CN105164335A - 钢帘线及橡胶产品的制造方法 - Google Patents

钢帘线及橡胶产品的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105164335A
CN105164335A CN201480013280.8A CN201480013280A CN105164335A CN 105164335 A CN105164335 A CN 105164335A CN 201480013280 A CN201480013280 A CN 201480013280A CN 105164335 A CN105164335 A CN 105164335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel cord
rubber
long fiber
mentioned
cord
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201480013280.8A
Other languages
English (en)
Inventor
末藤亮太郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to CN201910342796.1A priority Critical patent/CN110004753A/zh
Publication of CN105164335A publication Critical patent/CN105164335A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/48—Tyre cords
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0007—Reinforcements made of metallic elements, e.g. cords, yarns, filaments or fibres made from metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2009/00—Use of rubber derived from conjugated dienes, as moulding material
    • B29K2009/06—SB polymers, i.e. butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B29K2305/08—Transition metals
    • B29K2305/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7092—Conveyor belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
    • D07B1/0686—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the core design
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
    • D07B2201/2061—Cores characterised by their structure comprising wires resulting in a twisted structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2074—Spacers in radial direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2046—Tire cords

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明提供一种可以抑制因硫化工序中的加热而导致的帘线强度降低的钢帘线及橡胶产品的制造方法。钢帘线(1)是在芯股(2)的外周面捻合多根侧股(3)而成的股绳结构，纤度为560dtex以上、2200dtex以下的长纤维(4)呈螺旋状地卷绕在芯股(2)的外周面上，将该钢帘线(1)埋设到未硫化橡胶构件中，并对成型的橡胶成型体(7)进行硫化。

