CN105156616A - 双圆柱凸轮收放间歇进给装置 - Google Patents

双圆柱凸轮收放间歇进给装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双圆柱凸轮收放间歇进给装置，包括：滑道，呈竖直设置，工件设于所述滑道内，可由上之下运动；驱动机构，其包括上圆柱凸轮和下圆柱凸轮，所述上圆柱凸轮和下圆柱凸轮上设有滑槽；以及阻隔机构，其包括上顶杆和下顶杆，所述上顶杆对应所述工件设置，并可滑动的设于所述上圆柱凸轮的滑槽内，所述下顶杆与设于所述滑道上的卡槽相对应设置，并可滑动设于所述下圆柱凸轮的滑槽内，所述上顶杆和下顶杆在水平方向上相互远离设置，且滑动方向相反。本发明间歇送料装置，停放动作同时进行，工位转换灵活，位置定位准确，提高了工作的可靠性。

Description

双圆柱凸轮收放间歇进给装置
技术领域
本发明涉及进给机械领域，特别涉及一种双圆柱凸轮收放间歇进给装置。
背景技术
机床加工装配中，由于进给工件需要有一定时间间隔，所以需要单方向的间歇逐个给进工件，间歇的时段是工件装配的时间，工件装配完成后需要后续工件的给进。但是人工给进工件效率低下。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双圆柱凸轮收放间歇进给装置，以实现间歇送料。
为实现上述目的，本发明提供了一种双圆柱凸轮收放间歇进给装置，包括：滑道，呈竖直设置，工件设于所述滑道内，可由上之下运动；驱动机构，其包括上圆柱凸轮和下圆柱凸轮，所述上圆柱凸轮和下圆柱凸轮上设有滑槽；以及阻隔机构，其包括上顶杆和下顶杆，所述上顶杆对应所述工件设置，并可滑动的设于所述上圆柱凸轮的滑槽内，所述下顶杆与设于所述滑道上的卡槽相对应设置，并可滑动设于所述下圆柱凸轮的滑槽内，所述上顶杆和下顶杆在水平方向上相互远离设置，且滑动方向相反。
优选地，上述技术方案中，所述驱动机构还包括：主动齿轮，其与动力机构连接；上从动齿轮，其设于上凸轮轴上，所述上凸轮轴设于所述上圆柱凸轮上，所述主动齿轮与所述上从动齿轮相互啮合传动，以驱动所述上圆柱凸轮转动；以及下从动齿轮，其设于下凸轮轴上，所述下凸轮轴设于所述下圆柱凸轮上，所述主动齿轮与所述下从动齿轮相互啮合传动，以驱动所述下圆柱凸轮转动。
优选地，上述技术方案中，所述下圆柱凸轮的滑槽内设有滑动板，所述滑动板设于滑轨上，并与所述下顶杆连接。
优选地，上述技术方案中，所述滑动板上设有槽孔，所述下顶杆通过调距板与所述滑动板连接，所述调距板设于所述槽孔内。
优选地，上述技术方案中，所述滑动板上设有多个呈竖直排列的槽孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明间歇送料装置，工件可以为圆柱形、正方形等固体构件，只要是固体，对其外形没有特别严格要求，停放动作同时进行，工位转换灵活，位置定位准确，提高了工作的可靠性。
(2)本发明间歇送料装置的驱动机构简单，停放动作同时进行，协调性很好。
(3)下顶杆通过调距板与滑动板连接，可以根据需要调节调距板在滑动板上的高度，从而改变上顶杆和下顶杆间的距离，上顶杆和下顶杆间的距离为工件每次停放动作后工件的供给数量。
附图说明
图1是根据本发明的双圆柱凸轮收放间歇进给装置的结构示意图。
图2是根据本发明的双圆柱凸轮收放间歇进给装置的左视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图2所示，根据本发明具体实施方式的一种双圆柱凸轮收放间歇进给装置，包括：滑道1，呈竖直设置，工件2设于滑道1内，可由上之下运动。驱动机构3包括上圆柱凸轮31和下圆柱凸轮32，上圆柱凸轮31上设有滑槽33，下圆柱凸轮32上设有滑槽34。阻隔机构4包括上顶杆41和下顶杆42，上顶杆41一端对应工件2设置，另一端通过滑动杆43可滑动的设于上圆柱凸轮的滑槽33内，下顶杆42与设于滑道1上的卡槽11相对应设置，并可滑动设于下圆柱凸轮的滑槽34内。在开始进给物料时，上顶杆41位于上圆柱凸轮滑槽33的最前端，并顶住工件2，下顶杆42位于下圆柱凸轮滑槽34的最后端，位于滑道1上的卡槽11外，此时，工件2往下运动。停止进给物料时，转动上圆柱凸轮，上顶杆41运动至上圆柱凸轮滑槽33的最后端，下顶杆42运动至下圆柱凸轮滑槽34的最前端，插入卡槽11内，阻隔工件2往下掉落，上顶杆和下顶杆之间的距离为每次进给工件的量。即可实现每次间歇的进给物料。
