CN1051539A - 罐盖、尤其是油漆罐盖的安全装置 - Google Patents

Abstract

罐盖，尤其是油漆罐盖的安全装置，防止罐盖被 意外打开，其具有上端面和形成空心体的圆周侧壁， 并且由不同直径的两部分组成。凸状物安置在离装 置上端面一定距离处，并位于侧壁第一部分的内侧。 该凸状物基本上沿圆周方向设置。

Description

本发明涉及罐盖，尤其是油漆罐盖的安全装置，以防意外打开罐盖。该装置具有顶端面，还有形成空心体的圆周侧壁，并且由不同直径的两部分组成。在距离该装置顶端一定位置处，侧壁第一部分内侧设有凸状物。

罐，尤其是搪瓷罐（例如根据DIN2028带有扣压盖的罐）通常带有盖子，例如扣压盖。为了技术安全的原因，必须关紧口径大于70mm的罐，以免在运输过程中罐盖被意外打开。

至今，这种安全装置由一种轭架组成，其借助于两个夹具被紧固到罐上，并且，通过将它夹持在罐盖上，以防罐盖被意外打开。然而，利用这种方法固定轭架，必须提供夹具，其结果造成成本上升。如果采用这种轭架，也不可能将罐堆放储存。

其他可能紧固罐盖的方法是利用夹具。然而，必须用人工将夹具安装在罐上。并且，借助于专用工具将其取下。这样对罐盖进行处理是不可行的。

已经知道，如何借助于杯状扣压式装置保护罐盖。该装置借助于罐盖安装在罐上。这种杯状扣压式装置在其顶端有一平面，还有形成空心体的圆周侧壁，并且由不同直径的两个部分组成。凸状物设置在离顶端有一定距离处，并位于侧壁第一部分的内侧，德国实用新型G8708272.1描述了这种装置。利用这种装置，当盖装配到罐上以后，将紧固罐盖的装置从罐上移去是很困难和耗时的。

另外，需要较大的力量来安装罐盖。当安装安全装置时，由于操作困难，再次使用已用过的油漆罐将存在着产生翻倒泄漏的危险。

另外还有，当要移去安全装置时，由于耗力较大，存在着损坏罐的危险。所以，再次使用，或再次安装安全装置是不可能的。

本发明目的是提供一种保护罐盖，尤其是油漆罐盖的装置。特别是在运输过程中，以及不正当使用的情况下，其可以避免将罐盖意外打开。而且，同时又易于操作。从而适合多次用于油漆罐。然而，又不因为多次使用而过快丧失其效能。

对于上文提到的安全装置，即杯状扣压式装置，利用布置在侧壁第一部分内侧的凸状物达到该目的。该凸状物设计成基本上沿着圆周伸展，即采用这种设置方式：它沿圆周方向的起始位置距离其终端有一定距离，因而凸状物不是封闭的圆环。而且，至少有一个间隔。它也可以由几部分组成，例如二、四或八部分。

由于根据本发明的保护罐盖，尤其是油漆罐盖的装置，其包括基本上沿圆周设置的凸状物，凸状物的起始点在圆周方向上距离其终端有一定距离。因为使用象螺丝刀这样的辅助工具，不需要将很大的力作用到凸状物的端部就能把罐从安全装置中取出。在所有情况下，打开罐所需要的螺丝刀可以方便地插入凸状物起始端和终端之间的间隔或凸状物各部分之间的间隔中。借助于这些工具很容易把安全装置从罐上取下，而不存在损坏该安全装置的危险。

如果凸状物由两部分组成，每部分的起始点距装置中心轴有一定距离，其终端距所述中心轴有一定距离，这是本发明安全装置的最佳实施例。

如果凸状物由四或更多部分，例如八部分组成，每部分的起始点距两条中心线中的一条有一定距离，其终端离第二条中心线有一定距离，第二条中心线与第一条中心线成直角。这就使得类似螺丝刀这样的辅助装置能够插入安全装置中用于容纳这种辅助装置的许多间隔内，以便不需要特别用力就能将安全装置从罐上取下。

如果面对顶端的凸状物一侧为平面，而且平行于该装置顶端的表面，这就确保安全盖有特别好的支座。

装置的上端表面可以设计安装一个环，并且有一个或多个系杆。这种设计方案需要的材料比整体封闭表面少。

为了有利于将罐一个堆放在另一个上边进行储藏，安全装置可以带有所谓的堆垛垫圈。该垫圈是在顶端表面设置的垂直环，其通常嵌入堆放在此罐上方的罐底部的凹陷部分中，以确保堆垛不塌落。环的外径和内径可以小于此装置整体的直径。然而，环的外径也可以与装置的外径相等，即环可以设计成为侧壁的延伸部分。环可以是连续的。但是，也可以在其内侧带有槽，或者可以有间隔。这些槽或间隔确保一旦安全装置受力冲击，仅仅在环的某些点受机械损伤，环还可以继续使用。因而堆垛垫圈也可以对冲击力或跌落起保护作用。此外，所述堆垛垫圈对本发明安全装置起稳定作用。