Description

钢帘线及橡胶产品的制造方法
技术领域
本发明涉及一种钢帘线及橡胶产品的制造方法，更详细的是，涉及一种可以抑制因硫化工序中的加热而导致的帘线强度降低的钢帘线及橡胶产品的制造方法。
背景技术
轮胎、输送带、橡胶软管等橡胶产品中会使用钢丝捻合而成的钢帘线作为增强材料。例如，使用在芯股的外周面捻合多根侧股而成的股绳结构钢帘线(例如，参照专利文献1)。制造这些橡胶产品时，将作为增强材料的钢帘线埋设到未硫化橡胶构件中，形成成型体，接着，在硫化工序中以规定温度加热该成型体，同时以规定压力对其加压，对未硫化橡胶进行硫化。
钢帘线为股绳结构时，如果因硫化工序中的加热而变脆，则存在易发生剪切破裂，帘线强度降低等问题。如果为了解决该帘线强度的降低而增大帘线直径，则又会产生帘线重量增加，弯曲性降低等新的问题。因此，期望有一种可以抑制因硫化工序中的加热而导致的帘线强度降低的股绳结构钢帘线。
现有技术文献
专利文献
【专利文献1】日本专利特开2012-36539号公报
发明概要
发明拟解决的问题
本发明的目的在于提供一种可以抑制因硫化工序中的加热而导致的帘线强度降低的钢帘线及橡胶产品的制造方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明的钢帘线是在芯股的外周面捻合多根侧股而成的股绳结构钢帘线，其特征在于，纤度为560dtex以上、2200dtex以下的长纤维呈螺旋状地卷绕在上述芯股的外周面上。
此外，本发明的橡胶产品的制造方法的特征在于，将上述钢帘线埋设到未硫化橡胶构件中，成型橡胶成型体，对该橡胶成型体进行硫化。
发明效果
根据本发明的钢帘线，由于纤度为560dtex以上、2200dtex以下的长纤维呈螺旋状地卷绕在芯股的外周面上，因此该长纤维可以作为芯股和侧股之间的适当的缓冲材料发挥功能，作用于两者间的剪切应力会被长纤维吸收，从而降低。因此，即便钢帘线因硫化工序中的加热而变脆，也很难发生剪切破裂，可以抑制帘线强度的降低。
这里，采用例如对上述长纤维实施RFL浸胶处理的规格。通过该规格，可以抑制硫化工序中长纤维的损坏，能够使其和被硫化的橡胶更牢固地成为一体。
如果采用使上述长纤维沿上述芯股捻向的相反方向卷绕的规格，则容易确保长纤维和芯股之间有间隙，从而可以使长纤维作为芯股和侧股之间的缓冲材料，更有效地发挥功能。
根据本发明的橡胶产品的制造方法，由于将上述钢帘线埋设到未硫化橡胶构件中，对成型的橡胶成型体进行硫化，因此，所制造的橡胶产品可以获得上述钢帘线的效果。例如，上述橡胶产品为输送带时，将上述钢帘线作为芯体埋设到上述未硫化橡胶构件中。
附图说明
图1是例示本发明钢帘线的横剖面图。
图2是例示作用于图1所示钢帘线的剪切应力的说明图。
图3是例示长纤维呈螺旋状地卷绕在外周面上的芯股的说明图。
图4是例示本发明橡胶产品的制造方法的说明图。
图5是根据图4所制造的输送带的平面图。
图6是示意性地例示图5的钢帘线周边的放大图。
具体实施方式
以下，根据附图所示实施方式，说明本发明的钢帘线及橡胶产品的制造方法。
如图1所例示，本发明的钢帘线1为在芯股2的外周面捻合多根侧股3而成的股绳结构。芯股2将由多根钢丝构成的股线2a捻合而形成。各侧股3将由多根钢丝构成的股线3a捻合而形成。各股线2a、3a的外径约为0.2mm以上、1.0mm以下。
本实施方式的钢帘线1为7×7结构。但钢帘线1不限定于7×7结构，只要是股绳结构即可，除此之外，还可以采用例如7×19结构、19+7×7结构、7×W(19)结构等。
纤度为560dtex以上、2200dtex以下的长纤维4呈螺旋状地卷绕在芯股2的外周面上。至于长纤维4的材质，可例示例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙6、尼龙66、芳纶等树脂。长纤维4的形态并无特别限定，可以是单丝，或者也可以是单丝相互捻合而成的帘线。
如图2所例示，股绳结构的钢帘线1中，剪切应力F作用于芯股2和侧股3中相向的股线2a、3a之间。在本发明中，由于长纤维4呈螺旋状地卷绕在芯股2的外周面上，因此，在芯股2和侧股3之间存在长纤维4，减少了两者直接接触的面积。根据该结构，作用于相向的两者的股线2a、3a之间的剪切应力F会被长纤维4一定程度地吸收，从而降低。即，长纤维4作为缓冲材料发挥功能。
如图3所例示，长纤维4优选沿芯股2捻向的相反方向卷绕。如果沿该方向卷绕长纤维4，则较沿芯股2捻向的相同方向进行卷绕，更易确保长纤维4和芯股2之间存在间隙。并且，可以使长纤维4作为芯股2和侧股3之间的缓冲材料，更有效地发挥功能。
另外，在本实施方式中，是1根长纤维4卷绕在芯股2的外周面上，但也可以使例如多根(2根、3根等)长纤维4沿芯股2的长度方向，以规定间隔(按规定的间距排列)卷绕。
优选对长纤维4实施RFL浸胶处理。在该RFL浸胶处理中，使长纤维4浸泡在RFL(间苯二酚-福尔马林-胶乳类)处理液中，然后使其干燥，从而在长纤维4的表面形成RFL处理液皮膜。
以下，以制造输送带为例，对使用该钢帘线1制造橡胶产品的方法进行说明。
