CN105155694B - 遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置，包括端头板、弧形密封板和弧形压板，端头板的形状和封水箱体的端部纵切面形状相适应，端头板的下部与弧形密封板密封固定连接，封水箱体为截面呈U形的板体，遇水膨胀橡胶止水带密封设置在封水箱体的U形开口上，遇水膨胀橡胶止水带两端延伸至封水箱体两端外侧，弧形密封板的下表面形状与遇水膨胀橡胶止水带端部上表面形状相适配，弧形压板的上表面形状与遇水膨胀橡胶止水带端部下表面形状相适配，封水箱体的两侧端面各被一端头板密封封堵，遇水膨胀橡胶止水带的两侧端部各被相应的弧形密封板与弧形压板配合压紧，封水箱体、遇水膨胀橡胶止水带、端头板共同将封水箱体两端密闭。

Description

遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置及其制作方法

技术领域

本发明属于金属结构伸缩缝防水密封施工技术领域，具体涉及遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置及其制作方法。

背景技术

在工程中圆柱体形设备水平穿越两个相邻水池，水池内的设备部分完全浸泡水中。设备穿过墙体时采用内外密封环连接，内侧密封环与设备焊接连接，外侧密封环与墙体浇筑为一体，内外两侧密封环之间留150mm宽间隙，间隙采用16mm厚遇水膨胀橡胶止水带密封。止水带首尾连接形成环形，止水带采用热熔连接，接头部位位于最顶端。止水带两侧采用M20螺栓与内外密封环密封连接，通过螺栓的预紧力保证密封性，以达到防水和设备位移的目的。

水池每道墙体的两侧设密封环和遇水膨胀橡胶止水带，墙中为空腔，在空腔内接入透气管和检漏管，透气管接至标高13.5m，通过检漏管向空腔内注水，直至通气管的水位达到标高13.5m，要求密封环连接部位不得有渗漏现象。

遇水膨胀橡胶止水带生产前，应制作1:1试样进行水压试验，长度为2m，并且止水带上应有一个接头，试水面为止水带突出一侧，试验水压不小于195KPa，水压维持24小时，不得有渗漏现象，以检查止水带强度是否满足要求。

然而，有些时候遇水膨胀橡胶止水带在不能形成环形交圈时，常用的密封方式和水压试验就难以排上用场了，此时遇水膨胀橡胶止水带两端的密封会出现问题。因此，需要一种能在遇水膨胀橡胶止水带不能形成环形交圈时，解决遇水膨胀橡胶止水带端头密封防水的问题的装置和方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能在遇水膨胀橡胶止水带不能形成环形交圈时，解决遇水膨胀橡胶止水带端头密封防水问题的遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置及其制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置，其中：包括端头板、弧形密封板和弧形压板，端头板的形状和封水箱体的端部纵切面形状相适应，端头板的下部与弧形密封板密封固定连接，封水箱体为截面呈U形的板体，遇水膨胀橡胶止水带密封设置在封水箱体的U形开口上，遇水膨胀橡胶止水带两端延伸至封水箱体两端外侧，弧形密封板的下表面形状与遇水膨胀橡胶止水带端部上表面形状相适配，弧形压板的上表面形状与遇水膨胀橡胶止水带端部下表面形状相适配，封水箱体的两侧端面各被一端头板密封封堵，遇水膨胀橡胶止水带的两侧端部各被相应的弧形密封板与弧形压板配合压紧，弧形密封板、弧形压板、遇水膨胀橡胶止水带、端头板共同将封水箱体两端密闭。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的端头板通过焊接与弧形密封板密封固定。

上述的端头板与封水箱体的端部通过焊接密封固定。

上述的遇水膨胀橡胶止水带的纵切面为Ω型结构，遇水膨胀橡胶止水带的凸出部面向封水箱体的内侧。

上述的弧形密封板和弧形压板的相应位置开设有螺栓孔，遇水膨胀橡胶止水带也在对应位置开设螺栓孔，螺栓通过同时贯穿弧形密封板、弧形压板和遇水膨胀橡胶止水带上的螺栓孔将三者压紧密封。

封水箱体为金属箱体。

一种遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、根据遇水膨胀橡胶止水带形状和封水箱体的端面尺寸进行放样，按放样尺寸加工制作端头板、弧形密封板和弧形压板，确定螺栓孔的开孔位置，然后在弧形密封板和弧形压板上开设螺栓孔；

