CN105165270B - 一种秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种秸秆粉碎装置，包括支撑块、倒料装置、握持装置、粉碎装置、传送带装置、滚轮装置、吹气装置及支撑装置，支撑块上设有第一滚轮、第一通孔、第二通孔及过滤网，倒料装置包括料斗、第一固定块、第一固定框、第一旋转杆、第一弹簧、第二固定块、第一固定板、第一支架及第二滚轮，握持装置包括第一竖杆及第一横杆，粉碎装置包括粉碎框、粉碎轮、粉碎齿、第一斜板、第一挡板、第一支撑杆、第二横杆及第二弹簧，传送带装置包括第三滚轮、传送带、第二挡板、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆，滚轮装置包括第四滚轮及凸块，吹气装置包括吹气斗、管道及风机，本发明能够将秸秆进行充分粉碎，粉碎效率高且快速，减少资源的浪费。

Description

一种秸秆粉碎装置

技术领域

本发明涉及农作物机械技术领域，尤其涉及一种秸秆粉碎装置。

背景技术

现有的秸秆一般经过焚烧处理，其不仅会污染环境，导致大气中污染物的增加，同时也造成资源的浪费，百害而无一益。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的秸秆粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种秸秆粉碎装置，所述秸秆粉碎装置包括支撑块、位于所述支撑块左侧的倒料装置、位于所述倒料装置下方的握持装置、位于所述支撑块上方的粉碎装置、位于所述粉碎装置右侧的传送带装置、位于所述传送带装置右侧的滚轮装置、位于所述传送带装置下方的吹气装置及位于所述粉碎装置右侧的支撑装置，所述支撑块上设有位于下表面的第一滚轮、贯穿支撑块上下表面的第一通孔、第二通孔及位于第一通孔内部的过滤网，所述倒料装置包括料斗、位于所述料斗右侧的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第一固定框、位于所述第一 固定块右侧的第一旋转杆、位于所述第一旋转杆上方且与第一旋转杆上方连接的第一弹簧、位于所述第一旋转杆右侧的第二固定块、位于所述第一旋转杆下方的第一固定板、位于所述第一固定板下方的第一支架及位于所述第一支架下方的第二滚轮，所述握持装置包括第一竖杆及位于所述第一竖杆下方的第一横杆，所述粉碎装置包括粉碎框、位于所述粉碎框内的粉碎轮、设置于所述粉碎轮表面上的粉碎齿、位于所述粉碎框上方的第一斜板、位于所述第一斜板右侧的第一挡板、位于所述粉碎框下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二横杆及位于所述第二横杆下方且与第二横杆下方连接的第二弹簧，所述传送带装置包括位于左右两侧的第三滚轮、套在所述第三滚轮上的传送带、位于所述传送带上方的第二挡板、位于所述传送带上方的第二支撑杆、位于所述第三滚轮下方的第三支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第四支撑杆，所述滚轮装置包括第四滚轮及设置于所述第四滚轮上的凸块，所述吹气装置包括吹气斗、位于所述吹气斗左侧的管道及设置于所述管道上的风机，所述支撑装置包括第五支撑杆、位于所述第五支撑杆左侧的第三横杆、位于所述第三横杆左侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第三竖杆、位于所述第三竖杆下方的第二斜杆及位于所述第五支撑杆右侧的第二固定框。

所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块水平放置，所述第二固定块的右端与所述支撑块的左表面固定连接，所述第一旋转杆呈长方体，所述第一旋转杆的右端与所述第二固定块的左端轴转连接，所 述第一固定块呈水平状，所述第一固定块与所述第一旋转杆的左端轴转连接。

所述料斗呈V字形，所述第一固定块的左端与所述料斗的右表面固定连接，所述第一固定框的横截面呈凹字形，所述第一固定框的一端与所述第一旋转杆的下表面固定连接，所述第一固定框的另一端竖直向上，所述第一弹簧竖直放置，所述第一弹簧的下端与所述第一旋转杆的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述料斗的右表面固定连接。

