CN105155782B - 一种龙骨结构及屋面系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙骨结构及屋面系统，该龙骨结构包括主龙骨、通过第一紧固件固定安装在主龙骨上的次龙骨以及用于支撑主龙骨的夹具；主龙骨包括水平板和两个分别平行设置在水平板两侧的直立板，水平板与两个直立板共同围成凹槽；该主龙骨还包括两个分别从直立板向凹槽内突出延伸然后分别向凹槽内侧迂回弯折设置的迂回板，两个迂回板通过连接板固定连接；直立板远离水平板的一端设置有第一回勾部，迂回板远离直立板的一端设置有第二回勾部；直立板、迂回板、第一回勾部以及第二回勾部共同围合形成安装槽；夹具安装在主龙骨的下方。该龙骨结构尤其适用于支撑锈钢板等重量较大的材质制成的外装饰面板。

Description

一种龙骨结构及屋面系统

技术领域

本发明涉及金属屋面领域，更具体地说，涉及一种龙骨结构及屋面系统。

背景技术

在建筑行业中常会见到一种直立锁边的屋面的金属屋面系统，它具有跨度大、形状多样等特点，在一些场合具有无可代替的作用。金属屋面系统主要包括直立锁边、支撑座、夹具以及外装饰面板。目前这种金属屋面的外装饰面板的安装方法是直接将装饰面板连接在夹具上，然而，外装饰面板为锈钢板时，由于单块面板自重较大，紧靠夹具支撑，难以承受锈钢板材质的外装饰面板的载荷，传统的屋面系统已经不能满足锈钢板材质作为外装饰面板的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于支撑外装饰面板的龙骨结构，尤其是用于支撑锈钢板等重量较大的材质制成的外装饰面板的龙骨结构；本发明还提供一种应用上述龙骨结构安装外装饰面板的屋面系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种龙骨结构，包括主龙骨、通过第一紧固件固定安装在主龙骨上的次龙骨以及用于支撑主龙骨的夹具；所述主龙骨包括水平板和两个分别平行设置在水平板两侧的直立板，所述水平板与两个直立板共同围成凹槽；该主龙骨还包括两个分别从直立板向凹槽内突出延伸然后分别向凹槽内侧迂回弯折设置的迂回板，所述两个迂回板通过连接板固定连接；所述直立板远离水平板的一端设置有第一回勾部，所述迂回板远离直立板的一端设置有第二回勾部；所述直立板、迂回板、第一回勾部以及第二回勾部共同围合形成安装槽；所述夹具安装在主龙骨的下方。

本发明所述的龙骨结构，其中，所述次龙骨包括中空的方形龙骨体，在方形龙骨体顶面上沿方形龙骨体中心凹设有凹型槽，所述凹型槽的槽底宽度大于槽口的宽度；沿方形龙骨体底面两侧向外分别延伸有安装边，在安装边上开设有多个安装孔。

本发明所述的龙骨结构，其中，所述第一紧固件为紧固螺栓，紧固螺栓通过次龙骨上的安装边固定安装在主龙骨上。

本发明所述的龙骨结构，其中，所述夹具包括主夹臂、辅夹臂以及调节螺栓；所述主夹臂包括用于将夹具固定在主龙骨上的水平安装部和垂直连接在水平安装部上的直立部；通过所述调节螺栓将辅夹臂固定连接在直立部上，辅夹臂与直立部之间形成用于安装直立锁边的容置空间。

本发明还提供一种屋面系统，包括支撑座、直立锁边、屋面面板以及多个如上述的龙骨结构；所述直立锁边的上表面设置有若干个平行的咬合部，所述支撑座为倒“T”字型的支撑座，所述咬合部安装在支撑座的上端，所述夹具一端与咬合部紧固连接，夹具另一端固定安装在主龙骨的下方；所述主龙骨固定安装在次龙骨的下方；所述屋面面板通过第二紧固件固定安装在次龙骨的上方。

