CN105155848A - 喷砂清水混凝土的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑领域，特别涉及喷砂清水混凝土的生产方法，包括以下步骤：a、对模具的成型表面进行喷砂处理，喷射的细砂的粒径小于1.5mm，喷砂至模具的成型表面颜色均一。b、将钢筋笼放入模具内；c、将搅拌好的混凝土倒入模具内，将模具内的混凝土上表面抹平；d、混凝土的强度满足要求后拆除模具，并在成型后混凝土的清水面上喷涂保护剂，得到产品在模具的成型表面上喷射细砂，去除模具成型表面的瑕疵，可使模具的成型表面更平整，颜色均匀，避免混凝土表面出现坑洼，一次成型，无需修补，保证了混净土的饰面色彩均匀，无气泡且具有亚光效果，进一步的降低工程造价，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及喷砂清水混凝土的生产方法。
背景技术
清水混凝土（As-castFinishConcrete/BareConcrete）又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，其表面具备天然石料的质感，不需要做任何装饰就能平整光洁，因此生产清水混凝土的模表面质量直接影响清水混凝土的装饰面。
但是，目前生产清水混凝土的模具反复使用后其表面容易粘上许多不易清理的垃圾和锈迹，即使经过处理之后模具的表面仍然较为粗糙，平整度差，导致浇筑成型的混凝土的表面不光滑，存在坑洼，需要进行修补抹灰，浪费大量财力物力，增加了工程造价。而且修补后的地方容易出现色差，严重影响清水混凝土的装饰效果，降低了清水混凝土的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种饰面色彩均匀，成本低，效率高的喷砂清水混凝土的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种喷砂清水混凝土的生产方法，包括以下步骤：
a、对模具的成型表面进行喷砂处理，喷射的细砂的粒径小于1.5mm，喷砂至模具的成型表面颜色均一；
b、将钢筋笼放入模具内；
c、将搅拌好的混凝土倒入模具内，将模具内的混凝土上表面抹平；
d、混凝土的强度满足要求后拆除模具，并在成型后混凝土的清水面上喷涂保护剂，得到产品。
由于采用以上技术方案，在模具的成型表面上喷射细砂，去除模具成型表面的瑕疵，可使模具的成型表面更平整，颜色均匀，避免混凝土表面出现坑洼，一次成型，无需修补，保证了混净土的饰面色彩均匀，无气泡且具有亚光效果，进一步的降低工程造价，提高工作效率。
具体实施方法
一种喷砂清水混凝土的生产方法，包括以下步骤：
a、对模具的成型表面进行喷砂处理，喷射的细砂的粒径小于1.5mm，喷砂至至模具的成型表面颜色均一；
b、将钢筋笼放入模具内；
c、将搅拌好的混凝土倒入模具内，将模具内的混凝土上表面抹平；
d、混凝土的强度满足要求后拆除模具，并在成型后混凝土的清水面上喷涂保护剂，得到产品。
对模具的成型表面进行喷砂处理，直至肉眼观察模具成型表面的颜色一致，看不出明显瑕疵即可。细砂粒径越小，细砂层表面粗糙度越小，打出的混凝土构件表面越光滑，为保证混凝土表面光滑度，砂的粒径应在1.5mm以下。混凝土的强度达到15MPa以上，就可以拆除模板，具体拆模时间可根据同养试块强度确定，由于室外温度各地不同，是否进行蒸养条件不同，拆模时间需根据具体强度确定。起吊后的混凝土构件可表面均匀洒水进行养护，养护时间不少于3d。由于在喷射细砂可以去除模具成型表面的瑕疵，可使模具的成型表面更平整，颜色均匀，避免混凝土表面出现坑洼，一次成型，无需修补，保证了混净土的饰面色彩均匀，无气泡且具有亚光效果，降低工程造价，提高工作效率。
先对模具成型表面进行清扫、打磨，待模具成型表面晾干后，对模具成型表面进行喷射细砂。在对模具进行喷设细砂工序前，也就是在步骤a之前对模具的成型表面进行处理，具体的方法如下：首先对模具表面进行清扫，表面无杂物后，采用天那水对模具表面进行擦拭至无明显油污，然后采用钢丝刷对模具表面进行打磨。待打磨后的模具表面晾干，无油污水渍，再进行喷砂工序。
