CN105156154A - 摆动滑动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摆动滑动机构，包括隔离体杆、弦弧结构体和圆弧孔，在所述圆弧孔内设置两个所述弦弧结构体，所述隔离体杆设置在两个所述弦弧结构体之间，所述圆弧孔、所述弦弧结构体和所述隔离体杆三者相配合，所述隔离体杆与所述弦弧结构体滑动配合，所述弦弧结构体和所述圆弧孔摆动配合，所述隔离体杆和所述圆弧孔摆动配合，在位于高压侧的所述弦弧结构体的圆弧一侧上设弧侧密封槽，在所述弧侧密封槽内设弧侧密封结构体，在所述弧侧密封槽的槽底面和所述弧侧密封结构体之间设弹性体，所述弧侧密封结构体和所述圆弧孔的内侧壁相配合。本发明中所公开的摆动滑动机构结构简单、密封性好，能够防止由于气压力或液压力引起的泄露和锁死。

Description

摆动滑动机构
技术领域
本发明涉及热能与动力领域，尤其是一种摆动滑动机构。
背景技术
在容积型流体机构中，特别是容积型变界流体机构中，时常会用到既摆动又滑动的结构，在这种情况下，由于气体压力或液体压力的作用，很难使这一机构得以很好密封配合，而且容易形成较大的摩擦损失或锁死。因此，需要发明一种新型摆动滑动机构。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：
方案1：一种摆动滑动机构，包括隔离体杆、弦弧结构体和圆弧孔，在所述圆弧孔内设置两个所述弦弧结构体，所述隔离体杆设置在两个所述弦弧结构体之间，所述圆弧孔、所述弦弧结构体和所述隔离体杆三者相配合，所述隔离体杆与所述弦弧结构体滑动配合，所述弦弧结构体和所述圆弧孔摆动配合，所述隔离体杆和所述圆弧孔摆动配合，在位于高压侧的所述弦弧结构体的圆弧一侧上设弧侧密封槽，在所述弧侧密封槽内设弧侧密封结构体，在所述弧侧密封槽的槽底面和所述弧侧密封结构体之间设弹性体，所述弧侧密封结构体和所述圆弧孔的内侧壁相配合。
方案2：在方案1的基础上，进一步在位于高压侧的所述弦弧结构体的弦面一侧上设弦侧密封槽，在所述弦侧密封槽内设弦侧密封结构体，在所述弦侧密封槽的槽底面和所述弦侧密封结构体之间设弹性体，所述弦侧密封结构体和所述隔离体杆相配合，所述弦侧密封槽距其所在弦的工质端的距离小于所述弧侧密封槽在其所在所述弦弧结构体的弦上的投影线距所述弦的工质端的距离。
方案3：在方案1或方案2的基础上，进一步在位于高压侧的所述弦弧结构体的弧面的高压区上设流体通道，和/或在位于高压侧的所述弦弧结构体的弧面的低压区上设流体通道。
方案4：在方案1至方案3中任一方案的基础上，进一步在位于高压侧的所述弦弧结构体的弦面的高压区上设流体通道，和/或在位于高压侧的所述弦弧结构体的弦面的低压区上设流体通道。
方案5：在方案1至方案4中任一方案的基础上，进一步在位于低压侧的所述弦弧结构体的弦面一侧上设弦侧密封槽，在所述弦侧密封槽内设弦侧密封结构体，在所述弦侧密封槽的槽底面和所述弦侧密封结构体之间设弹性体，所述弦侧密封结构体和所述隔离体杆相配合，所述弦侧密封槽距其所在弦的工质端的距离小于所述弧侧密封槽在其所在所述弦弧结构体的弦上的投影线距所述弦的工质端的距离。
方案6：在方案1至方案5中任一方案的基础上，进一步在位于低压侧的所述弦弧结构体的弧面的高压区上设流体通道，和/或在位于低压侧的所述弦弧结构体的弧面的低压区上设流体通道。
