CN105155369A - 一种用于磁悬浮轨道的铺设系统和铺设方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁悬浮轨道交通技术领域，特别是涉及一种用于磁悬浮轨道的铺设系统和铺设方法。铺设系统包括埋设件、承轨台和用于定位安装所述轨道的定位装置，所述承轨台浇筑获得，用于固定所述轨道，所述埋设件的外露端与所述轨道固连，所述埋设件的埋设端浇筑固定于所述承轨台。铺设方法，包括：将轨道定位安装于定位装置；埋设件的外露端与所述轨道固连；浇筑承轨台和所述埋设件的埋设端，使所述埋设端与所述承轨台浇筑一体。通过本铺设系统和铺设方法的应用将显著提高铺设完成的整体轨道的平顺性。

Description

一种用于磁悬浮轨道的铺设系统和铺设方法

技术领域

本发明涉及磁悬浮轨道交通技术领域，特别是涉及一种用于磁悬浮轨道的铺设系统和铺设方法。

背景技术

轨道交通已普及至我国远途和中短途运输，其中，磁悬浮轨道交通作为平稳、舒适的交通运输技术被大众认可。

现今，在磁悬浮轨道交通中，对于轨道铺设过程中的平顺性要求越来越高，因此，提高轨道铺设的平顺性成为设计的目标。

现有技术中，铺设磁悬浮轨道是通过将轨排通过浇筑混凝土的方式铺设在承轨梁上，而轨道架设在浇筑基体后，在浇筑基体干燥过程中易发生变形，根据温度、湿度等外界环境因素，以及混凝土内部的气体排出等综合因素，使得干燥后的混凝土易发生变形，这对于已经定位安装的轨道将造成位置偏移，由此，使得磁悬浮轨道整体的平顺性低。

以上现有技术中，磁悬浮轨道在铺设后的平顺性低等缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于磁悬浮轨道的铺设系统和铺设方法，通过本发明的应用将显著提高磁悬浮轨道铺设后的整体平顺性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于磁悬浮轨道的铺设系统，包括埋设件、承轨台和用于定位安装所述轨道的定位装置，所述承轨台浇筑获得，用于固定所述轨道，所述埋设件的外露端与所述轨道固连，所述埋设件的埋设端浇筑固定于所述承轨台。

可选地，在所述浇筑获得的所述承轨台干燥的状态下，所述定位装置能够与所述轨道分离。

可选地，还包括浇筑模板和定位杆，所述承轨台通过所述浇筑模板浇筑获得，各个位置的所述浇筑模板之间通过所述定位杆相互定位。

可选地，用于承托所述承轨台的承轨梁上设有外凸的定位筋，所述定位筋嵌于浇筑的所述承轨台。

可选地，所述轨道设有定位孔，所述埋设件具体包括埋设杆和设有通孔的埋设板，所述埋设杆的上端穿过并固定于所述定位孔，所述埋设杆的下端嵌于所述承轨台内，所述埋设板嵌于所述承轨台，且通过所述通孔与所述埋设杆连接，所述埋设杆的上端为所述外露端，所述埋设杆的下端和所述埋设板为所述埋设端。

