CN105163902B - 用于具有单个去毛刺的多刀切削的刷子式去毛刺机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于长型材定长切割的切断件(3、51)的端部的去毛刺机，其具有：容纳部(4)，用于切断件(3、51)堆(2)或捆(50)；分离装置，用于切断件(3、51)堆(2)或捆(50)；传输装置，用于分离的切断件(3、51)；以及至少一个刷子(40)，沿着传输装置设置并与被分离的切断件(3、51)的端部在其传输期间接触且去除端部的毛刺。

Description

用于具有单个去毛刺的多刀切削的刷子式去毛刺机
技术领域
本发明涉及一种用于长型材定长切割的切断件的端部的去毛刺机，以及一种对长型材定长切割的切断件的端部去毛刺的方法。
背景技术
从DE 10 2010 046 392 A1的现有技术中已知去毛刺机，特别是刷子式去毛刺机。通常，刷子式去毛刺机不用于独立作业，而是与管切割机结合使用，所述管切割机以高循环率(Taktung)将金属管定长切割成管切断件(Rohrabschnitte)。然后，定长切割的切断件被进一步加工。进一步加工可在不同的连续的方法步骤中进行，特别是管的端部可被倒角和/或清洗和/或去毛刺。金属管的端部和截面在其借助传输盘的传输期间，传输盘通过刷子式去毛刺机清除通常在切割过程中存留的尖锐的毛刺。
从US 6,206,763 B1已知一种刷子式去毛刺机，其借助夹带(Mitnehmer)沿在相对的方向上转动的刷子辊(Büstenwalze)传输管切断件。管切断件被单个地输送至刷子式去毛刺机。
在DE 80 16 245 U1中公开了一种刷子式去毛刺机，管切断件被单个地输送至刷子式去毛刺机，且管切断件通过转动刷子辊去毛刺。
为了增加工件的数量，长型材通常不被单个地定长切割，而是形成长型材堆，并将长型材堆定长切割成切断件堆，然后，切断件堆被输送至进一步加工。这种成堆加工的方式的缺点是：彼此上下布置或彼此接触的长型材定长切割的切断件不能沿其整个外周在后续步骤中均匀地加工，尤其是不能均匀地去毛刺，这是因为切断件通过接触而彼此屏蔽和被保护。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种上述指定类型的去毛刺机和方法，其避免或至少减少所述缺点。
本发明的目的在第一方面中通过具有本发明特征的所述前述去毛刺机实现；在第二方面中通过具有本发明特征的方法实现。
去毛刺机和方法的优选实施方式将通过本发明具体的实施例完成。
根据本发明的去毛刺机的特征在于：容纳部，用于长型材定长切割的切断件堆或切断件捆；分离装置，用于切断件；传输装置，用于分离的切断件；以及至少一个刷子，沿着传输装置设置，优选地转动，且在被分离的切断件的传输期间与被分离的切断件的端部接触，且通过转动去除被定长切割的切断件的截面的毛刺。
根据本发明的去毛刺机可以简单的方式，通过定长切割长型材堆或捆，并通过进一步加工由此形成的切断件堆或捆，保持对于切割过程的速度重要的多刀切削。然后，每个单个的切断件通过单独处理的分离装置经过刷子，从而完成细致的去毛刺过程，如切断件单个地从长型材定长切割，并单个地输送至进一步加工，特别去毛刺时。
在本发明的优选实施例中，传输装置包括彼此相邻的设置在传输方向上的传输盘的两行，所述传输盘包括正交于传输方向彼此相对的凹槽对，用于容纳单个切断件。传输盘的每行包括相互错开设置的彼此部分重叠的偶数和奇数传输盘。在此，“偶数”和“奇数”表示在传输方向上连续的传输盘的编号。偶数的传输盘相互耦接，奇数的传输盘相互耦接。
切断件堆或捆首先被引入其中的容纳部，其具有容纳多个切断件的尺寸。然而，传输盘的凹槽具有仅用于容纳单个切断件的尺寸。彼此相对设置的成对的凹槽允许容纳定长切割的单个切断件。定长切割的切断件能够通过传输盘的转动在传送方向上向前推进。优选地，转动以时钟周期方式，并在每个时钟周期期间在相同的转动方向上实现。
在本发明的特别优选的实施方式中，容纳部包括：变换的单个凹槽对；至少一个止动件，被设置在第一传输盘的转动方向上的容纳部的上游；一个保持部，被设置为在转动方向上的堆容纳部的下游。因此，在切断件堆或捆的整个去毛刺过程期间，容纳部被设计成是能够变化的，尽管它包括不变的止动件和不变的保持部，然而它包括变化的凹槽对。