本发明所述的屋面系统，其中，所述屋面面板上开设有多个安装孔；所述第二紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓的头部扣装在次龙骨的凹型槽内，紧固螺栓的尾部插穿屋面面板上的安装孔，并通过螺母将屋面面板固定在次龙骨上。

本发明所述的屋面系统，其中，所述夹具的主夹臂的直立部与辅夹臂分别夹持于直立锁边的咬合部的两侧，并通过调节螺栓将直立锁边的咬合部夹紧；所述主夹臂的水平安装部通过第三紧固件固定安装在主龙骨的安装槽内。

实施本发明的龙骨结构及屋面系统，具有以下有益效果：

(1)通过采用本发明的龙骨结构，可根据不同的屋面，设置主龙骨与次龙骨的安装走向，保证每个安装面成一个整体的网架体系，从而保证屋面体系的整体稳定性，尤其适用于质量较重的锈钢板屋面。其中，主龙骨在屋面装饰层中主要起到支撑上层装饰板的作用，因为考虑到屋面装饰层(锈钢板层)荷载较大，需由主龙骨将荷载均布分布至屋面层上，形成均布荷载。次龙骨主要作为定位和限位用，将屋面装饰层面板的安装走向、安装位置限定好。夹具的作用在于将主龙骨支撑在直立锁边的上方。

(2)另外，本发明的主龙骨以及次龙骨的外表面经氟碳喷涂处理。经氟碳喷涂处理后的龙骨结构具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强的性能以及能够承受恶劣天气环境。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明较佳实施例的龙骨结构的结构示意图；

图2是图1中主龙骨的截面结构示意图；

图3是图1中次龙骨的截面结构示意图；

图4是图1中夹具的构示意图；

图5是本发明较佳实施例的屋面系统的结构示意图；

图6是龙骨结构与屋面面板屋的结构示意图；

图7是图6中A区域的放大示意图。

其中，1、主龙骨；11、水平板；12、直立板；13、迂回板；14、连接板；15、安装槽；16、第一回勾部；17、第二回勾部；2、次龙骨；21、方形龙骨体；22、凹型槽；23、安装边；3、第一紧固件；4、夹具；41、主夹臂；42、辅夹臂；43、调节螺栓；5、支撑座；6、直立锁边；61、咬合部；7、屋面面板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1所示为本发明较佳实施例的龙骨结构的结构示意图，该龙骨结构，包括主龙骨1、通过第一紧固件3固定安装在主龙骨1上的次龙骨2以及用于支撑主龙骨1的夹具4；所述第一紧固件3为紧固螺栓，紧固螺栓通过次龙骨2上的安装边23固定安装在主龙骨1上。所述夹具4安装在主龙骨1的下方。优选地，本发明的主龙骨1以及次龙骨2的外表面经氟碳喷涂处理。经氟碳喷涂处理后的龙骨结构具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强的性能以及能够承受恶劣天气环境。

如图2所示为主龙骨的截面结构示意图，所述主龙骨1包括水平板11和两个分别平行设置在水平板11两侧的直立板12，所述水平板11与两个直立板12共同围成凹槽；该主龙骨1还包括两个分别从直立板12向凹槽内突出延伸然后分别向凹槽内侧迂回弯折设置的迂回板13，所述两个迂回板13通过连接板14固定连接；所述直立板12远离水平板11的一端设置有第一回勾部16，所述迂回板13远离直立板12的一端设置有第二回勾部17；所述直立板12、迂回板13、第一回勾部16以及第二回勾部17共同围合形成安装槽15；该安装槽15用于将夹具4固定安装在主龙骨1上，具体地，安装槽15的形状与第三紧固件(优选为紧固螺栓)头部的形状相匹配，紧固螺栓的头部通过套装在安装槽15内，第一回勾部16以及第二回勾部17将紧固螺栓的头部固定在主龙骨1上，紧固螺栓的尾部通过螺母将夹具4固定在主龙骨1上。该安装槽15做成与紧固螺栓头部形状相匹配的凹槽的另一目的在于方便调整紧固螺栓的安装位置，使安装过程更加简便。