可选地，所述埋设杆的下端设有径向外凸的凸台。

可选地，所述埋设杆的上端设有螺纹，所述埋设杆的上端通过螺母锁紧实现与所述定位孔固定。

可选地，轨道与轨枕固连，埋设件的外露端通过轨枕与轨道固连，定位装置定位安装轨枕。

可选地，还包括用于测量所述定位装置形变的感应器和与所述感应器信号连接的报警装置，所述感应器安装于所述定位装置上。

本发明还提供一种用于磁悬浮轨道的铺设方法，包括：

将轨道定位安装于定位装置；

埋设件的外露端与所述轨道固连；

浇筑承轨台和所述埋设件的埋设端，使所述埋设端与所述承轨台浇筑一体。

在一个关于铺设系统的实施方式中，铺设系统包括埋设件、承轨台和用于定位安装轨道的定位装置，承轨台通过浇筑获得，其作用是固定轨道，埋设件的外露端与轨道固连，埋设件的埋设端浇筑固定在承轨台内。对于埋设件外露端与埋设端的命名，是从连接关系和位置关系进行命名的，由于承轨台是在规定空间内浇筑水泥、混凝土，凝固后便作为永久的承托并固定轨道的承轨台，在浇筑承轨台的同时，将埋设件的一部份嵌入浇筑空间，则干燥定型后的承轨台内固定嵌入了一部分埋设件，将这部分嵌入结构称为埋设件的埋设端，在磁悬浮轨道铺设完成后的使用状态下，轨道固连安装在埋设件的外露端，承轨台通过埋设件对轨道永久性地固定支撑。轨道架设安装在埋设件，进而安装在承轨台的初期，轨道的位置虽然被精确定位，但由于承轨台被浇筑成型后需要一段干燥固化的过程，此过程中，随着混凝土由流动状态转化为固态，其内部气体和水分逐渐析出，则承轨台的易出现一定的局部变形和位移，这将使埋设件发生位置偏移，进而使本已定位的轨道发生位置变化。本实施方式中，将轨道固连安装在埋设件的同时，还通过定位装置对轨道定位安装，定位装置可以通过由坚固路基支撑的部件和卡紧轨道的零部件组成，由此，对于未固化的承轨台，轨道的精确定位由定位装置完成，在承轨台固化过程中发生一定变形时，带动埋设端位移的作用力通过外露端、轨道和定位装置的固连关系所克服，则埋设端在承轨台中混凝土流动过程中不发生位置变化，最终，承轨台凝固，埋设端被保持在了初始安装的正确位置，此时的承轨台能够通过埋设件对轨道进行稳定位置的永久支撑。

本实施方式中，在浇筑的承轨台未干燥凝固时，由定位装置实现对轨道的精确位置定位，同时阻止了埋设件随混凝土干燥过程中的位置漂移，最终在承轨台凝固后，埋设件和轨道皆保持在精确的设定位置。由此，本铺设系统显著提高了铺设完成的磁悬浮轨道的整体平顺性。

在一个关于磁悬浮轨道铺设方法的实施方式中，包括：将轨道定位安装于所述定位装置；埋设件的外露端与所述轨道固连；浇筑承轨台和所述埋设件的埋设端，使所述埋设端与所述承轨台浇筑一体。浇筑完成的承轨台将作为轨道的永久支撑体，而在承轨台未干燥凝固状态下，轨道和埋设件皆被定位装置固定位置，由此，在承轨台固化后，埋设件和轨道皆保持了初始设定的精确位置。使得铺设完成的轨道整体的平顺性得到显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图1中：轨道—1、埋设件—2、承轨台—3、定位装置—4、承轨梁—5、轨枕—6。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于磁悬浮轨道的铺设系统和铺设方法，通过本发明的应用将显著提高磁悬浮轨道铺设后的整体平顺性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明结构示意图。

根据图中所示，用于磁悬浮轨道1的铺设系统包括埋设件2、承轨台3和用于定位安装轨道的定位装置4，承轨台3浇筑获得，用于固定轨道1，埋设件2的外露端与轨道1固连，埋设件2的埋设端浇筑固定于承轨台3。在轨道1被定位装置4定位安装在预设的精确位置后，埋设件2的外露端与轨道1固连一体，此时埋设件2的埋设端位于承轨台3的浇筑空间内，在浇筑获得承轨台3的初期，混凝土未干燥固化，且随着水分和气体的析出，未固化的混凝土必然存在一定流动性，嵌入其中的埋设端被流动的混凝土产生的作用力推动而具有移动的趋势，而由于埋设件2的外露端通过轨道1与定位装置4固连为稳固的结构状态，这避免了埋设端的移动，最终，固化后的承轨台3便能够对始终保持精确位置的埋设件2和轨道1实现永久支撑。而轨道1也避免了随混凝土流动发生偏离预设位置的情况。由此，本铺设系统显著地提高了铺设完成后的整体轨道的平顺性。