方案7：在方案1至方案6的基础上，进一步在位于低压侧的所述弦弧结构体的弦面的高压区上设流体通道，和/或在位于低压侧的所述弦弧结构体的弦面的低压区上设流体通道。
本发明中，所谓的“工质端”是指在工质腔内的一端。
本发明中，所谓的“高压侧”是指与压力较高的工质接触的一侧。
本发明中，所谓的“高压区”是指离工质腔较近的区域。
本发明中，所谓的“圆弧孔”是指边界至少有一部分为圆弧的孔。
本发明中，所谓的“弦弧结构体”是指侧面包括圆弧和所述圆弧的弦的结构体。
本发明中，在所述圆弧孔内设置两个所述弦弧结构体的目的是实现所述隔离体杆和所述圆弧孔经所述弦弧结构体补偿提高密封性。
本发明中，所谓的“高压”和“低压”是互为参照定义的，即低压相对于高压较低，高压相对于低压较高。
本发明中，所谓的“变界流体机构”是指一切流体进入区内的运动件的表面和流体流出区内的运动件的表面不同的容积型流体机构，也就是说，所谓的“变界流体机构”是由旋转运动件形成容积变化的一切容积型流体机构，例如，滑片泵、滑片式机构(例如，滑片式压缩机或滑片式膨胀机)、偏心转子机构(例如，偏心转子压缩机或偏心转子膨胀机)、液环式机构(例如，液环式压缩机或液环式膨胀机)、罗茨式机构(例如，罗茨式压缩机或罗茨式膨胀机)、螺杆式机构(例如，螺杆式压缩机或螺杆式膨胀机)、旋转活塞式机构(例如，旋转活塞式压缩机或旋转活塞式膨胀机)、滚动活塞式机构(例如，滚动活塞式压缩机或滚动活塞式膨胀机)、摆动转子式机构(例如，摆动转子式压缩机或摆动转子式膨胀机)、单工作腔滑片式机构(例如，单工作腔滑片式压缩机或单工作腔滑片式膨胀机)、双工作腔滑片式机构(例如，双工作腔滑片式压缩机或双工作腔滑片式膨胀机)、贯穿滑片式机构(例如，贯穿滑片式压缩机或贯穿滑片式膨胀机)、齿轮流体机构(例如，齿轮压缩机或齿轮膨胀机)和转缸滚动活塞机构(例如，转缸滚动活塞压缩机或转缸滚动活塞膨胀机)等。所述变界流体机构可选择性地选择包括气缸、隔离体和缸内旋转体，且由所述气缸、所述隔离体和所述缸内旋转体三者相互配合形成容积变化的机构。
本发明中，应根据热能与动力领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。
本发明的有益效果如下:
本发明中所公开的摆动滑动机构结构简单、密封性好，能够防止由于气压力或液压力引起的泄露和锁死。
附图说明
图1和图1.1：本发明实施例1的结构示意图；
图2和图2.1：本发明实施例2的结构示意图；
图3和图3.1：本发明实施例3的结构示意图；
图4和图4.1：本发明实施例4的结构示意图；
图5和图5.1：本发明实施例5的结构示意图；
图6和图6.1：本发明实施例6的结构示意图；
图7和图7.1：本发明实施例7的结构示意图；
图8和图8.1：本发明实施例9的结构示意图；
图9和图9.1：本发明实施例10的结构示意图；
图10和图10.1：本发明实施例11的结构示意图；
图中：1隔离体杆，2弦弧结构体，3圆弧孔，4弧侧密封槽，5弧侧密封结构体，6弹性体，7弦侧密封槽，8弦侧密封结构体，91流体通道，92流体通道。
具体实施方式
实施例1
一种摆动滑动机构，如图1和图1.1所示，包括隔离体杆1、弦弧结构体2和圆弧孔3，在所述圆弧孔3内设置两个所述弦弧结构体2，所述隔离体杆1设置在两个所述弦弧结构体2之间，所述圆弧孔3、所述弦弧结构体2和所述隔离体杆1三者相配合，所述隔离体杆1与所述弦弧结构体2滑动配合，所述弦弧结构体2和所述圆弧孔3摆动配合，所述隔离体杆1和所述圆弧孔3摆动配合，在位于高压侧的所述弦弧结构体2的圆弧一侧上设弧侧密封槽4，在所述弧侧密封槽4内设弧侧密封结构体5，在所述弧侧密封槽4的槽底面和所述弧侧密封结构体5之间设弹性体6，所述弧侧密封结构体5和所述圆弧孔3的内侧壁相配合。