所述第一固定板呈长方体，所述第一固定板竖直放置，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述支撑块的下表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一固定板的下表面与所述第一支架固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体。

所述第一斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第一斜板的下端与所述粉碎框的上表面固定连接，所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板竖直放置，所述第一挡板的下端与所述粉碎框的上表面固定连接，所述第一支撑杆呈Z字形，所述第一支撑杆的上端与所述粉碎框的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述支撑块的上表面固定连接。

所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一旋转杆的上表面固定连接。

所述第二挡板呈倾斜状，所述第二挡板的上端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二挡板的下端与传送带接触，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述支撑块的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第三滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第三支撑杆轴转连接。

所述第二支撑杆的一端与所述粉碎框的侧面固定连接，所述第二支撑杆的另一端与所述支撑块的上表面固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述第四支撑杆呈Z字形，所述第四支撑杆的一端与所述支撑块的上表面固定连接，所述第四支撑杆上设有第二凹槽及第四通孔。

所述管道的一端对准所述第一通孔且与所述支撑块的上表面固定连接，所述管道的另一端对准所述第四通孔且与所述第四支撑杆的左表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明秸秆粉碎装置结构简单，使用方便，能够将秸秆进行充分粉碎，粉碎效率高且快速，然后将粉碎后的结构重新撒在地面上，秸秆中依然存在较多的营养物质，将其还田可以使得其中的营养物质得到重新利用，减少资源的浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明秸秆粉碎装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明秸秆粉碎装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明秸秆粉碎装置包括支撑块1、位于所述支撑块1左侧的倒料装置2、位于所述倒料装置2下方的握持装置3、位于所述支撑块1上方的粉碎装置4、位于所述粉碎装置4右侧的传送带装置5、位于所述传送带装置5右侧的滚轮装置6、位于所述传送带装置5下方的吹气装置7及位于所述粉碎装置4右侧的支撑装置8。

如图1所示，所述支撑块1呈长方体，所述支撑块1水平放置，所述支撑块1上设有位于下表面的第一滚轮11、贯穿支撑块1上下表面的第一通孔12、第二通孔13及位于第一通孔12内部的过滤网14。所述第一滚轮11设有两个且分别位于左右两侧，所述第一滚轮11呈圆柱体且水平放置，所述第一滚轮11设置于支撑块1的下表面上。所述第一通孔12呈圆柱体状，贯穿支撑块1的上下表面。所述第二通孔13呈长方体状，所述第二通孔13贯穿支撑块1的上下表面。所述过滤网14呈圆柱体，所述过滤网14水平放置，所述过滤网14收容于所述第一通孔12内且与所述支撑块1固定连接。

如图1所示，所述倒料装置2包括料斗21、位于所述料斗21右侧的第一固定块22、位于所述第一固定块22下方的第一固定框23、位于所述第一固定块22右侧的第一旋转杆24、位于所述第一旋转杆24上方且与第一旋转杆24上方连接的第一弹簧25、位于所述第一旋转杆24右侧的第二固定块26、位于所述第一旋转杆24下方的第一固定板28、位于所述第一固定板28下方的第一支架27及位于所述第一支架27下方的第二滚轮29。所述第二固定块26呈长方体，所 述第二固定块26水平放置，所述第二固定块26的右端与所述支撑块1的左表面固定连接。所述第一旋转杆24呈长方体，所述第一旋转杆24的右端与所述第二固定块26的左端轴转连接，使得所述第一旋转杆24可以围绕所述第二固定块26旋转。所述第一固定块22呈水平状，所述第一固定块22与所述第一旋转杆24的左端轴转连接，使得所述第一固定块22可以围绕所述第一旋转杆24的左端旋转。所述料斗21呈V字形，所述第一固定块22的左端与所述料斗21的右表面固定连接。所述第一固定框23的横截面呈凹字形，所述第一固定框23的一端与所述第一旋转杆24的下表面固定连接，所述第一固定框23的另一端竖直向上且位于料斗21的下方，从而可以防止料斗21过度逆时针旋转。所述第一弹簧25竖直放置，所述第一弹簧25的下端与所述第一旋转杆24的上表面固定连接，所述第一弹簧25的上端与所述料斗21的右表面固定连接。所述第一固定板28呈长方体，所述第一固定板28竖直放置，所述第一固定板28的上表面与所述第一旋转杆24的下表面接触。所述第一支架27呈L型，所述第一支架27的一端与所述支撑块1的下表面固定连接，所述第一支架27的另一端呈水平状，所述第一固定板28的下表面与所述第一支架27固定连接。所述第二滚轮29呈圆柱体，所述第一滚轮29设置于所述第一支架27的下表面上。