首先，成型图4所例示的橡胶成型体7。该橡胶成型体7中，在上覆盖胶5(未硫化橡胶构件)和下覆盖胶6(未硫化橡胶构件)之间，夹有作为芯体9的钢帘线1。多个钢帘线1以沿橡胶成型体7的长度方向拉齐的状态埋设在上覆盖胶5和下覆盖胶6之间。通常，在拉齐钢帘线1而形成的芯体9层和上覆盖胶5及下覆盖胶6的层间，设有粘结用未硫化橡胶。
将该橡胶成型体7配置在硫化模具10的上模10a及下模10b之间，以规定温度进行加热，同时以规定压力进行加压，对上覆盖胶5及下覆盖胶6进行硫化。通过进行该硫化工序，制造出图5所例示的输送带8。输送带8中，沿皮带宽度方向以规定间隔配置的多个钢帘线1沿皮带长度方向延伸、设置。
通过硫化工序中的加热，钢帘线1会变得比开始时脆。因此，不设置长纤维4时，由于作用于芯股2和侧股3之间的剪切应力F，钢帘线1的断裂模式将主要为剪切破裂，帘线强度会降低。在本发明中，即便钢帘线1因硫化工序中的加热而变脆，发挥作用的剪切应力F也会被长纤维4一定程度地吸收，从而降低。因此，可以抑制帘线强度的降低。
并且，在获得相同帘线强度的情况下，可以减小钢帘线1的帘线直径。因此，有助于实现钢帘线1乃至橡胶产品的轻量化。制造输送带8时，可以抑制在将输送带8铺设在滑轮间时承受张力的芯体9帘线强度降低，因此，非常有益。另外，通过减小钢帘线1的帘线直径，可以提高抗弯曲性(对反复弯曲的耐久性)。
如果长纤维4的纤度小于560dtex，则上述剪切应力F的缓冲效果变小，无法充分抑制帘线强度的降低。另一方面，如果纤度超过2200dtex，则钢帘线1难以整体均匀地承受力量，从而导致强度降低。此外，橡胶向钢帘线1内的渗透也会变得不均匀，从而导致透气性变差。因此，将长纤维4的纤度设定为560dtex以上、2200dtex以下。
如果长纤维4的卷绕间距P小于帘线间距的1/5，则由于长纤维4的存在，在硫化工序中未硫化橡胶难以渗透到芯股2和侧股3的间隙中。并且，容易对钢帘线1(芯股2)和硫化橡胶的粘结性产生不良影响。另一方面，如果卷绕间距P超过帘线间距的5倍，则上述剪切应力F的缓冲效果变小，难以充分抑制帘线强度的降低。因此，优选将长纤维4的卷绕间距P大致设定为帘线间距的1/5以上、5倍以下。另外，该帘线间距是指对芯股2捻合侧股3时的间距。
另外，上述优选的卷绕间距P是1根长纤维4沿芯股2捻向的相反方向卷绕于芯股2的外周面时的值(范围)。长纤维4为2根时，各长纤维4的卷绕间距P优选为1根长纤维4时的卷绕间距P的2倍。同样地，长纤维4为3根时，各长纤维4的卷绕间距P优选为1根长纤维4时的卷绕间距P的3倍。
沿芯股2捻向的相同方向卷绕长纤维4时，在沿芯股2捻向的相反方向卷绕时的优选范围内并且尽可能地偏离芯股2捻距的值(范围)会变为优选的卷绕间距P。
如果对长纤维4实施RFL浸胶处理，则可以抑制硫化工序中长纤维4的损坏，并能够使其和被硫化的橡胶更牢固地成为一体。从而更容易确保均匀的帘线强度。
在本发明中，由于长纤维4呈螺旋状地卷绕在芯股2的外周面上，因此，对橡胶成型体7进行硫化后，如图6所例示，未硫化橡胶易渗透到芯股2和侧股3的间隙中。另一方面，例如单纯用布等缓冲材料覆盖芯股2的外周面时，由于该缓冲材料，有可能会出现未硫化橡胶难以渗透到芯股2和侧股3的间隙中的情况。然而，本发明中未硫化橡胶向该间隙的渗透性异常优秀。因此，有利于利用硫化橡胶R填充芯股2和侧股3的间隙。借此，可以使钢帘线1和硫化橡胶R更加牢固地硫化粘结。
作为根据本发明而制造的橡胶产品，并不限定于输送带8，还可以例示有轮胎、橡胶软管、船用软管、护舷材等埋设有钢帘线1作为增强材料的各种橡胶产品。钢帘线1帘线强度的重要程度相对较高的输送带8及重载荷用轮胎(大型建筑机械用轮胎等)的制造中，尤其适用本发明。
实施例
分别将结构与图1、图3例示结构相同的钢帘线(实施例1～5、比较例1、2)和从图1、图3例示结构的钢帘线中去除掉呈螺旋状卷绕在芯股外周面上的长纤维而成的钢帘线(常规例)以相同条件埋设到未硫化橡胶(天然橡胶/苯乙烯-丁二烯橡胶类)中，硫化20分钟，硫化后取出钢帘线，作为试验样品，测定钢帘线强度、断裂伸长率、透气性。结果如表1所示。表1中将常规例的钢帘线硫化前的数据作为参考例加以记载。各试验样品的钢帘线外径为4mm，长纤维使用聚酯树脂制长纤维。长纤维沿芯股捻向的相反方向呈螺旋状地卷绕。
[帘线强度][断裂伸长率]
依据JIS(日本工业标准)G3510：1992沿长度方向拉伸各试验样品直至其断裂，将断裂时的载荷作为帘线强度，断裂时的伸长率作为断裂伸长率。
[透气性]
针对各试验样品，依据澳大利亚标准(AS-1333)的“透气性试验方法”，从试验样品长度方向的一端部压入100kPa的空气压力，压入空气压力后的60秒内对透至另一端部侧的空气压力进行测定，结果记载于表1中。该空气压力越小，表示耐透气性越优异，橡胶对钢帘线的渗透性越优秀。另外，如果压力小于5kPa，则可以判断其具有充分的耐透气性。
[表1]
由表1的结果可知，和常规例相比，实施例1～5可以抑制帘线强度的降低。此外，透气性也达到一定级别，实际使用时不存在问题。比较例1的帘线强度和常规例相同。比较例2的帘线强度低于常规例，并且透气性也劣于常规例。
符号说明
1钢帘线
2芯股
2a股线
3侧股
3a股线
4长纤维
5上覆盖胶
6下覆盖胶
7橡胶成型体
8输送带(橡胶产品)
9芯体
10硫化模具
10a上模
10b下模
R硫化橡胶