细砂的含水率小于1%。细砂含水率越高，越容易抱团，喷砂机中的砂子不以喷出，且容易堵管。砂含水率越低，喷砂时分散性越好，喷射后对模具表面颜色越均一，对混凝土表面影响越小。
采用喷砂机对模具成型表面进行喷砂处理，喷砂至细砂的粒径小于1.25mm。喷砂机用来去除工件表面杂质、杂色及氧化层，本发明采用喷砂机对磨具表面进行处理，可完全去除模具表面杂色，氧化层，能够确保模具表面颜色均一，避免模具表面任何的瑕疵对混凝土表面的影响，尤其是清水混凝土队模具要求极高，任何的微小瑕疵均会影响清水效果，采用喷砂工艺能够较好的解决此问题
在模具的底部固定附着式的平板振动机。振机功率及数量根据模台尺寸、规格重量确定。
步骤d中先在模具倒入2-3cm厚的混凝土，打开平板振动机，平板振动机振动3-8min之后，继续倒入混凝土直至将模具倒满，然后平板振动机振动5-10min之后关闭平板振动机。
步骤d中逐层往模具内倒入混凝土，每一层混凝土的厚度小于20cm，前一层混凝土倒入模具之后平板振动机振动3-8min，待前一层混凝土的表面无气泡溢出，再倒入下一层混凝土。
如果是混凝土的整体厚度小于10mm可分两次，如果混凝土尺寸更大，则应为逐步浇筑，边浇筑，边进行振捣，每次浇筑厚度不宜大于20cm，振捣至表面无气泡逸出进行下步振捣。
步骤c中将钢筋笼吊挂在模具内，且钢筋笼的下部距离模具成型面2-3cm。防止钢筋笼距离模板成型面10太近会在混凝土清水面留下水印，确保混凝土清水面的质量。
本发明中混凝土配合比也很重要，需根据要求设置合理坍落度，坍落度一般宜控制在150~230mm为宜。坍落度过大，易产生水纹，坍落度过小，气泡不易排出，表面会出现麻面。混凝土中也可适当添加增稠剂，以确保混凝土状态均一、稳定，在振机振捣下不会离析、浆骨分离。混凝土配合比参考例，如表所示：
单位kg/m3
| 水泥 | 砂子 | 中石 | 粉石 | 外加剂 | 水 | 增稠剂 |
| 350~550 | 600~800 | 600~850 | 200~350 | 6~8 | 130~180 | 0.6 |
Claims (8)
1.一种喷砂清水混凝土的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、对模具的成型表面进行喷砂处理，喷射的细砂的粒径小于1.5mm，喷砂至模具的成型表面颜色均一；
b、将钢筋笼放入模具内；
c、将搅拌好的混凝土倒入模具内，将模具内的混凝土上表面抹平；
d、混凝土的强度满足要求后拆除模具，并在成型后混凝土的清水面上喷涂保护剂，得到产品。
2.根据权利要求1所述的喷砂清水混凝土的生产方法，其特征在于：先对模具成型表面进行清扫、打磨，待模具成型表面晾干后，对模具成型表面进行喷射细砂。
3.根据权利要求1或2所述的喷砂清水混凝土的生产方法，其特征在于：细砂的含水率小于1%。
4.根据权利要求3所述的喷砂清水混凝土的生产方法，其特征在于：采用喷砂机对模具成型表面进行喷砂处理，喷砂至细砂的粒径小于1.25mm。
5.根据权利要求4所述的喷砂清水混凝土的生产方法，其特征在于：在模具的底部固定附着式的平板振动机。
6.根据权利要求5所述的喷砂清水混凝土的生产方法，其特征在于：步骤d中先在模具倒入2-3cm厚的混凝土，打开平板振动机，平板振动机振动3-8min之后，继续倒入混凝土直至将模具倒满，然后平板振动机振动5-10min之后关闭平板振动机。
7.根据权利要求5所述的喷砂清水混凝土的生产方法，其特征在于：步骤d中逐层往模具内倒入混凝土，每一层混凝土的厚度小于20cm，前一层混凝土倒入模具之后平板振动机振动3-8min，待前一层混凝土的表面无气泡溢出，再倒入下一层混凝土。
8.根据权利要求7所述的喷砂清水混凝土的生产方法，其特征在于：步骤c中将钢筋笼吊挂在模具内，且钢筋笼的下部距离模具成型面2-3cm。
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