如图1所示，所述握持装置3包括第一竖杆31及位于所述第一竖杆31下方的第一横杆32。所述第一竖杆31呈圆柱体，所述第一竖杆31竖直放置，所述第一竖杆31的上端与所述第一旋转杆24的 下表面固定连接。所述第一横杆32呈长方体，所述第一横杆32水平放置，所述第一竖杆31的下表面与所述第一横杆32的上表面固定连接，从而方便使用者握住第一横杆32将第一旋转杆24围绕所述第二固定块26旋转。

如图1所示，所述粉碎装置4包括粉碎框41、位于所述粉碎框41内的粉碎轮42、设置于所述粉碎轮42表面上的粉碎齿43、位于所述粉碎框41上方的第一斜板44、位于所述第一斜板44右侧的第一挡板45、位于所述粉碎框41下方的第一支撑杆46、位于所述第一支撑杆46左侧的第二横杆47及位于所述第二横杆47下方且与第二横杆47下方连接的第二弹簧48。所述粉碎框41呈空心的长方体，所述粉碎框41的上下表面相通。所述粉碎轮42呈圆柱体，所述粉碎轮42收容于所述粉碎框41内部且可以在所述粉碎框41内旋转。所述粉碎齿43设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮42的表面上，所述粉碎齿43与所述粉碎轮42的表面固定连接。所述第一斜板44呈左上方向右下方倾斜，所述第一斜板44的下端与所述粉碎框41的上表面固定连接。所述第一挡板45呈长方体，所述第一挡板45竖直放置，所述第一挡板45的下端与所述粉碎框41的上表面固定连接。所述第一支撑杆46呈Z字形，所述第一支撑杆46的上端与所述粉碎框41的下表面固定连接，所述第一支撑杆46的下端与所述支撑块1的上表面固定连接。所述第二横杆47呈长方体，所述第二横杆47水平放置，所述第二横杆47的右端与所述第一支撑杆46的侧面固定连接。所述第二弹簧48呈竖直状，所述第二弹簧48的上端与所述第二横杆 47的下表面固定连接，所述第二弹簧48的下端与所述第一旋转杆24的上表面固定连接。

如图1所示，所述传送带装置5包括位于左右两侧的第三滚轮51、套在所述第三滚轮51上的传送带52、位于所述传送带52上方的第二挡板53、位于所述传送带52上方的第二支撑杆55、位于所述第三滚轮51下方的第三支撑杆54、位于所述第二支撑杆55右侧的第四支撑杆56。所述第三滚轮51设有两个且分别位于左右两侧，所述第三滚轮51呈圆柱体。所述传送带52套在所述第三滚轮51上，当所述第三滚轮51转动时，带动所述传送带52旋转。所述第二挡板53呈倾斜状，所述第二挡板53的上端与所述第一支撑杆46的侧面固定连接，所述第二挡板53的下端紧靠在所述传送带52的表面上。所述第三支撑杆54呈长方体，所述第三支撑杆54竖直放置，所述第三支撑杆54的下端与所述支撑块1的上表面固定连接，所述第三支撑杆54的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽呈长方体状，所述第三滚轮51收容于所述第一凹槽中且与所述第三支撑杆54轴转连接。所述第二支撑杆55呈弯折状，所述第二支撑杆55的一端与所述粉碎框41的侧面固定连接，所述第二支撑杆55的另一端与所述支撑块1的上表面固定连接，所述第二支撑杆55上设有贯穿其左右表面的第三通孔551，所述传送带52穿过所述第三通孔551，所述第三通孔551呈长方体状。所述第四支撑杆56呈Z字形，所述第四支撑杆56的一端与所述支撑块1的上表面固定连接，所述第四支撑杆56上设有第二凹槽561及第四通孔562，所述第二凹槽561呈长方体状，所述 第三滚轮51收容于所述第二凹槽561中且与所述第四支撑杆56轴转连接，使得所述第三滚轮51可以在所述第二凹槽561中旋转。所述第四通孔562呈圆柱体状，所述第四通孔562贯穿所述第四支撑杆56的左右表面。