如图3所示为次龙骨的截面结构示意图，所述次龙骨2包括中空的方形龙骨体21，在方形龙骨体21顶面上沿方形龙骨体21中心凹设有凹型槽22，所述凹型槽22的槽底宽度大于槽口的宽度；沿方形龙骨体21底面两侧向外分别延伸有安装边23，在安装边23上开设有多个安装孔。

如图4所示为夹具的结构示意图，该夹具4包括主夹臂41、辅夹臂42以及调节螺栓43；所述主夹臂41包括用于将夹具4固定在主龙骨1上的水平安装部和垂直连接在水平安装部上的直立部；通过所述调节螺栓43将辅夹臂42固定连接在直立部上，辅夹臂42与直立部之间形成用于安装直立锁边的容置空间。

如图5-7所示，为本发明较佳实施例的屋面系统的结构示意图以局部结构示意图，该屋面系统包括支撑座5、直立锁边6、屋面面板7以及多个如上述的龙骨结构；其中，支撑座5以及本发明的龙骨结构均为铝合金材质。所述屋面面板7为外装饰面板，本发明的龙骨结构更适宜用于安装外装饰面板为锈钢板材质的面板。为保证整体屋面系统的整体稳定性，所有主龙骨1和次龙骨2都取整体通长，保证每个安装面成一个整体的网架系统。

所述直立锁边6的上表面设置有若干个平行的咬合部61，所述支撑座5为倒“T”字型的支撑座，所述咬合部61安装在支撑座5的上端，所述夹具4一端与咬合部61紧固连接，夹具4另一端固定安装在主龙骨1的下方；所述主龙骨1固定安装在次龙骨2的下方，所述屋面面板7通过第二紧固件固定安装在次龙骨2的上方。所述屋面面板7上开设有多个安装孔；所述第二紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓的头部扣装在次龙骨2的凹型槽22内，紧固螺栓的尾部插穿屋面面板7上的安装孔，并通过螺母将屋面面板7固定在次龙骨2上。

所述夹具4主夹臂41的直立部以及辅夹臂42分别夹持于直立锁边6的咬合部61的两侧，并通过调节螺栓43将直立锁边6的咬合部61夹紧；所述主夹臂41的水平安装部通过第三紧固件固定安装在主龙骨1的安装槽15内。优选地，第三紧固件为不锈钢紧固螺栓。

本发明的屋面系统的安装方法如下：

(1)直立锁边的安装：与传统方法一样，先安装直立锁边，将直立锁边固定安装在支撑座上；

(2)夹具的安装：由于锈钢板材质的屋面板材安装精度要求较高，在安装夹具前，横向和纵向放通长定位线，安装夹具过程中，保证每排夹具都带线安装，杜绝凭肉眼观察后就直接安装的情况发生；夹具与夹具之间纵向安装间距为500mm，每个直立锁边的咬合部都需安装夹具，每个直立锁边的咬合部之间横向安装间距为405mm。夹具用紧固件选用M8*35mm不锈钢螺栓；固定螺栓时需先预紧，然后整体调整，确保前后误差不大于5mm；在确保尺寸无误后，再对所有螺栓进行紧固。

(3)龙骨结构的安装：夹具安装完成后，主龙骨与次龙骨纵横连接，形成网格形式；主龙骨是将夹具全部连成线，给上部型材提供固定点和调节位置；次龙骨主要作为定位和限位用，将锈钢板面板的安装走向、安装位置限定好。主龙骨安装方式根据不同受力情况有两种安装形式，第一种为主龙骨安装垂直于直立锁边板块方向，第二种为主龙骨安装平行与直立锁边板块方向，次龙骨安装则需要根据屋面板的板块布置图定位安装，根据不同的屋面，次龙骨可能为垂直于主龙骨，可能与主龙骨存在夹角，斜向安装。为保证整体锈钢板系统的整体稳定性，所有主龙骨与次龙骨都取整体通长，保证每个安装面成一个整体的网架系统，如图1所示。