Claims (5)

1.一种钢帘线，其是在芯股的外周面捻合多根侧股而成的股绳结构钢帘线，其特征在于，纤度为560dtex以上、2200dtex以下的长纤维呈螺旋状地卷绕在上述芯股的外周面上。
2.根据权利要求1所述的钢帘线，其中，对上述长纤维实施RFL浸胶处理。
3.根据权利要求1或2所述的钢帘线，其中，上述长纤维沿上述芯股捻向的相反方向卷绕。
4.一种橡胶产品的制造方法，其特征在于，将权利要求1至3中任一项所述的钢帘线埋设到未硫化橡胶构件中，成型橡胶成型体，对所述橡胶成型体进行硫化。
5.根据权利要求4所述的橡胶产品的制造方法，其中，上述橡胶产品为输送带，将上述钢帘线作为芯体埋设到上述未硫化橡胶构件中。
CN201480013280.8A 2013-04-11 2014-04-03 钢帘线及橡胶产品的制造方法 Pending CN105164335A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910342796.1A CN110004753A (zh) 2013-04-11 2014-04-03 钢帘线及橡胶产品的制造方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-082567 2013-04-11
JP2013082567A JP6343872B2 (ja) 2013-04-11 2013-04-11 スチールコードおよびゴム製品の製造方法
PCT/JP2014/059856 WO2014168070A1 (ja) 2013-04-11 2014-04-03 スチールコードおよびゴム製品の製造方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910342796.1A Division CN110004753A (zh) 2013-04-11 2014-04-03 钢帘线及橡胶产品的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105164335A true CN105164335A (zh) 2015-12-16