步骤二、将封水箱体、端头板和弧形密封板相互间连续焊接，焊接部位密封；

步骤三、安装遇水膨胀橡胶止水带，遇水膨胀橡胶止水带密封封水箱体的U形开口，遇水膨胀橡胶止水带两端不接触且遇水膨胀橡胶止水带两端的上部分别被弧形密封板压住，遇水膨胀橡胶止水带两端的下部垫弧形压板，弧形密封板和弧形压板通过螺栓连接对遇水膨胀橡胶止水带形成预压力，将遇水膨胀橡胶止水带密封压紧，从而使封水箱体两端密封；

步骤四、当需要测试步骤三制得的密封遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置的密封性时，通过管道向封水箱体内注水，观察封水箱体两端是否漏水。

步骤一和步骤二之间还设有构件检查步骤：对加工的构件尺寸检查后进行组对。

步骤二和步骤三之间还设有密封检测步骤：对步骤二中的焊接部位采用渗透和超声波进行焊缝检查，如发现焊接瑕疵，立即回焊。

与现有技术相比，本发明的遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置及其制作方法，是针对遇水膨胀橡胶止水带不能形成环形交圈，遇水膨胀橡胶止水带端头无法防水密封而设计的，本发明通过焊接将作端头板、弧形密封板焊接在封水箱体两端，将封水箱体两端密封，通过遇水膨胀橡胶止水带将封水箱体下部密封，弧形密封板和弧形压板通过螺栓连接对遇水膨胀橡胶止水带形成预压力，将遇水膨胀橡胶止水带密封压紧，实现对遇水膨胀橡胶止水带端部的固定。由此实现了封水箱体两端，即遇水膨胀橡胶止水带端头的防水密封。

附图说明

图1是现有技术中遇水膨胀橡胶止水带能形成环形交圈时的结构图；

图2是本发明的结构图；

图3是图2中的部件组装后的结构示意图；

图4是遇水膨胀橡胶止水带的结构示意图。

其中的附图标记为：透气管D1、外密封环D2、M20螺栓D3、止水胶带D4、内密封环D5、检漏管D6、端头板1、弧形密封板2、弧形压板3、遇水膨胀橡胶止水带4、封水箱体5、螺栓6。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

本发明的遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置，其中：包括端头板1、弧形密封板2和弧形压板3，端头板1的形状和封水箱体5的端部纵切面形状相适应，端头板1的下部与弧形密封板2密封固定连接，封水箱体5为截面呈U形的板体，遇水膨胀橡胶止水带4密封设置在封水箱体5的U形开口上，遇水膨胀橡胶止水带4两端延伸至封水箱体5两端外侧，弧形密封板2的下表面形状与遇水膨胀橡胶止水带4端部上表面形状相适配，弧形压板3的上表面形状与遇水膨胀橡胶止水带4端部下表面形状相适配，封水箱体5的两侧端面各被一端头板1密封封堵，遇水膨胀橡胶止水带4的两侧端部各被相应的弧形密封板2与弧形压板3配合压紧，弧形密封板2、弧形压板3、遇水膨胀橡胶止水带4、端头板1共同将封水箱体5两端密闭。

实施例中，端头板1通过焊接与弧形密封板2密封固定。

实施例中，端头板1与封水箱体5的端部通过焊接密封固定。

实施例中，遇水膨胀橡胶止水带4的纵切面为Ω型结构，遇水膨胀橡胶止水带4的凸出部面向封水箱体5的内侧。

实施例中，弧形密封板2和弧形压板3的相应位置开设有螺栓孔，遇水膨胀橡胶止水带4也在对应位置开设螺栓孔，螺栓6通过同时贯穿弧形密封板2、弧形压板3和遇水膨胀橡胶止水带4上的螺栓孔将三者压紧密封。

封水箱体5为金属箱体。

一种遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、根据遇水膨胀橡胶止水带4形状和封水箱体5的端面尺寸进行放样，按放样尺寸加工制作端头板1、弧形密封板2和弧形压板3，确定螺栓孔的开孔位置，然后在弧形密封板2和弧形压板3上开设螺栓孔；

步骤二、将封水箱体5、端头板1和弧形密封板2相互间连续焊接，焊接部位密封；

步骤三、安装遇水膨胀橡胶止水带4，遇水膨胀橡胶止水带4密封封水箱体5的U形开口，遇水膨胀橡胶止水带4两端不接触且遇水膨胀橡胶止水带4两端的上部分别被弧形密封板2压住，遇水膨胀橡胶止水带4两端的下部垫弧形压板3，弧形密封板2和弧形压板3通过螺栓连接对遇水膨胀橡胶止水带4形成预压力，将遇水膨胀橡胶止水带4密封压紧，从而使封水箱体5两端密封；