在本发明的优选实施方式中，切断件堆或捆能够在与凹槽接触时立即被直接插入到容纳部中。若凹槽未按照其是容纳部的部分的方式定位，则所述堆或捆与传输盘直接接触。然而，如果传输盘在到一个凹槽是容纳部的部分时为止未转弯，则优选直接设置在靠近挡块边时，则整个堆或整个捆可能够按照优选地一个切割件精确地定位在相关的凹槽中并与凹槽壁接触的方式插入到容纳部中。
在本发明的优选实施方式中，提供一种用于将切割件堆或捆从切割装置直接传输到去毛刺机的接收部的传输装置。优选地，传输装置构造为抓具，其将定长切割的切断件同时抓住为堆或捆，并作为堆或捆将它们插入到容纳部中，其中，它们分别与相关的凹槽或凹槽对直接接触。
优选地，奇数传输盘的奇数凹槽沿外周的长度大于径向方向上的深度，且偶数传输盘的凹槽沿外周的长度小于径向方向上的深度。通过设置连续的具有各个凹槽的奇数和偶数传输盘，也可以将传输盘截面中非旋转对称的型材，例如扁椭圆形型材从一个传输盘对传送到下一个传输盘对。
在本发明的其它实施方式中，奇数和偶数传输盘的相邻凹槽的角距被构造成彼此不同的。
在第二方面中，本发明通过去除长型材定长切割的切断件的端部的毛刺的方法实现，优选地，借助上述一个去毛刺机，通过定长切割的切断件堆或捆被放置在容纳部中，切断件堆或捆的被分开，然后，分开的切断件沿传输方向传送，且在传输期间刷掠优选为截面的端部。本发明的本质是，尽管定长切割的切断件堆或捆插入到去毛刺机中，但是实际刷掠工序发生为单独用于每个切断件，而不仅仅以堆的形式刷掠整个堆。
优选地，第一传输盘对在保持不变的转动方向上按照持续计时时钟的方式转动，在每个时钟周期中，切断件堆或捆的最下面的、径向最里面的切断件在传输方向被携带，然后传送到第二传输盘对。
优选地，多个堆叠的长型材同时被定长切割，并且，定长切割的切断件堆或捆被插入到容纳部中。
优选地，所述堆或捆被直接插入到容纳部中，其中，容纳部在第一传输盘对的恰当位置处包括凹槽，使得当所述堆或捆插入到容部中时，它优选地立时与第一传输盘对的凹槽壁接触，使得被插入的堆或捆不必恰好滚向凹槽，而切断件堆或捆被直接分开，且同时，通过传输盘继续传送。
附图说明
根据在三个附图中的两个实施例进一步描述本发明。附图中：
图1为容纳扁椭圆形型材堆的刷子式去毛刺机的局部视图；
图2为图1示出的刷子式去毛刺机的透视图；
图3为用于容纳管切断件捆的刷子式去毛刺机的详细视图。
具体实施方式
图1示意性地示出没有刷子的刷子式去毛刺机1的截面。刷子式去毛刺机1被设置在加工步骤的顺序的端部，用于空心或实心的金属型材定长切割的切断件。
图1示出了刷子式去毛刺机1，用于去除以堆2的形式插入到刷子式去毛刺机中的定长切割的扁椭圆形型材切断件3的毛刺。扁椭圆形型材切断件3将被理解为正交切断件的纵向方向变平的管截面。最长的外径较长，尤其比最短的外径长10％、20％、30％或50％或一倍或者更长。在上述长度比之间还可以有其他的长度比。截面是内中空的。可以从单个的长型材或如在图1中示出的同时从长型材堆定长切割扁椭圆形型材切断件3，然后，扁椭圆形型材切断件3可作为扁椭圆形型材切断件3堆2被插入到堆容纳部4中。
在图1中，示出三个截面为扁椭圆形的金属长型材被彼此上下堆叠并且同时被锯下。在切割后并彼此上下设置之后形成的三个锯下的扁椭圆形型材切断件3，作为三个堆2通过抓具(未示出)抓取，并且插入到刷子式去毛刺机1的堆容纳部4中。
刷子式去毛刺机1包括成对的彼此相对设置的传输盘(T1、T2)。传输盘对沿传输方向T设置。传输盘(T1、T2)在传输方向T上彼此错开地设置，且沿着传输方向T，通过转动和传递传送扁椭圆形型材切断件3。在扁椭圆形型材切断件沿着传输方向T传送时，去除扁椭圆形型材切断件3的外侧端部的毛刺，在此，其通过沿着可转动的、在其纵轴线上在传输的方向T上设置的、在图1中未示出的刷子被引导。一方面，转动的刷子清除在切割过程中产生的及在扁椭圆形型材切断件3的截面处残留的金属屑，而另一方面，还通过锯断扁椭圆形型材切断件3除去在切面处的边缘形成的锋利度。所述锋利度可以围绕每个扁椭圆形型材切断件3的端面的整个正面。
