CN105155513A - 预制工型桩及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制工型桩及其生产方法，所述预制工型桩为沿长边方向上的两个相对的侧面上对称形成有凹陷的圆弧段的长方体结构；所述预制工型桩包括由外自内依次设置的钢筋骨架和至少一个加强架，所述加强架的侧面上套设有多个螺旋箍筋，且所述钢筋骨架和所述加强架通过混凝土包覆；所述钢筋骨架的外表面部分形成为所述预制工型桩的外表面；所述预制工型桩还包括轴线与沿所述预制工型桩长度方向上的中心线相重合的贯穿设置的通孔，且所述通孔设置于所述加强架的内部。所述预制工型桩结构坚固、使用方便，节省了现场施工的时间且节省成本。

Description

预制工型桩及其生产方法

技术领域

本发明涉及民用、水利和光伏建筑领域，具体地，涉及一种预制工型桩及其生产方法。

背景技术

目前，民用、水利和光伏建筑技术领域多数会采用钢筋混凝土桩或预制桩。钢筋混凝土桩现场施工周期比长，工程成本较高且对周围的环境也会产生一定的影响，同时在长期使用中，也出现一些问题。主要有：桩身开裂；施工工艺不满足规范要求，钢筋骨架整体偏位，导致变形，也不易于维修；另外，钢筋骨架整体偏位会导致混凝土保护层过薄，钢筋外露被锈蚀；预制桩施工速度快，但在承载力较小的水利、光伏、民用基础使用中依然成本偏高；

因此，通过技术革新，尽可能的适应新世纪建筑工程发展的需求是必要的。提供一种节省成本、不破坏周围环境且结构坚固的预制工型桩及其生产方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种节省成本、不破坏周围环境且结构坚固的预制工型桩及其生产方法，且该种预制工型桩使用方便，节省了现浇施工的时间。且该预制工型桩是一种质量好、施工速度快，成本低且专用于承载力不大或特定的基础项目的首选结构。

为了实现上述目的，本发明提供了一种预制工型桩，所述预制工型桩为沿长边方向上的两个相对的侧面上对称形成有凹陷的圆弧段的长方体结构；所述预制工型桩包括由外自内依次设置的钢筋骨架和至少一个加强架，所述加强架的侧面上套设有多个螺旋箍筋，且所述钢筋骨架和所述加强架通过混凝土包覆；所述钢筋骨架的外表面部分形成为所述预制工型桩的外表面；所述预制工型桩还包括轴线与沿所述预制工型桩长度方向上的中心线相重合的贯穿设置的通孔，且所述通孔设置于所述加强架的内部。

优选地，所述通孔的轴线和两个所述圆弧段的两个中心线形成的平面平行于所述钢筋骨架的顶面或底面。

优选地，所述加强架为长方体框架，且所述长方体框架的多个侧面上还分别有沿竖直方向设置的多个主筋，且多个所述主筋之间沿水平方向等间隔设置。

优选地，所述主筋为预应力钢筋。

优选地，两个所述圆弧段之间的最短距离大于等于所述两个所述圆弧段之间沿水平方向上的最长距离的1/2。

优选地，所述螺旋箍筋的直径小于所述主筋的直径。

优选地，至少一个所述加强架包括第一加强架和与靠近所述通孔的第二加强架，所述第一加强架和所述第一加强架上都套设有多个呈环状缠绕的螺旋箍筋；且多个所述螺旋箍筋形成的平面相互平行。

根据本发明的另外一个方面，提供一种预制工型桩的生产方法，所述生产方法包括：

1)将钢筋骨架和多个加强架自外而内顺次放置，形成架体雏形；

2)在所述架体雏形的中心处放置一根圆柱形实心钢管，形成架体组件；

3)在上述架体组件上浇注混凝土，以包覆所述架体组件，形成为沿长边方向上的两个相对的侧面上对称形成有凹陷的圆弧段的长方体结构，所述钢筋骨架的外表面部分形成为所述预制工型桩的外表面。

