、体积分数为95%的乙醇150份。
一种制霉菌素水溶液的制备方法，包括以下步骤：
1）将50重量份的制霉菌素和35重量份的葡萄糖氧化酶粉碎，粉碎粒径为500目，放置备用；
2）将150重量份的异丙基苯和300重量份的甲基异丁酮混合，装入配液罐中，在温度为70℃的条件下温浴25min；
3）将步骤1）粉碎后的制霉菌素和葡萄糖氧化酶加入步骤2）得到的异丙基苯和甲基异丁酮混合液中，充分搅拌35min，搅拌转速为1300rpm，然后冷却至室温，静置3h，过滤得滤液备用；
4）将50重量份的蜂胶加入到150重量份的乙醇中混合，在温度为70℃的条件下温浴17min，温浴过程中并辅助搅拌，搅拌转速为1300rpm，然后冷却至室温，静置2.5h，过滤得滤液备用；
5）将步骤3）和步骤4）得到的滤液混合，调制PH值为8.0；
6）将步骤5）得到的混合滤液进行灌装、分装，即得制霉菌素水溶液。
实施例4
一种制霉菌素水溶液，以重量份数计，包括以下原料：制霉菌素50份、蜂胶50份、葡萄糖氧化酶35份、异丙基苯120份、甲基异丁酮250份、体积分数为95%的乙醇120份。
一种制霉菌素水溶液的制备方法，包括以下步骤：
1）将50重量份的制霉菌素和35重量份的葡萄糖氧化酶粉碎，粉碎粒径为500目，放置备用；
2）将120重量份的异丙基苯和250重量份的甲基异丁酮混合，装入配液罐中，在温度为70℃的条件下温浴25min；
3）将步骤1）粉碎后的制霉菌素和葡萄糖氧化酶加入步骤2）得到的异丙基苯和甲基异丁酮混合液中，充分搅拌35min，搅拌转速为1300rpm，然后冷却至室温，静置3h，过滤得滤液备用；
4）将50重量份的蜂胶加入到120重量份的乙醇中混合，在温度为70℃的条件下温浴17min，温浴过程中并辅助搅拌，搅拌转速为1300rpm，然后冷却至室温，静置2.5h，过滤得滤液备用；
5）将步骤3）和步骤4）得到的滤液混合，调制PH值为8.0；
6）将步骤5）得到的混合滤液进行灌装、分装，即得制霉菌素水溶液。
实施例5
一种制霉菌素水溶液，以重量份数计，包括以下原料：制霉菌素50份、蜂胶50份、葡萄糖氧化酶35份、异丙基苯180份、甲基异丁酮350份、体积分数为95%的乙醇180份。
一种制霉菌素水溶液的制备方法，包括以下步骤：
1）将50重量份的制霉菌素和35重量份的葡萄糖氧化酶粉碎，粉碎粒径为500目，放置备用；
2）将180重量份的异丙基苯和350重量份的甲基异丁酮混合，装入配液罐中，在温度为70℃的条件下温浴25min；
3）将步骤1）粉碎后的制霉菌素和葡萄糖氧化酶加入步骤2）得到的异丙基苯和甲基异丁酮混合液中，充分搅拌35min，搅拌转速为1300rpm，然后冷却至室温，静置3h，过滤得滤液备用；
4）将50重量份的蜂胶加入到180重量份的乙醇中混合，在温度为70℃的条件下温浴17min，温浴过程中并辅助搅拌，搅拌转速为1300rpm，然后冷却至室温，静置2.5h，过滤得滤液备用；
5）将步骤3）和步骤4）得到的滤液混合，调制PH值为8.0；
6）将步骤5）得到的混合滤液进行灌装、分装，即得制霉菌素水溶液。
实验：检验本发明药物对鸡群霉菌毒素中毒的治疗疗效及恢复速率。
1）对象：选取某养鸡场饲养条件相同的霉菌毒素中毒鸡群，将该鸡群分成七组，每组鸡的数量相同。
2）方法：以空白为对照组，对照组鸡群连续饮水12h，连用3d；
以制霉菌素拌料内服为对比组，对比组1kg饲料中添加50-100万单位的制霉菌素，每天2次，连用3d；
实验一组采用实施例1制得的制霉菌素水溶液，按每100ml兑水200kg，每天2次，连用3d；
实验二组采用实施例2制得的制霉菌素水溶液，按每100ml兑水200kg，每天2次，连用3d；
实验三组采用实施例3制得的制霉菌素水溶液，按每100ml兑水200kg，每天2次，连用3d；
实验四组采用实施例4制得的制霉菌素水溶液，按每100ml兑水200kg，每天2次，连用3d；
实验五组采用实施例5制得的制霉菌素水溶液，按每100ml兑水200kg，每天2次，连用3d。