优选地，驱动机构3还包括：主动齿轮35与动力机构(图未示)连接。上从动齿轮36设于上凸轮轴37上，上凸轮轴37设于上圆柱凸轮31上，主动齿轮35与上从动齿轮36相互啮合传动，以驱动上圆柱凸轮31转动。下从动齿轮38设于下凸轮轴39上，下凸轮轴39设于下圆柱凸轮32上，主动齿轮35与下从动齿轮38相互啮合传动，以驱动下圆柱凸轮32转动。通过主动齿轮35驱动上圆柱凸轮和下圆柱凸轮同时转动。
优选地，下圆柱凸轮的滑槽内设有滑动板44，滑动板44设于滑轨45上，并与下顶杆42连接。滑动板44上设有槽孔45，下顶杆42通过调距板46与滑动板44连接，调距板46设于槽孔47内。优选地，滑动板44上设有多个呈竖直排列的槽孔47。下顶杆通过调距板与滑动板连接，可以根据需要调节调距板在滑动板上的高度，从而改变上顶杆和下顶杆间的距离，上顶杆和下顶杆间的距离为工件每次停放动作后工件的供给数量。
本发明双圆柱凸轮收放间歇进给装置工作流程如下：
工作之前，主动齿轮转动180度，所述主动齿轮驱动上从动齿轮和下从动齿轮转动，由于上从动齿轮和下从动齿轮转动分别安装在上圆柱凸轮和下圆柱凸轮上，且上凸轮驱动齿轮和下凸轮驱动齿轮的设计参数相同，故上圆柱凸轮和下圆柱凸轮发生同步转动，此时位于上圆柱凸轮滑槽中的滑动杆向后移动到极限位置，上顶杆远离工件，位于下圆柱凸轮滑槽中的滑动板向前移动到极限位置，下顶杆插入滑道中，此时为完成准备工作。
装置启动后工件在滑道内滑动，当工件碰到下顶杆时被制动，随后工件逐渐叠加，填充满上顶杆和下顶杆之间的空间，当需要进行供料时，主动齿轮驱动上从动齿轮和下从动齿轮转动转位180度，此时上顶杆顶住工件，下顶杆则释放滑道出口，则位于上顶杆和下顶杆之间的工件被释放，此时本装置实现间歇供料的功能，随后重复准备工作至释放工件之间的过程即可进行间歇供料。
本装置工件可以为圆柱形、正方形等固体构件，只要是固体，对其外形没有特别严格要求，停放动作同时进行，工位转换灵活，位置定位准确，提高了工作的可靠性。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种双圆柱凸轮收放间歇进给装置，其特征在于，包括：
滑道，呈竖直设置，工件设于所述滑道内，可由上之下运动；
驱动机构，其包括上圆柱凸轮和下圆柱凸轮，所述上圆柱凸轮和下圆柱凸轮上设有滑槽；以及
阻隔机构，其包括上顶杆和下顶杆，所述上顶杆对应所述工件设置，并可滑动的设于所述上圆柱凸轮的滑槽内，所述下顶杆与设于所述滑道上的卡槽相对应设置，并可滑动设于所述下圆柱凸轮的滑槽内，所述上顶杆和下顶杆在水平方向上相互远离设置，且滑动方向相反。
2.根据权利要求1所述的双圆柱凸轮收放间歇进给装置，其特征在于，所述驱动机构还包括：
主动齿轮，其与动力机构连接；
上从动齿轮，其设于上凸轮轴上，所述上凸轮轴设于所述上圆柱凸轮上，所述主动齿轮与所述上从动齿轮相互啮合传动，以驱动所述上圆柱凸轮转动；以及
下从动齿轮，其设于下凸轮轴上，所述下凸轮轴设于所述下圆柱凸轮上，所述主动齿轮与所述下从动齿轮相互啮合传动，以驱动所述下圆柱凸轮转动。
3.根据权利要求1所述的双圆柱凸轮收放间隙进给装置，其特征在于，所述下圆柱凸轮的滑槽内设有滑动板，所述滑动板设于滑轨上，并与所述下顶杆连接。
4.根据权利要求3所述的双圆柱凸轮收放间隙进给装置，其特征在于，所述滑动板上设有槽孔，所述下顶杆通过调距板与所述滑动板连接，所述调距板设于所述槽孔内。
5.根据权利要求4所述的双圆柱凸轮收放间隙进给装置，其特征在于，所述滑动板上设有多个呈竖直排列的槽孔。
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