根据上述技术方案，本发明提供的预制工型桩形成为长方体结构，且该长方体结构的两个相对的侧面上形成有圆弧段，且该圆弧段向工型桩的内部凹陷，这样一方面能够使该预制工型桩的受力更为均匀，减小变形，另一方面能够节省材料，节约成本。同时，在该预制工型桩的内部还设置有通孔，且该通孔的轴线和沿该预制工型桩长度方向上的中心线相重合，这样在保证该预制工型桩性能的基础上还能进一步的节省混凝土材料。此外，在该预制工型桩内部设置的加强架的侧面上还套设有螺旋箍筋，这样是为了进一步的保证结构的坚固性，减少变形。

本发明提供的该预制工型桩的生产方法较为便捷，能够保证该预制工型桩的结构坚固性，且不需要现场施工浇注，节省了现场施工的时间。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的预制工型桩的结构示意图；以及

图2是根据本发明的优选实施方式的预制工型桩的加强架和螺旋箍筋的结合结构示意图。

附图标记说明

1、圆弧段2、通孔

3、主筋4、螺旋箍筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供一种预制工型桩，如图1所示，该预制工型桩为沿长边方向上的两个相对的侧面上对称形成有凹陷的圆弧段1的长方体结构；所述预制工型桩包括由外自内依次设置的钢筋骨架和至少一个加强架，所述加强架的侧面上套设有多个螺旋箍筋4，且所述钢筋骨架和所述加强架通过混凝土包覆；所述钢筋骨架的外表面部分形成为所述预制工型桩的外表面；所述预制工型桩还包括轴线与沿所述预制工型桩长度方向上的中心线相重合的贯穿设置的通孔2，且所述通孔2设置于所述加强架的内部。本发明的宗旨是提供一种能够节省成本且结构坚固的预制工型桩，并且该种预制工型桩不需要进行现场浇注，在使用时直接搬运至现场即可，方便快捷，且节省较多现场施工时间。主要结构如下：该预制工型桩形成为长方体结构，该长方体结构的长边方向上都形成有两个圆弧段1，两个圆弧段1沿预制工型桩的中心线对称，同时，该圆弧段1向预制工型桩的内部凹陷。这样设计一方面能够混凝土节省材料，降低成本，另一方面该种具有凹陷的结构能够使得该预制工型桩的受力更为均匀，降低变形力度。另外地，该预制工型桩的内部还设置有通孔2，该通孔2的轴线和该预制工型桩长度方向上的中心线相重合，这样能够在保证受力均匀的同时还能节省一部分混凝土材料，进一步的达到降低成本的目的。

由上可知，该预制工型桩包括由外自内依次设置的钢筋骨架和至少一个加强架，钢筋骨架的外表面部分即为该预制工型桩的外表面，为进一步的保证结构坚固，加强架的侧面上还套设有多个螺旋箍筋4，并且钢筋骨架和加强架通过混凝土包覆以形成为该预制工型桩。

在一种优选的实施方式中，为尽可能的保证受力均匀，降低变形力度，所述通孔2的轴线和两个所述圆弧段1的两个中心线形成的平面平行于所述钢筋骨架的顶面或底面。通孔2的轴线和两个圆弧段1的两个中心线能够形成一个平面，且该平面平行于钢筋骨架的顶面或底面。

在一种优选的实施方式中，为进一步的保证该预制工型桩的结构坚固性以及稳定性，如图2所示，所述加强架为长方体框架，且所述长方体框架的多个侧面上还分别有沿竖直方向设置的多个主筋3，且多个所述主筋3之间沿水平方向等间隔设置。多个主筋3等间隔的设置能够进一步的保证该预制工型桩的受力情况。在一种更为优选的情况下，所述主筋3为预应力钢筋。预应力主筋3一方面能够增加该预制工型桩的受力强度，另一方面能够降低钢筋成本。另外地，所述螺旋箍筋4的直径小于所述主筋3的直径。这是为了使得螺旋箍筋4能够更好的套设在加强架上。