3）实验结果：
| 组别 | 所养鸡数（只） | 用药停止死亡的天数（d) | 死亡数（只） | 死亡率（％） |
| 对照组 | 600 | 12 | 103 | 17.2 |
| 对比组 | 600 | 8 | 78 | 13.0 |
| 实验一组 | 600 | 3 | 12 | 2.0 |
| 实验二组 | 600 | 3 | 15 | 2.5 |
| 实验三组 | 600 | 2 | 8 | 1.3 |
| 实验四组 | 600 | 3 | 10 | 1.7 |
| 实验五组 | 600 | 3 | 18 | 3.0 |
由上表看出，对照组鸡群第12d停止死亡，死亡率为17.2％；对比组第8d停止死亡，死亡率为13.0％；实验一组第3d停止死亡，死亡率为2.0％；实验二组第3d停止死亡，死亡率为2.5％；实验三组第2d停止死亡，死亡率为1.3％；实验四组第3d停止死亡，死亡率为1.7％；实验五组第3d停止死亡，死亡率为3.0％；各实验组与对照组、对比组相比较，停止死亡时间明显缩短，经t检验，差异明显（P<0.05)，恢复速率快，死亡率明显低于对照组和对比组，经t检验，差异明显（P<0.05)。
本方发明与对照组、对比组相比较，死亡率低，成活率大大提高，且恢复速率快，针对霉菌毒素中毒鸡群的治疗具有明显的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制霉菌素水溶液，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料：制霉菌素40-60份、蜂胶40-60份、葡萄糖氧化酶30-40份、异丙基苯100-200份、甲基异丁酮200-400份、乙醇100-200份。
2.按照权利要求1所述的一种制霉菌素水溶液，其特征在于：所述乙醇的体积分数为95%。
3.按照权利要求1或2所述的一种制霉菌素水溶液的制备方法，包括以下步骤：
1）将40-60重量份的制霉菌素和30-40重量份的葡萄糖氧化酶粉碎，放置备用；
2）将100-200重量份的异丙基苯和200-400重量份的甲基异丁酮混合，装入配液罐中，在温度为60℃-80℃的条件下温浴20min-30min；
3）将步骤1）粉碎后的制霉菌素和葡萄糖氧化酶加入步骤2）得到的异丙基苯和甲基异丁酮混合液中，充分搅拌30min-40min，然后冷却至室温，静置2h-4h，过滤得滤液备用；
4）将40-60重量份的蜂胶加入到100-200重量份的乙醇中混合，在温度为60℃-80℃的条件下温浴15min-20min，温浴过程中并辅助搅拌，然后冷却至室温，静置2h-3h，过滤得滤液备用；
5）将步骤3）和步骤4）得到的滤液混合，调制PH值为7.5-9.0；
6）将步骤5）得到的混合滤液进行灌装、分装，即得制霉菌素水溶液。
4.按照权利要求3所述的一种制霉菌素水溶液的制备方法，其特征在于：所述制霉菌素、葡萄糖氧化酶的粉碎粒径在300目以上。
5.按照权利要求3所述的一种制霉菌素水溶液的制备方法，其特征在于：所述步骤3）和步骤4）中的搅拌转速均为1000rpm以上。
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN1682770A (zh) * | 2005-03-10 | 2005-10-19 | 浙江省中医药研究院 | 蜂胶水溶液的制备工艺及应用 |
| CN102600079A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-25 | 吉林大学 | 制霉菌素柔性脂质体及其凝胶剂和制备方法 |
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Patent Citations (2)
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