(4)锈钢板屋面的安装：锈钢板屋面是安装在次龙骨上，次龙骨将锈钢板屋面的面板的横向位置定位好，然后在次龙骨的凹型槽内穿上M8*25mm的不锈钢螺栓，锈钢板将角码固定好之后，将锈钢板的纵向分格全部带上线，然后将次檩条上不锈钢螺栓位置调整好，将锈钢板卡在螺栓上；然后将螺栓紧固好，如图5-6所示。螺栓紧固好之后，将防水压条密封住，防水压条必须压紧，防止雨水灌入铝型材卡槽内。此外角码与次龙骨之间需要加防水胶垫，防止角码与次龙骨之间的刚性摩擦，增大静摩擦力，并确保不会把次龙骨表面的黑色涂层刮花。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种龙骨结构，其特征在于，包括主龙骨、通过第一紧固件固定安装在主龙骨上的次龙骨以及用于支撑主龙骨的夹具；所述主龙骨包括水平板和两个分别平行设置在水平板两侧的直立板，所述水平板与两个直立板共同围成凹槽；该主龙骨还包括两个分别从直立板向凹槽内突出延伸然后分别向凹槽内侧迂回弯折设置的迂回板，所述两个迂回板通过连接板固定连接；所述直立板远离水平板的一端设置有第一回勾部，所述迂回板远离直立板的一端设置有第二回勾部；所述直立板、迂回板、第一回勾部以及第二回勾部共同围合形成安装槽；所述夹具安装在主龙骨的下方。

2.根据权利要求1所述的龙骨结构，其特征在于，所述次龙骨包括中空的方形龙骨体，在方形龙骨体顶面上沿方形龙骨体中心凹设有凹型槽，所述凹型槽的槽底宽度大于槽口的宽度；沿方形龙骨体底面两侧向外分别延伸有安装边，在安装边上开设有多个安装孔。

3.根据权利要求2所述的龙骨结构，其特征在于，所述第一紧固件为紧固螺栓，紧固螺栓通过次龙骨上的安装边固定安装在主龙骨上。

4.根据权利要求1或2所述的龙骨结构，其特征在于，所述夹具包括主夹臂、辅夹臂以及调节螺栓；所述主夹臂包括用于将夹具固定在主龙骨上的水平安装部和垂直连接在水平安装部上的直立部；通过所述调节螺栓将辅夹臂固定连接在直立部上，辅夹臂与直立部之间形成用于安装直立锁边的容置空间。

5.一种屋面系统，其特征在于，包括支撑座、直立锁边、屋面面板以及多个如权利要求4所述的龙骨结构；所述直立锁边的上表面设置有若干个平行的咬合部，所述支撑座为倒“T”字型的支撑座，所述咬合部安装在支撑座的上端，所述夹具一端与咬合部紧固连接，夹具另一端固定安装在主龙骨的下方；所述主龙骨固定安装在次龙骨的下方；所述屋面面板通过第二紧固件固定安装在次龙骨的上方。

6.根据权利要求5所述的屋面系统，其特征在于，所述屋面面板上开设有多个安装孔；所述第二紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓的头部扣装在次龙骨的凹型槽内，紧固螺栓的尾部插穿屋面面板上的安装孔，并通过螺母将屋面面板固定在次龙骨上。

7.根据权利要求6所述的屋面系统，其特征在于，所述夹具的主夹臂的直立部与辅夹臂分别夹持于直立锁边的咬合部的两侧，并通过调节螺栓将直立锁边的咬合部夹紧；所述主夹臂的水平安装部通过第三紧固件固定安装在主龙骨的安装槽内。