CN105154828A - 一种光学真空镀膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光学真空镀膜工艺，包含放纤、夹装、清洁、镀膜、下夹具及收纤共六步。本发明一方面有效的提高了光纤头的夹装质量及加装效率，有效的解决了传统的使用一个夹具固定管线头易出线的定位不稳和光纤易夹断的弊端，另一方面有效的提高了光纤头的清洗工作效率及清洁质量，为光纤镀膜质量提高奠定了良好的基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学真空镀膜工艺，属光纤镀膜加工工艺技术领域。
背景技术
随着光纤通讯技术的飞速发展，光纤线路及各种光纤转设备使用量十分巨大，由于光纤设备主要是通过光路反射实现数据传递的，因此，光纤接口端头处的反光能力直接影响着光纤线路通讯质量，为了解决这一问题，当前通常的做法是对光纤端头进行镀膜处理，而当前在进行光纤镀膜处理时，往往是用大型夹具对光纤定位，然后借助人工打磨等方式对光纤端头进行清洁处理，以使光纤端头洁净度达到镀膜要求，在实际操作中发现，这种光纤端头加工工艺往往造成光纤定位不稳或光纤被夹具夹断现象发生，同时对光钎端头清洁作业的工作效率也十分底下，难以有效满足光纤使用的实际需要，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的光纤镀膜处理工艺，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种光学真空镀膜工艺。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种光学真空镀膜工艺，包含如下步骤：
第一步：放纤，将待加工的光纤头从呈盘装卷曲光纤盘中拉出，并使拉出的光纤保持平直状态；
第二步：夹装，将放出的待加工的光纤头嵌于定位夹具中，并通过定位调节螺栓对夹具夹持力调节和对光纤定位，且光纤头至少35个并均布在夹具上；
第三步：清洁，在光钎头与夹具安装定位完毕后，将光纤头连同夹具一同放置到循环流动的清洁液中进行清洗，并同时对清洁液及光纤头进行超声波驱动，清洗时间为3—5分钟，且清洗过程中清洗液温度恒定在45℃—60℃之间；
清洗完成后，将光纤头连同夹具一同放置到强制通风干燥设备中，并以50℃—100℃之间的高温气流对光纤头和夹具进行通风干燥，且干燥时间为5分钟—15分钟，然后对完成干燥的光纤头端面进行洁净度检验，若洁净度低于检测标准则再次进行清洁处理；
第四步：镀膜，对经过清洁处理且光纤头洁净度达到质量要求后，对光纤头进行镀膜加工；
第五步：下夹具，将完成镀膜加工的光纤头从夹具中拆除；
第六步：收纤，将拆除夹具后的光纤头再次收回到光纤盘中，并对光纤头进行保护及固定。
进一步的，所述的第一步中放纤长度为15厘米—20厘米。
进一步的，所述的第二步中的清洁液为超纯水。
本发明一方面有效的提高了光纤头的夹装质量及加装效率，有效的解决了传统的使用一个夹具固定管线头易出线的定位不稳和光纤易夹断的弊端，另一方面有效的提高了光纤头的清洗工作效率及清洁质量，为光纤镀膜质量提高奠定了良好的基础。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图及具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种光学真空镀膜工艺，包含如下步骤：
第一步：放纤，将待加工的光纤头从呈盘装卷曲光纤盘中拉出，并使拉出的光纤保持平直状态，且光纤长度为10厘米；
第二步：夹装，将放出的待加工的光纤头嵌于定位夹具中，并通过定位调节螺栓对夹具夹持力调节和对光纤定位，且光纤头至少35个并均布在夹具上；第三步：清洁，在光钎头与夹具安装定位完毕后，将光纤头连同夹具一同放置到循环流动的超纯水中进行清洗，并同时对清洁液及光纤头进行超声波驱动，清洗时间为3分钟，且清洗过程中清洗液温度恒定在42℃；
清洗完成后，将光纤头连同夹具一同放置到强制通风干燥设备中，并以80℃的高温气流对光纤头和夹具进行通风干燥，且干燥时间为10分钟，然后对完成干燥的光纤头端面进行洁净度检验，若洁净度低于检测标准则再次进行清洁处理；
第四步：镀膜，对经过清洁处理且光纤头洁净度达到质量要求后，对光纤头进行镀膜加工；
第五步：下夹具，将完成镀膜加工的光纤头从夹具中拆除；
第六步：收纤，将拆除夹具后的光纤头再次收回到光纤盘中，并对光纤头进行保护及固定。
实施例2：
如图1所示，一种光学真空镀膜工艺，包含如下步骤：
第一步：放纤，将待加工的光纤头从呈盘装卷曲光纤盘中拉出，并使拉出的光纤保持平直状态，且光纤长度为15厘米；
第二步：夹装，将放出的待加工的光纤头嵌于定位夹具中，并通过定位调节螺栓对夹具夹持力调节和对光纤定位，且光纤头至少35个并均布在夹具上；
第三步：清洁，在光钎头与夹具安装定位完毕后，将光纤头连同夹具一同放置到循环流动的超纯水中进行清洗，并同时对清洁液及光纤头进行超声波驱动，清洗时间为5分钟，且清洗过程中清洗液温度恒定在45℃；
清洗完成后，将光纤头连同夹具一同放置到强制通风干燥设备中，并以60℃的高温气流对光纤头和夹具进行通风干燥，且干燥时间为15分钟，然后对完成干燥的光纤头端面进行洁净度检验，若洁净度低于检测标准则再次进行清洁处理；
第四步：镀膜，对经过清洁处理且光纤头洁净度达到质量要求后，对光纤头进行镀膜加工；
第五步：下夹具，将完成镀膜加工的光纤头从夹具中拆除；
第六步：收纤，将拆除夹具后的光纤头再次收回到光纤盘中，并对光纤头进行保护及固定。
Claims (3)
1.一种光学真空镀膜工艺，其特征在于：所述光学真空镀膜工艺包含如下步骤：
第一步：放纤，将待加工的光纤头从呈盘装卷曲光纤盘中拉出，并使拉出的光纤保持平直状态；
第二步：夹装，将放出的待加工的光纤头嵌于定位夹具中，并通过定位调节螺栓对夹具夹持力调节和对光纤定位，且光纤头至少35个并均布在夹具上；
第三步：清洁，在光钎头与夹具安装定位完毕后，将光纤头连同夹具一同放置到循环流动的清洁液中进行清洗，并同时对清洁液及光纤头进行超声波驱动，清洗时间为3—5分钟，且清洗过程中清洗液温度恒定在45℃—60℃之间；清洗完成后，将光纤头连同夹具一同放置到强制通风干燥设备中，并以50℃—100℃之间的高温气流对光纤头和夹具进行通风干燥，且干燥时间为5分钟—15分钟，然后对完成干燥的光纤头端面进行洁净度检验，若洁净度低于检测标准则再次进行清洁处理；
第四步：镀膜，对经过清洁处理且光纤头洁净度达到质量要求后，对光纤头进行镀膜加工；
第五步：下夹具，将完成镀膜加工的光纤头从夹具中拆除；
第六步：收纤，将拆除夹具后的光纤头再次收回到光纤盘中，并对光纤头进行保护及固定。
2.根据权利要求1所述的一种光学真空镀膜工艺，其特征在于：所述的第一步中放纤长度为15厘米—20厘米。
3.根据权利要求1所述的一种光学真空镀膜工艺，其特征在于：所述的第二步中的清洁液为超纯水。
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