在一种优选的实施方式中，为保证其整体结构的稳定性，两个所述圆弧段1之间的最短距离大于等于所述两个所述圆弧段1之间沿水平方向上的最长距离的1/2。这样保证该预制工型桩的中间部分的宽度以使得受力时，中间部分不会断裂。

在一种更为优选的实施方式中，至少一个所述加强架包括第一加强架和与靠近所述通孔2的第二加强架，所述第一加强架和所述第一加强架上都套设有多个呈环状缠绕的螺旋箍筋4；且多个所述螺旋箍筋4形成的平面相互平行。这样一方面节省了加强架的成本，另一方面，在第一加强架和第二加强架上都套设的螺旋箍筋4能够提高强度，增加受力力度。本领域技术人员应该理解的是，螺旋箍筋4为箍状，每个螺旋箍筋4能够形成为一个平面，这样，在第一加强架和第二加强架上都套设该螺旋箍筋4，并且多个螺旋箍筋4形成的平面相互平行以使得第一加强架和第二加强架的受力均匀，从而使得该预制工型桩的受力均匀。

根据本发明的另外一个方面，提供一种预制工型桩的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

1)将钢筋骨架和多个加强架自外而内顺次放置，形成架体雏形；

2)在所述架体雏形的中心处放置一根圆柱形实心钢管，形成架体组件；

3)在上述架体组件上浇注混凝土，以包覆所述架体组件，形成为沿长边方向上的两个相对的侧面上对称形成有凹陷的圆弧段1的长方体结构，所述钢筋骨架的外表面部分形成为所述预制工型桩的外表面。

通过该种方法可以较便捷的制得预制工型桩，并且该种预制工型桩的结构坚固，施工方便，节省了现场浇注的时间，在使用的时候直接搬运至现场即可，且解决了在现场浇注造成的环境污染问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种预制工型桩，其特征在于，所述预制工型桩为沿长边方向上的两个相对的侧面上对称形成有凹陷的圆弧段(1)的长方体结构；所述预制工型桩包括由外自内依次设置的钢筋骨架和至少一个加强架，所述加强架的侧面上套设有多个螺旋箍筋(4)，且所述钢筋骨架和所述加强架通过混凝土包覆；所述钢筋骨架的外表面部分形成为所述预制工型桩的外表面；所述预制工型桩还包括轴线与沿所述预制工型桩长度方向上的中心线相重合的贯穿设置的通孔(2)，且所述通孔(2)设置于所述加强架的内部。

2.根据权利要求1所述的预制工型桩，其特征在于，所述通孔(2)的轴线和两个所述圆弧段(1)的两个中心线形成的平面平行于所述钢筋骨架的顶面或底面。

3.根据权利要求1所述的预制工型桩，其特征在于，所述加强架为长方体框架，且所述长方体框架的多个侧面上还分别有沿竖直方向设置的多个主筋(3)，且多个所述主筋(3)之间沿水平方向等间隔设置。

4.根据权利要求3所述的预制工型桩，其特征在于，所述主筋(3)为预应力钢筋。

5.根据权利要求1所述的预制工型桩，其特征在于，两个所述圆弧段(1)之间的最短距离大于等于所述两个所述圆弧段(1)之间沿水平方向上的最长距离的1/2。

6.根据权利要求3所述的预制工型桩，其特征在于，所述螺旋箍筋(4)的直径小于所述主筋(3)的直径。

7.根据权利要求3所述的预制工型桩，其特征在于，至少一个所述加强架包括第一加强架和与靠近所述通孔的第二加强架，所述第一加强架和所述第一加强架上都套设有多个呈环状缠绕的螺旋箍筋(4)；且多个所述螺旋箍筋(4)形成的平面相互平行。

8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的预制工型桩的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：

1)将钢筋骨架和多个加强架自外而内顺次放置，形成架体雏形；

2)在所述架体雏形的中心处放置一根圆柱形实心钢管，形成架体组件；

3)在上述架体组件上浇注混凝土，以包覆所述架体组件，形成为沿长边方向上的两个相对的侧面上对称形成有凹陷的圆弧段(1)的长方体结构，所述钢筋骨架的外表面部分形成为所述预制工型桩的外表面。