Family

ID=51689480

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910342796.1A Pending CN110004753A (zh) 2013-04-11 2014-04-03 钢帘线及橡胶产品的制造方法
CN201480013280.8A Pending CN105164335A (zh) 2013-04-11 2014-04-03 钢帘线及橡胶产品的制造方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910342796.1A Pending CN110004753A (zh) 2013-04-11 2014-04-03 钢帘线及橡胶产品的制造方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10309041B2 (zh)
JP (1) JP6343872B2 (zh)
CN (2) CN110004753A (zh)
AU (1) AU2014251811B2 (zh)
BR (1) BR112015024855B1 (zh)
CA (1) CA2908766C (zh)
CL (1) CL2015002903A1 (zh)
DE (1) DE112014001954B4 (zh)
PE (1) PE20151837A1 (zh)
WO (1) WO2014168070A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114258443A (zh) * 2019-09-26 2022-03-29 横滨橡胶株式会社 钢帘线及其制造方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3617398A4 (en) * 2017-04-27 2021-02-17 Bridgestone Corporation ROPE FOR REINFORCEMENT OF ELASTOMERS
EP3677723A4 (en) * 2017-08-29 2021-05-26 Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. METAL CABLE, PULLEY AND DRUM
CN107953728B (zh) * 2017-11-27 2020-02-11 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种缆型胎圈及轮胎
CN111527258A (zh) * 2017-12-22 2020-08-11 株式会社普利司通 弹性体增强帘线
US20230135243A1 (en) * 2021-11-04 2023-05-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with specified cord construction

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04153382A (ja) * 1990-10-16 1992-05-26 Kobe Steel Ltd 防錆処理を施した吊橋用ケーブルワイヤ
CN1478162A (zh) * 2000-12-01 2004-02-25 �����ʩ���عɷݹ�˾ 用于加固越野轮胎和传送带的钢丝帘线
JP2005248375A (ja) * 2004-03-04 2005-09-15 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ
JP2005248374A (ja) * 2004-03-04 2005-09-15 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ
CN2755153Y (zh) * 2004-12-07 2006-02-01 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种钢帘线
CN1771365A (zh) * 2003-04-09 2006-05-10 日本板硝子株式会社 用于加强橡胶的加强用软线和使用该软线的橡胶产品
JP2008285785A (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Bridgestone Corp ゴム物品補強用コードおよびタイヤ
CN101802297A (zh) * 2007-07-17 2010-08-11 株式会社普利司通 帘线、帘线的制造方法以及橡胶帘线复合体

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US429005A (en) * 1890-05-27 Wire rope
US1312872A (en) * 1919-08-12 Tingee
US34862A (en) * 1862-04-01 Improvement in telegraphic cables
DE8136921U1 (de) * 1981-12-18 1982-04-22 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Drahtseil mit dauerhaftem kenntraeger
US5323596A (en) * 1990-11-05 1994-06-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Open metallic cord for penetration by elastomer
JPH06297908A (ja) * 1993-04-20 1994-10-25 Yokohama Rubber Co Ltd:The 重荷重用空気入りラジアルタイヤ
ES2150526T3 (es) * 1994-02-24 2000-12-01 Bridgestone Corp Hilos de acero para el refuerzo de articulos de caucho y cubiertas neumaticas radiales utilizando dichos hilos.
US20020139465A1 (en) * 2001-01-19 2002-10-03 Fidan Mehmet Sadettin Wrapped cord
US6658836B2 (en) * 2001-03-14 2003-12-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Hybrid cord
FR2841573A1 (fr) * 2002-06-26 2004-01-02 Michelin Soc Tech Cables hybrides a couches utilisables pour renforcer des pneumatiques
FR2864556B1 (fr) * 2003-12-24 2006-02-24 Michelin Soc Tech Cable a couches pour armature de carcasse de pneumatique
TW200535356A (en) * 2004-03-31 2005-11-01 Nippon Pillar Packing Expanding graphite yarn, and gland packing
US7458200B2 (en) * 2005-12-08 2008-12-02 The Goodyear Tire & Rubber Co. High elongation cable
ES2608959T3 (es) * 2006-08-31 2017-04-17 Bridgestone Corporation Cordón de acero para reforzar caucho y cubierta radial de neumáticos
US8208660B2 (en) * 2008-08-26 2012-06-26 Broadcom Corporation Method and system for audio level detection and control
US20110305829A1 (en) * 2010-06-15 2011-12-15 Dany Michiels Tacky Finish and Textile Materials and Articles Treated Therewith
JP5625604B2 (ja) 2010-08-11 2014-11-19 横浜ゴム株式会社 ゴム補強用スチールコード
JP5806644B2 (ja) * 2012-05-31 2015-11-10 東京製綱株式会社 ハイブリッド心ロープ