实施例2
一种摆动滑动机构，如图2和图2.1所示，在实施例1的基础上，进一步在位于高压侧的所述弦弧结构体2的弦面一侧上设弦侧密封槽7，在所述弦侧密封槽7内设弦侧密封结构体8，在所述弦侧密封槽7的槽底面和所述弦侧密封结构体8之间设弹性体6，所述弦侧密封结构体8和所述隔离体杆1相配合，所述弦侧密封槽7距其所在弦的工质端的距离小于所述弧侧密封槽4在其所在所述弦弧结构体2的弦上的投影线距所述弦的工质端的距离。
实施例3
一种摆动滑动机构，如图3和3.1所示，在实施例1的基础上，进一步在位于高压侧的所述弦弧结构体2的弧面的高压区上设流体通道91，在位于高压侧的所述弦弧结构体2的弧面的低压区上设流体通道91。
作为可变换的实施方式，实施例3还可选择性地选择仅在位于高压侧的所述弦弧结构体2的弧面的高压区上设流体通道91，或仅在位于高压侧的所述弦弧结构体2的弧面的低压区上设流体通道91。
实施例4
一种摆动滑动机构，如图4和图4.1所示，在实施例2的基础上，进一步在位于高压侧的所述弦弧结构体2的弧面的高压区上设流体通道91。
作为可变换的实施方式，实施例4还可选择性地选择仅在位于高压侧的所述弦弧结构体2的弧面的高压区上设流体通道91，或同时在位于高压侧的所述弦弧结构体2的弧面的高压区上和位于高压侧的所述弦弧结构体2的弧面的低压区上设流体通道91。
实施例5
一种摆动滑动机构，如图5和图5.1所示，在实施例4的基础上，进一步位于高压侧的所述弦弧结构体2的弧面的低压区上设流体通道91，在位于高压侧的所述弦弧结构体2的弦面的高压区上设流体通道92。
作为可变换的实施方式，实施例5还可进一步选择性地选择仅在位于高压侧的所述弦弧结构体2的弦面的高压区上设流体通道92，或同时在位于高压侧的所述弦弧结构体2的弦面的高压区上和位于高压侧的所述弦弧结构体2的弦面的低压区上设流体通道92。
作为可变换的实施方式，实施例1至实施例4及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择在位于高压侧的所述弦弧结构体2的弦面的高压区上设流体通道92，和/或在位于高压侧的所述弦弧结构体2的弦面的低压区上设流体通道92。
作为可变换的实施方式，实施例1至实施例5及其可变换的实施方式均可进一步在位于低压侧的所述弦弧结构体2的圆弧一侧上设弧侧密封槽4，在所述弧侧密封槽4内设弧侧密封结构体5，在所述弧侧密封槽4的槽底面和所述弧侧密封结构体5之间设弹性体6，所述弧侧密封结构体5和所述圆弧孔3的内侧壁相配合。
实施例6
一种摆动滑动机构，如图6和图6.1所示，在实施例2的基础上，进一步在位于低压侧的所述弦弧结构体2的弦面一侧上设弦侧密封槽7，在所述弦侧密封槽7内设弦侧密封结构体8，在所述弦侧密封槽7的槽底面和所述弦侧密封结构体8之间设弹性体6，所述弦侧密封结构体8和所述隔离体杆1相配合。
作为可变换的实施方式，实施例1至实施例6及其可变换的实施方式均可进一步在位于低压侧的所述弦弧结构体2的弦面一侧上设弦侧密封槽7，在所述弦侧密封槽7内设弦侧密封结构体8，在所述弦侧密封槽7的槽底面和所述弦侧密封结构体8之间设弹性体6，所述弦侧密封结构体8和所述隔离体杆1相配合。