如图1所示，所述滚轮装置6包括第四滚轮61及设置于所述第四滚轮61上的凸块62。所述第四滚轮61呈圆柱体状，所述第四滚轮61位于所述第四支撑杆56的右侧。所述凸块62设有若干个且均匀分布在所述第四滚轮61上，所述凸块62与所述第四滚轮61固定连接，从而可以将从所述传送带52传送的秸秆集中在支撑块1上。

如图1所示，所述吹气装置7包括吹气斗71、位于所述吹气斗71左侧的管道72及设置于所述管道72上的风机73。所述管道72的一端对准所述第一通孔12且与所述支撑块1的上表面固定连接，所述管道72的另一端对准所述第四通孔562且与所述第四支撑杆56的左表面固定连接，所述风机73设置于所述管道72上。所述吹气斗71呈空心的圆台状，所述吹气斗71对准所述第四通孔562且与所述第四支撑杆56的右表面固定连接。

如图1所示，所述支撑装置8包括第五支撑杆81、位于所述第五支撑杆81左侧的第三横杆82、位于所述第三横杆82左侧的第二竖杆83、位于所述第二竖杆83左侧的第一斜杆84、位于所述第一斜杆84下方的第三竖杆85、位于所述第三竖杆85下方的第二斜杆86及位于所述第五支撑杆81右侧的第二固定框87。所述第五支撑杆81呈长方体，所述第五支撑杆81竖直放置，所述第五支撑杆81的下端 与所述支撑块1的上表面固定连接。所述第三横杆82呈长方体，所述第三横杆82的右端与所述第五支撑杆81的左表面固定连接。所述第二竖杆83呈长方体，所述第三横杆82的左端与所述第二竖杆83的右表面固定连接。所述第一斜杆84呈倾斜状，所述第一斜杆84的一端与所述第二竖杆83的侧面固定连接，所述第一斜杆84的另一端与所述第一挡板45的右表面固定连接。所述第三竖杆85竖直放置，所述第三竖杆85的上端与所述第一斜杆84的下表面固定连接。所述第二斜杆86呈倾斜状，所述第二斜杆86的上端与所述第二竖杆83的左表面固定连接，所述第二斜杆86的下端与所述第二支撑杆55的右表面固定连接。所述第二固定框87呈凹字形，所述第二固定框87的一端与所述第五支撑杆81的右表面固定连接，所述第二固定框87的另一端与所述支撑块1的右表面固定连接。