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04153382A (ja) * 1990-10-16 1992-05-26 Kobe Steel Ltd 防錆処理を施した吊橋用ケーブルワイヤ
CN1478162A (zh) * 2000-12-01 2004-02-25 �����ʩ���عɷݹ�˾ 用于加固越野轮胎和传送带的钢丝帘线
CN1771365A (zh) * 2003-04-09 2006-05-10 日本板硝子株式会社 用于加强橡胶的加强用软线和使用该软线的橡胶产品
JP2005248375A (ja) * 2004-03-04 2005-09-15 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ
JP2005248374A (ja) * 2004-03-04 2005-09-15 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ
CN2755153Y (zh) * 2004-12-07 2006-02-01 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种钢帘线
JP2008285785A (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Bridgestone Corp ゴム物品補強用コードおよびタイヤ
CN101802297A (zh) * 2007-07-17 2010-08-11 株式会社普利司通 帘线、帘线的制造方法以及橡胶帘线复合体

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114258443A (zh) * 2019-09-26 2022-03-29 横滨橡胶株式会社 钢帘线及其制造方法
CN114258443B (zh) * 2019-09-26 2023-12-15 横滨橡胶株式会社 钢帘线及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2014251811B2 (en) 2016-08-04
CL2015002903A1 (es) 2016-05-27
BR112015024855A2 (pt) 2017-07-18
WO2014168070A1 (ja) 2014-10-16
US10309041B2 (en) 2019-06-04
JP2014205925A (ja) 2014-10-30
CA2908766A1 (en) 2014-10-16
BR112015024855B1 (pt) 2022-05-03
AU2014251811A1 (en) 2015-10-15
DE112014001954T5 (de) 2015-12-24
PE20151837A1 (es) 2015-12-17
CN110004753A (zh) 2019-07-12
DE112014001954B4 (de) 2019-11-21
JP6343872B2 (ja) 2018-06-20
US20160201259A1 (en) 2016-07-14
CA2908766C (en) 2019-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105164335A (zh) 钢帘线及橡胶产品的制造方法
JP4847987B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP2012507439A5 (zh)
AU2016269892B2 (en) Conveyor belt
US9352906B2 (en) Rubber-reinforcing steel cord and conveyor belt
CN104838070B (zh) 充气式护舷材
JP5835165B2 (ja) スチールコードおよびゴム製品の製造方法
CN106170592B (zh) 钢帘线及传送带
US10442624B2 (en) Reinforcing layer for rubber product
JP6450151B2 (ja) 動力伝達ベルト
JP5860271B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP5837427B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ
JP5826052B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ
JPH08284079A (ja) スチールコード
JP2015214770A (ja) スチールコードおよびその製造方法並びにコンベヤベルト
JPH08284078A (ja) スチールコード
JP2018172824A (ja) 極太ディップコード及びその製造方法
JPH08284080A (ja) スチールコード
JPH08284077A (ja) スチールコード

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151216

RJ01 Rejection of invention patent application after publication