对于定位装置4，其构造可以通过多种方式实现，基本结构包括与承轨梁5或路基接触支撑的支腿，以及与轨道1定位固连的卡紧结构即可。在承轨台3固化后，便可以将定位装置4进行与轨道1的分离，使承轨台3对轨道1永久地定位支撑。

对于承轨台3的浇筑获得，还可以设置浇筑模板和定位杆，承轨台3通过浇筑模板浇筑获得，各个位置的浇筑模板之间通过定位杆相互定位。对于通过浇筑模板浇筑承轨台3，浇筑模板自身发生位置错动或混凝土流动的作用力都将使得承轨台3的位置发生偏移，对于承托轨道的各个承轨台3，将各对应的浇筑模板之间通过定位杆相互定位，则各浇筑模板之间形成整体的定位连接关系，这使得单个浇筑模板无法因故发生位置移动。能够进一步提高整体轨道1的位置精确性。

对于浇筑获得的承轨台3，承轨台3被承载在承轨梁5上，在承载梁5上设置外凸的定位筋，使浇筑获得的承轨台3上嵌有定位筋，这使得承轨台5的位置得到稳固保障。

对于上述实施例中的埋设件2，将轨道1上设置定位孔，埋设件2可以具体设置其结构包括埋设杆和设有通孔的埋设板，埋设杆的上端穿过并固定于定位孔，埋设杆的下端嵌于承轨台3内，埋设板嵌于承轨台3，且通过通孔与埋设杆连接，埋设杆的上端为外露端，埋设杆的下端和埋设板为埋设端。

进一步地，还可以设置埋设杆的下端具有径向外凸的凸台，在承轨台3浇筑后，外凸的结构能够使埋设杆与承轨台3的接触面积更大。

对于埋设杆与轨道1的固连结构，可以通过在埋设杆上端设置螺纹结构，在埋设杆上端穿过轨道1的定位孔状态下，定位孔的上下分别通过螺母与螺纹结构拧紧，实现固定。当然，也可以通过其他结构固定，例如焊接。

另一实施例中，轨道1与轨枕6固连，埋设件2的外露端通过轨枕6与轨道1固连，定位装置4定位安装轨枕6。由于轨枕6与轨道1固连，则埋设件2和定位装置4分别与轨枕6发生连接关系，也能够对轨道1起到定位、安装和固定作用。

对于上述各个实施例中的铺设系统，还可以设置用于测量定位装置4形变的感应器和与感应器信号连接的报警装置，将感应器安装在定位装置4上，由此，在定位装置4固定好轨道1的精确位置后，感应器随时测控定位装置4的形变，当外界因素造成轨道1受外力而移动位置时，轨道1必然带动定位装置4移动，使定位装置4产生扭曲变形，而固定位置的定位装置4为刚性体，其扭曲变形必然导致形变，感应器检测到定位装置4形变的情况下，便通过报警装置报警，以此提示轨道1的位置偏移，便于及时纠偏。例如，当浇筑承轨台3时，因混凝土的流动带动埋设件2位置改变，埋设件2的位置漂移对轨道1产生作用力，当此作用力过大时，克服了定位装置4对轨道1的定位作用，则轨道1发生移动，由此使定位装置4的结构发生扭曲形变，则感应器通过报警装置提示定位装置4的形变，由工作人员检测定位装置4和轨道1的位置偏移量，这便进一步保证了整体轨道1在铺设完成后的整体平顺性。