根据图1，奇数传输盘T1对在传送方向比偶数传输盘T2对彼此更加紧密地设置。由此奇数的传输盘T1和偶数的传输盘T2可以彼此重叠，并由此在图1中的单个的扁椭圆形型材切断件3，可以从传输盘T1对直接到相邻的传输盘T2对。
第一且奇数传输盘T1包括沿其外周具有平坦的、长的奇数凹槽111，凹槽111匹配被传送的扁椭圆形型材切断件3的截面的大小。每个奇数凹槽111被设计为精确地容纳扁椭圆形型材切断件3的切断件端部。扁椭圆形型材切断件3在其两个切断件端部处分别放在传输盘对的传输盘(T1、T2)上，然后，通过传输盘T1的转动传输到下一对传输盘T2，且在重叠的区域中传输。
第二且偶数传输盘T2的偶数凹槽112，同样匹配扁椭圆形型材切断件的截面，然而，偶数凹槽112沿着偶数传输盘T2的周围设置，且围绕正交于传输方向T的轴线相对于奇数传输盘T1的凹槽111转动90°，使得偶数凹槽112被构造为沿着偶数传输盘T2的外周狭窄，但被构造为沿着半径R较深。偶数凹槽112的深度基本对应于扁椭圆形型材切断件3的长直径，而偶数凹槽112的宽度基本对应于扁椭圆形型材切断件3的短直径，而奇数凹槽111的深度和宽度的尺寸正好相反。
传输盘(T1、T2)沿传输方向按照交替和计时时钟的方式转动。偶数传输盘T2的计时时钟的转动与奇数传输盘T1的时钟周期相匹配。在奇数传输盘T1按计时时钟转动时，奇数传输盘T1向前转动角度α1，角度α1基本对应于奇数凹槽111的长度加上到直接后面的奇数凹槽111的距离。然后，奇数传输盘T1停止转动。在奇数的传输盘T1停止后，一方面，下一个扁椭圆形型材切断件3下落到下一个奇数凹槽111中，另一方面，在奇数传输盘T1停止的位置上，偶数和奇数的凹槽(111、112)重叠，以便传输扁椭圆形型材切断件。在第一传输盘T1停止转动后，偶数传输盘T2在一个周期内转动角度α2，角度α2基本对应于偶数凹槽112的宽度加上两个偶数凹槽112彼此间的距离。偶数传输盘T2在该周期结束时停在下述位置上，在该位置上偶数凹槽112在侧视图中沿奇数传输盘T1的周围设置。偶数传输盘T2在此停止，且第一传输盘T1在下一个时钟周期中再次转动角度α1。在此，角度α1和α2大小相同。
堆容纳部4形成用于放置堆2的扁椭圆形型材切断件3的分离装置。分离装置包括相对刷子式去毛刺机1的框架(未示出)位置固定的止动件30以及后部保持部31和两个在奇数传输盘T1对的步骤周期中变换的平的奇数凹槽111。
在定长切割的扁椭圆形型材切断件3堆2插入到堆容纳部4中后，面对奇数传输盘T1的，即扁椭圆形型材切断件3的径向内侧位于平的奇数凹槽111上，并且，其基本被全部填满。特别地，奇数传输盘T1的径向外周沿放置在奇数凹槽111中的扁椭圆形型材切断件3的径向外侧延伸。通过第一奇数传输盘T1的转动，径向内侧的扁椭圆形型材切断件3移到堆2的下方。其他两个扁椭圆形型材切断件3挤压止动件30，且通过止动件30避免进一步转动。在第一个周期结束后，接下来的空的奇数凹槽111定位在堆容纳部4中。现在堆2的最下方的扁椭圆形型材切断件落入处于空的奇数凹槽111中，然后，下一个周期开始。在此经过多个周期，直到整个扁椭圆形型材切断件3堆2被去除。此后，新的扁椭圆形型材切断件3堆2被插入到堆容纳部4中。堆2的逐步的以计时时钟的方式撤出为分离扁椭圆形型材切断件3。
通过分离定长切割的扁椭圆形型材切断件3，使得转动的刷子可以全部去除沿切断件3的截面的整个外周形成的毛刺。尤其是，毛刺还可以从下述位置处被去除，所述位置设在堆布局中彼此接触，并因此，旋转的刷子不能接近或很难接近。
图2示意性地示出根据图1的完整的刷子式去毛刺机1，其具有两个奇数传输盘T1和两个偶数传输盘T2，并具有堆容纳部4的分离装置和用于去除被分离的扁椭圆形型材切断件3截面毛刺的旋转的刷子40。
图3示出不同于图1的刷子式去毛刺机1的另一实施方式，刷子式去毛刺机意图容纳捆50，在此为四个圆形型材切断件51的捆。圆形型材切断件51以四个圆形型材切断件为一捆插入在捆容纳部4中，捆容纳部再次包括在第一传输盘T1的转动方向上前面的止动件30和后面的保持部31。奇数传输盘T1的第一凹槽111的径向深度大小被确定的，使得其基本对应于圆形型材切断件51的直径。在此，如根据图1的实施方式，通过逐步地时钟周期，圆形型材切断件51先后从剩余的圆形型材切断件51捆50中移出，且通过第一传输盘T1在传输的方向向前传送。