实施例7
一种摆动滑动机构，如图7和图7.1所示，在实施例6的基础上，进一步在位于低压侧的所述弦弧结构体2的圆弧一侧上设弧侧密封槽4，在所述弧侧密封槽4内设弧侧密封结构体5，在所述弧侧密封槽4的槽底面和所述弧侧密封结构体5之间设弹性体6，所述弧侧密封结构体5和所述圆弧孔3的内侧壁相配合。
作为可变换的实施方式实施例1至实施例6及其可变换的实施方式均可进一步在位于低压侧的所述弦弧结构体2的圆弧一侧上设弧侧密封槽4，在所述弧侧密封槽4内设弧侧密封结构体5，在所述弧侧密封槽4的槽底面和所述弧侧密封结构体5之间设弹性体6，所述弧侧密封结构体5和所述圆弧孔3的内侧壁相配合。
实施例8
一种摆动滑动机构，在实施例7的基础上，进一步使低压侧的所述弦弧结构体2的弦面一侧上的所述弦侧密封槽7距其所在弦的工质端的距离小于所述弧侧密封槽4在该所述弦弧结构体2的弦上的投影线距所述弦的工质端的距离。
作为可变换的实施方式，实施例1至7及其可变换的实施方式均可进一步使低压侧的所述弦弧结构体2的弦面一侧上的所述弦侧密封槽7距其所在弦的工质端的距离小于所述弧侧密封槽4在该所述弦弧结构体2的弦上的投影线距所述弦的工质端的距离。
实施例9
一种摆动滑动机构，如图8和图8.1所示，在实施例7的基础上，进一步在位于低压侧的所述弦弧结构体2的弧面的高压区上设流体通道91，在位于低压侧的所述弦弧结构体2的弧面的低压区上设流体通道91。
作为可变换的实施方式，实施例1至实施例9及其可变换的实施方式均可进一步可选择性地选择仅在位于低压侧的所述弦弧结构体2的弧面的高压区上设流体通道91，和/或在位于低压侧的所述弦弧结构体2的弧面的低压区上设流体通道91。
实施例10
一种摆动滑动机构，如图9和图9.1所示，在实施例9的基础上，进一步在位于低压侧的所述弦弧结构体2的弦面的高压区上设流体通道92。
作为可变换的实施方式，实施例1至实施例10及其可变换的实施方式均可选择性地选择在位于低压侧的所述弦弧结构体2的弦面的高压区上设流体通道92，和/或在位于低压侧的所述弦弧结构体2的弦面的低压区上设流体通道92。
实施例11
一种摆动滑动机构，如图10和图10.1所示，在实施例5的基础上，进一步在位于低压侧的所述弦弧结构体2的弦面的高压区上设流体通道92，在位于低压侧的所述弦弧结构体2的弧面的高压区上设流体通道91，在位于低压侧的所述弦弧结构体2的弧面的低压区上设流体通道91。
本发明的上述实施例及其可变换的实施方式中，所述高压侧是指隔离体杆1压力较高的一侧，所述低压侧是指隔离体杆1压力较低的一侧；所述高压区是指隔离体杆一侧压力较高的区域，所述低压区是指隔离体杆一侧压力较低的区域。
显然，本发明不限于以上实施例，根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案，可以推导出或联想出许多变型方案，所有这些变型方案，也应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种摆动滑动机构，包括隔离体杆(1)、弦弧结构体(2)和圆弧孔(3)，其特征在于：在所述圆弧孔(3)内设置两个所述弦弧结构体(2)，所述隔离体杆(1)设置在两个所述弦弧结构体(2)之间，所述圆弧孔(3)、所述弦弧结构体(2)和所述隔离体杆(1)三者相配合，所述隔离体杆(1)与所述弦弧结构体(2)滑动配合，所述弦弧结构体(2)和所述圆弧孔(3)摆动配合，所述隔离体杆(1)和所述圆弧孔(3)摆动配合，在位于高压侧的所述弦弧结构体(2)的圆弧一侧上设弧侧密封槽(4)，在所述弧侧密封槽(4)内设弧侧密封结构体(5)，在所述弧侧密封槽(4)的槽底面和所述弧侧密封结构体(5)之间设弹性体(6)，所述弧侧密封结构体(5)和所述圆弧孔(3)的内侧壁相配合。