对于上一实施例中的感应器，可以设置较为常见的应力片，将应力片贴合安装在定位装置4的表面，在定位装置4随轨道1的位置变化而发生扭曲形变时，应力片中电阻值的变化，使得导电状态改变，则具有了预警信号。当然，也可以设置光栅等其他检测设备对定位装置4的支撑位置进行实时的监测。

在一个关于磁悬浮轨道的铺设方法的实施例中，将轨道1定位安装于定位装置4；埋设件2的外露端与轨道1固连；浇筑承轨台3和埋设件2的埋设端，使埋设端与承轨台3浇筑一体。通过此铺设方法，在承轨台3未干燥固化的状态下，轨道1的位置精确度由定位装置4保证，直至承轨台3完全固化后，承轨台3通过埋设件2对轨道1起到位置保证精确的永久支撑固定。由此方法，能够使铺设完整的整体轨道1的平顺性得到显著提高。

需要特别说明的，对于轨道的铺设，轨道与轨枕是固定连接的在上述铺设系统和铺设方法中，埋设件或者与轨道直接固连，或者通过轨枕与轨道固连，各种结构设置均根据需要设置，本发明中的定位装置与轨道和或轨枕直接接触进行固连也根据结构进行按需设置，而在承轨台未固化凝固的状态下，由定位装置进行位置精确的刚性支撑则始终保证了轨道的精确位置，最终使得轨道被精确固定在固化状态下的承轨台上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于磁悬浮轨道(1)的铺设系统，其特征在于，包括埋设件(2)、承轨台(3)和用于定位安装所述轨道(1)的定位装置(4)，所述承轨台(3)浇筑获得，用于固定所述轨道(1)，所述埋设件(2)的外露端与所述轨道(1)固连，所述埋设件(2)的埋设端浇筑固定于所述承轨台(3)内。

2.如权利要求1所述的铺设系统，其特征在于，在浇筑获得的所述承轨台(3)干燥的状态下，所述定位装置(4)能够与所述轨道(1)分离。

3.如权利要求2所述的铺设系统，其特征在于，还包括浇筑模板和定位杆，所述承轨台(3)通过所述浇筑模板浇筑获得，各个位置的所述浇筑模板之间通过所述定位杆相互定位。

4.如权利要求3所述的铺设系统，其特征在于，用于承托所述承轨台(3)的承轨梁(5)上设有外凸的定位筋，所述定位筋嵌于浇筑的所述承轨台(3)。

5.如权利要求1所述的铺设系统，其特征在于，所述轨道(1)设有定位孔，所述埋设件(2)具体包括埋设杆和设有通孔的埋设板，所述埋设杆(2)的上端穿过并固定于所述定位孔，所述埋设杆(2)的下端嵌于所述承轨台(3)内，所述埋设板嵌于所述承轨台(3)，且通过所述通孔与所述埋设杆连接，所述埋设杆的上端为所述外露端，所述埋设杆的下端和所述埋设板为所述埋设端。

6.如权利要求5所述的铺设系统，其特征在于，所述埋设杆的下端设有径向外凸的凸台。

7.如权利要求6所述的铺设系统，其特征在于，所述埋设杆的上端设有螺纹，所述埋设杆的上端通过螺母锁紧实现与所述定位孔固定。

8.如权利要求1所述的铺设系统，其特征在于，所述轨道(1)与轨枕(6)固连，所述埋设件(2)的外露端通过所述轨枕(6)与所述轨道(1)固连，所述定位装置(4)定位安装所述轨枕(6)。

9.如权利要求1至8任一项所述的铺设系统，其特征在于，还包括用于测量所述定位装置(4)形变的感应器和与所述感应器信号连接的报警装置，所述感应器安装于所述定位装置(4)上。

10.一种用于磁悬浮轨道的铺设方法，其特征在于，包括：

将轨道(1)定位安装于定位装置(4)；

埋设件(2)的外露端与所述轨道(1)固连；

浇筑承轨台(3)和所述埋设件(2)的埋设端，使所述埋设端与所述承轨台(3)浇筑一体。