步骤四、当需要测试步骤三制得的密封遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置的密封性时，通过管道向封水箱体5内注水，观察封水箱体5两端是否漏水。

步骤一和步骤二之间还设有构件检查步骤：对加工的构件尺寸检查后进行组对。

步骤二和步骤三之间还设有密封检测步骤：对步骤二中的焊接部位采用渗透和超声波进行焊缝检查，如发现焊接瑕疵，立即回焊。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置，其特征是：包括端头板(1)、弧形密封板(2)和弧形压板(3)，所述的端头板(1)的形状和封水箱体(5)的端部纵切面形状相适应，所述的端头板(1)的下部与弧形密封板(2)密封固定连接，所述的封水箱体(5)为截面呈U形的板体，遇水膨胀橡胶止水带(4)密封设置在封水箱体(5)的U形开口上，遇水膨胀橡胶止水带(4)两端延伸至封水箱体(5)两端外侧，所述的弧形密封板(2)的下表面形状与遇水膨胀橡胶止水带(4)端部上表面形状相适配，所述的弧形压板(3)的上表面形状与遇水膨胀橡胶止水带(4)端部下表面形状相适配，所述的封水箱体(5)的两侧端面各被一所述的端头板(1)密封封堵，所述的遇水膨胀橡胶止水带(4)的两侧端部各被相应的弧形密封板(2)与弧形压板(3)配合压紧，所述的弧形密封板(2)、弧形压板(3)、遇水膨胀橡胶止水带(4)、端头板(1)共同将封水箱体(5)两端密闭。

2.根据权利要求1所述的遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置，其特征是：所述的端头板(1)通过焊接与弧形密封板(2)密封固定。

3.根据权利要求2所述的遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置，其特征是：所述的端头板(1)与封水箱体(5)的端部通过焊接密封固定。

4.根据权利要求3所述的遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置，其特征是：所述的遇水膨胀橡胶止水带(4)的纵切面为Ω型结构，所述的遇水膨胀橡胶止水带(4)的凸出部面向封水箱体(5)的内侧。

5.根据权利要求4所述的遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置，其特征是：所述的弧形密封板(2)和弧形压板(3)的相应位置开设有螺栓孔，所述的遇水膨胀橡胶止水带(4)也在对应位置开设螺栓孔，螺栓(6)通过同时贯穿弧形密封板(2)、弧形压板(3)和遇水膨胀橡胶止水带(4)上的螺栓孔将三者压紧密封。

6.根据权利要求5所述的遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置，其特征是：所述的封水箱体(5)为金属箱体。

7.一种如权利要求5所述的遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置的制作方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一、根据遇水膨胀橡胶止水带(4)形状和封水箱体(5)的端面尺寸进行放样，按放样尺寸加工制作端头板(1)、弧形密封板(2)和弧形压板(3)，确定螺栓孔的开孔位置，然后在弧形密封板(2)和弧形压板(3)上开设螺栓孔；

步骤二、将封水箱体(5)、端头板(1)和弧形密封板(2)相互间连续焊接，焊接部位密封；

步骤三、安装遇水膨胀橡胶止水带(4)，遇水膨胀橡胶止水带(4)密封封水箱体(5)的U形开口，遇水膨胀橡胶止水带(4)两端不接触且遇水膨胀橡胶止水带(4)两端的上部分别被弧形密封板(2)压住，遇水膨胀橡胶止水带(4)两端的下部垫弧形压板(3)，弧形密封板(2)和弧形压板(3)通过螺栓连接对遇水膨胀橡胶止水带(4)形成预压力，将遇水膨胀橡胶止水带(4)密封压紧，从而使封水箱体(5)两端密封；

步骤四、当需要测试步骤三制得的密封遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置的密封性时，通过管道向封水箱体(5)内注水，观察封水箱体(5)两端是否漏水。

8.根据权利要求7所述的遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置的制作方法，其特征是：步骤一和步骤二之间还设有构件检查步骤：对加工的构件尺寸检查后进行组对。

9.根据权利要求8所述的遇水膨胀橡胶止水带端头密封装置的制作方法，其特征是：步骤二和步骤三之间还设有密封检测步骤：对步骤二中的焊接部位采用渗透和超声波进行焊缝检查，如发现焊接瑕疵，立即回焊。