2.如权利要求1所述摆动滑动机构，其特征在于：在位于高压侧的所述弦弧结构体(2)的弦面一侧上设弦侧密封槽(7)，在所述弦侧密封槽(7)内设弦侧密封结构体(8)，在所述弦侧密封槽(7)的槽底面和所述弦侧密封结构体(8)之间设弹性体(6)，所述弦侧密封结构体(8)和所述隔离体杆(1)相配合，所述弦侧密封槽(7)距其所在弦的工质端的距离小于所述弧侧密封槽(4)在其所在所述弦弧结构体(2)的弦上的投影线距所述弦的工质端的距离。
3.如权利要求1所述摆动滑动机构，其特征在于：在位于高压侧的所述弦弧结构体(2)的弧面的高压区上设流体通道(91)，和/或在位于高压侧的所述弦弧结构体(2)的弧面的低压区上设流体通道(91)。
4.如权利要求2所述摆动滑动机构，其特征在于：在位于高压侧的所述弦弧结构体(2)的弧面的高压区上设流体通道(91)，和/或在位于高压侧的所述弦弧结构体(2)的弧面的低压区上设流体通道(91)。
5.如权利要求1至4中任一项所述摆动滑动机构，其特征在于：在位于高压侧的所述弦弧结构体(2)的弦面的高压区上设流体通道(92)，和/或在位于高压侧的所述弦弧结构体(2)的弦面的低压区上设流体通道(92)。
6.如权利要求1至4中任一项所述摆动滑动机构，其特征在于：在位于低压侧的所述弦弧结构体(2)的弦面一侧上设弦侧密封槽(7)，在所述弦侧密封槽(7)内设弦侧密封结构体(8)，在所述弦侧密封槽(7)的槽底面和所述弦侧密封结构体(8)之间设弹性体(6)，所述弦侧密封结构体(8)和所述隔离体杆(1)相配合，所述弦侧密封槽(7)距其所在弦的工质端的距离小于所述弧侧密封槽(4)在其所在所述弦弧结构体(2)的弦上的投影线距所述弦的工质端的距离。
7.如权利要求5所述摆动滑动机构，其特征在于：在位于低压侧的所述弦弧结构体(2)的弦面一侧上设弦侧密封槽(7)，在所述弦侧密封槽(7)内设弦侧密封结构体(8)，在所述弦侧密封槽(7)的槽底面和所述弦侧密封结构体(8)之间设弹性体(6)，所述弦侧密封结构体(8)和所述隔离体杆(1)相配合，所述弦侧密封槽(7)距其所在弦的工质端的距离小于所述弧侧密封槽(4)在其所在所述弦弧结构体(2)的弦上的投影线距所述弦的工质端的距离。
8.如权利要求1至4中任一项或7所述摆动滑动机构，其特征在于：在位于低压侧的所述弦弧结构体(2)的弧面的高压区上设流体通道(91)，和/或在位于低压侧的所述弦弧结构体(2)的弧面的低压区上设流体通道(91)。
9.如权利要求1至4中任一项或7所述摆动滑动机构，其特征在于：在位于低压侧的所述弦弧结构体(2)的弦面的高压区上设流体通道(92)，和/或在位于低压侧的所述弦弧结构体(2)的弦面的低压区上设流体通道(92)。
10.如权利要求8所述摆动滑动机构，其特征在于：在位于低压侧的所述弦弧结构体(2)的弦面的高压区上设流体通道(92)，和/或在位于低压侧的所述弦弧结构体(2)的弦面的低压区上设流体通道(92)。
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