奇数和偶数传输盘(T1、T2)在两个实施例中彼此这样设置，即，切断件(3、51)的接收和传输被设置为沿传输盘(T1、T2)转动90°角，使得在刷子式去毛刺机1去除双截(Doppelschnitts)的两个切断件堆2的毛刺时，偶数和奇数凹槽(111、112)分别具有的角距为α1＝α2＝45°，在三截的情况下，分别具有的角距为α1＝α2＝30°，在四截的情况下，分别具有的角距为α1＝α2＝22.5°。
附图标记说明
1 刷子式去毛刺机
2 堆
3 扁椭圆形型材切断件
4 容纳部/堆容纳部/束容纳部
30 止动件
31 保持部
40 刷子
50 捆
51 圆形型材切断件
111 奇数凹槽
112 偶数凹槽
R 半径
T 传输方向
T1 奇数传输盘
T2 偶数传输盘
α1 角
α2 角

Claims (7)

1.一种用于长型材定长切割的切断件(3、51)的端部的去毛刺机，其具有：
容纳部(4)，用于所述切断件(3、51)的堆(2)或捆(50)；
分离装置，用于所述切断件(3、51)的堆(2)或捆(50)；
传输装置，用于分离的切断件(3、51)；以及
至少一个刷子(40)，沿着所述传输装置设置并与被分离的切断件(3、51)的端部在其传输期间接触，并且去除所述端部的毛刺，其特征在于，所述传输装置包括彼此相邻的设置在传输方向(T)上的两行传输盘(T1、T2)，所述传输盘包括正交于传输方向(T)彼此相对的凹槽对(111、112)，用于容纳单个的切断件(3、51)，及切断件(3、51)的堆(2)或捆(50)能够在与凹槽(111、112)接触时立即直接插入到容纳部(4)中。
2.根据权利要求1所述的去毛刺机，其特征在于，所述容纳部(4)包括变化凹槽对和设置为固定在传输方向(T)上且在变化凹槽对的上游的至少一个止动件(30)。
3.根据权利要求2所述的去毛刺机，其特征在于，所述容纳部(4)包括被设置为在传输方向(T)上的在凹槽对的下游的至少一个保持部(31)。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的去毛刺机，其特征在于通过切断件(3、51)的堆(2)或捆(50)从定长切割装置直接到去毛刺机的容纳部(4)的传输装置。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的去毛刺机，其特征在于，奇数传输盘(T1)的奇数凹槽(111)沿外周的长度大于径向方向(R)上的深度，且偶数传输盘(T2)的偶数凹槽(112)沿外周的长度小于径向方向(R)上的深度。
6.根据权利要求1至3中的任一项所述的去毛刺机，其特征在于，奇数和偶数传输盘(T1、T2)的相邻凹槽(111、112)的角距(α1、α2)彼此不同。
7.一种去飞翅的方法，其通过根据权利要求1至6中的任一项所述的去毛刺机(1)去除长型材定长切割的切断件(3、51)的端部的毛刺，其中，将定长切割的切断件(3、51)的堆(2)或捆(50)放置在容纳部(4)中，所述切断件(3、51)的堆(2)或捆(50)被隔开，被隔开的切断件(3、51)沿传输方向(T)被传送，且在传送期间刷掠切断件(3、51)的端部，其特征在于，第一传输盘(T1)对按照持续的计时时钟的方式在一个方向上转动，且在每个时钟周期期间，在传送方向(T)上移走在径向最内侧的切断件(3、51)的堆(2)或捆(50)，然后，将其传送到第二传输盘(T2)对，同时定长切割多个堆叠的或捆的长型材，定长切割的切断件(3、51)的堆(2)或捆(50)被直接放置到容纳部(4)中，及切断件(3、51)的堆(2)或捆(50)在插入到容纳部(4)中后，插入到所述容纳部中的切断件(3、51)的堆(2)或捆(50)立时与第一传输盘(T1)对的凹槽(111、112)的壁接触。
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