如图1所示，所述本发明秸秆粉碎装置使用时，首先将需要粉碎的秸秆放入到料斗21内，然后用手握住第一横杆32，并且向上移动，使得第一旋转杆24围绕所述第二固定块26旋转，直至料斗21内的秸秆倒入到粉碎框41内，由于第一弹簧25的设置，对料斗21起到了较好的支撑作用，然后进入到粉碎框41内的秸秆经过粉碎轮42及粉碎齿43的粉碎后进入到传送带52上，然后第三滚轮51旋转，使得传送带52上的经过粉碎的秸秆向右上方移动，然后第四滚轮61逆时针旋转，使得传送带52上掉落的经过粉碎的秸秆落在支撑块1上，然后启动风机73，使得气体从支撑块1的下方进入到第一通孔12，然后进入到管道72中，然后经过吹气斗71喷出，使得支撑块1上的 经过粉碎的秸秆集中在第五支撑杆81上，然后经过第二通孔13落在地面上。至此，本发明秸秆粉碎装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述秸秆粉碎装置包括支撑块、位于所述支撑块左侧的倒料装置、位于所述倒料装置下方的握持装置、位于所述支撑块上方的粉碎装置、位于所述粉碎装置右侧的传送带装置、位于所述传送带装置右侧的滚轮装置、位于所述传送带装置下方的吹气装置及位于所述粉碎装置右侧的支撑装置，所述支撑块上设有位于下表面的第一滚轮、贯穿支撑块上下表面的第一通孔、第二通孔及位于第一通孔内部的过滤网，所述倒料装置包括料斗、位于所述料斗右侧的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第一固定框、位于所述第一固定块右侧的第一旋转杆、位于所述第一旋转杆上方且与第一旋转杆上方连接的第一弹簧、位于所述第一旋转杆右侧的第二固定块、位于所述第一旋转杆下方的第一固定板、位于所述第一固定板下方的第一支架及位于所述第一支架下方的第二滚轮，所述握持装置包括第一竖杆及位于所述第一竖杆下方的第一横杆，所述粉碎装置包括粉碎框、位于所述粉碎框内的粉碎轮、设置于所述粉碎轮表面上的粉碎齿、位于所述粉碎框上方的第一斜板、位于所述第一斜板右侧的第一挡板、位于所述粉碎框下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二横杆及位于所述第二横杆下方且与第二横杆下方连接的第二弹簧，所述传送带装置包括位于左右两侧的第三滚轮、套在所述第三滚轮上的传送带、位于所述传送带上方的第二挡板、位于所述传送带上方的第二支撑杆、位于所述第三滚轮下方的第三支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第四支撑杆，所述滚轮装置包括第四滚轮及设置于所述第四滚轮上的凸块，所述吹气装置包括吹气斗、位于所述吹气斗左侧的管道及设置于所述管道上的风机，所述支撑装置包括第五支撑杆、位于所述第五支撑杆左侧的第三横杆、位于所述第三横杆左侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第三竖杆、位于所述第三竖杆下方的第二斜杆及位于所述第五支撑杆右侧的第二固定框。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块水平放置，所述第二固定块的右端与所述支撑块的左表面固定连接，所述第一旋转杆呈长方体，所述第一旋转杆的右端与所述第二固定块的左端轴转连接，所述第一固定块呈水平状，所述第一固定块与所述第一旋转杆的左端轴转连接。

3.根据权利要求2所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述料斗呈V字形，所述第一固定块的左端与所述料斗的右表面固定连接，所述第一固定框的横截面呈凹字形，所述第一固定框的一端与所述第一旋转杆的下表面固定连接，所述第一固定框的另一端竖直向上，所述第一弹簧竖直放置，所述第一弹簧的下端与所述第一旋转杆的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述料斗的右表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第一固定板呈长方体，所述第一固定板竖直放置，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述支撑块的下表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一固定板的下表面与所述第一支架固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体。

5.根据权利要求4所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第一斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第一斜板的下端与所述粉碎框的上表面固定连接，所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板竖直放置，所述第一挡板的下端与所述粉碎框的上表面固定连接，所述第一支撑杆呈Z字形，所述第一支撑杆的上端与所述粉碎框的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述支撑块的上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一旋转杆的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第二挡板呈倾斜状，所述第二挡板的上端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二挡板的下端与传送带接触，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述支撑块的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第三滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第三支撑杆轴转连接。

8.根据权利要求7所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第二支撑杆的一端与所述粉碎框的侧面固定连接，所述第二支撑杆的另一端与所述支撑块的上表面固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述第四支撑杆呈Z字形，所述第四支撑杆的一端与所述支撑块的上表面固定连接，所述第四支撑杆上设有第二凹槽及第四通孔。

9.根据权利要求8所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述管道的一端对准所述第一通孔且与所述支撑块的上表面固定连接，所述管道的另一端对准所述第四通孔且与所述第四支撑杆的左表面固定连接。