根据本发明的最佳实施例，本发明的安全装置中朝着被保护罐盖的顶端表面有几个拱形突起物。布置这些突起物，使其放置在带有盖的罐上时，突起物位于盖的边缘，并且将该边缘压向罐壁的内侧边缘。为此，最好在离圆周侧壁一定距离，位于装置顶端面上，沿着圆形轨亦设置突起物。突起物至圆周侧壁的距离应该保证使其压着被保护盖的边缘。然而，沿圆周的圆形轨迹内部，例如盖中心也可以设置一个或几个突起物，以便得到更好的安全效果。为了更容易移去或打开安全装置，突起物设计为单个元件而不是圆周表面。在圆形轨迹上可以设置几个突起物，例如四个、六个或八个。

由于安全装置的这种设计方案，可以不费力地把安全装置从罐下卸下。从而有效地消除了对安全装置的损坏。并且，由于其结构简单和安全操作，能够重复使用。

本发明的安全装置可以由不同材料，尤其塑料材料制成。例如用聚乙烯和聚丙烯。如果用聚乙烯，当把安全装置固定到罐上或从罐上卸下时可以得到所需的强度和良好的韧性。聚丙烯能够确保安全装置正常工作。

附图描绘了本发明安全装置的实施例。

图1表示本发明安全装置的俯视图。

图2表示沿图1A-A线的断面图。

图3表示带有已扣上端盖的罐的侧视图。该图上画有根据本发明装置的局部剖视图。

图4表示根据本发明安全装置的另一俯视图。

图5表示沿图4中A-A线的断面图。

图6表示沿图4中A-A线横断面的局部放大的剖视图。

如图1所示，装置1设计为圆形杯状扣压式装置，并且在其顶端有部分封闭所述扣压式装置的环3。侧壁4围绕装置1的外侧边缘形成空心体（见图2）。环3与安全装置1的中心点2同心，其面对着中心点的内侧边缘与外侧边缘有一定距离，本实施例中该距离的数值大约为12.5mm。然而，距内侧边缘远一点或近一点的距离也是可行的，因为在其顶端有完整的封闭面。

环3在其内径上设有四根呈十字形的系杆5。在所有情况下，其连接到环3内侧的对应部分，并且使系杆与环形成一体。所述系杆彼此相交为90°，其面对环3的端部呈辐射状分别与环3或其内部相连接。根据罐的尺寸，系杆5的数目也可以多于或少于四根。系杆5的内端汇聚于圆心6，该圆心也与安全装置1的中心点2同心。

圆周侧壁4具有不同直径及不同高度的两个部分7、8。第一部分7邻接顶端的环3，并且高于壁面高度的2/3，其直径比第二部分8的直径小。

邻接环3的壁部分中，在大约位于壁高度的中部，沿圆周向内设有凸状物9。在任何情况下，其呈不连续状，并且与中心线同心，所述凸状物的内径小于第一部分的内径。面对环3的端部10设计为平面，并且平行于环3。

凸状物9的背离环3的侧面设计成斜面11，沿着形成凸状物9内径的边缘，斜面朝着第一部分7的端部下降，背离环3。以这种方式，第一部分7在此处的内径和凸状物9的斜面11在起始点的内径相同。

侧壁4的第二部分8与第一部分7相比，具有较大的直径。并且，起始于背离环3的凸状物9的侧面，在离该侧面一定距离处终止。

在所有情况下，呈不连续状的凸状物9分别与装置1或系杆5的中心线同心。即，凸状物9在所有情况下，在起点和终点与中心线2有一定距离，如图1和图2所示。

如图2所示，扣压式安全装置1中远离侧壁4的环3侧面设有第二胁形环13。该环与环3呈同心圆设置。并且，与水平环3的外边缘有一定距离，如图1所示。另外，环13垂直设置。即，相对于环3呈90°。

水平环3和系杆5、中心6、侧壁4和凸状物9制成一体。

扣压式安全装置1在使用前及使用后可以相互叠加堆放。从而，侧壁4的第二部分8在所有情况下至少部分围绕着扣压式装置1下方的那个装置的侧壁4中的第一部分7。在下面的扣压式装置1中，远离侧壁4的环13的侧表面上端和环13外侧面的边缘嵌入在其上方的扣压式装置1中凸状物9或凸状物9的斜面11的下面。从而，许多装置可以不滑动地一个叠放在另一个上。

如图3所示在利用这种杯状扣压式安全装置1时，扣压式装置装在罐和传统的盖的顶端。为此，最初使凸状物9压在罐14顶端的卷边15上，以便使斜面11沿着卷边15滑动，从而让面对着扣压式装置1上端的凸状物9的平面10嵌入卷边15的下面。于是，扣压式安全装置1紧固在罐14上。在这种情况下，扣压式安全装置1的环3和系杆5的下面与被紧固的盖16之间有很小的间距，或者有轻微的接触。从而，如果所述卷边的高度符合任一公差配合，就能保证凸状物9环绕卷边15。由于环3和系杆5的下面与盖16的上面之间有很小的间距或者轻微的接触，并且由于装置1有坚固的支座，从理论上讲，盖16可能仅有很小的位移。即，位移量可以忽略不计。从而，借助于扣压式装置1可以使盖和罐牢牢保持密封。即使出现象罐从卡车平板上落下这种不良现象，也依然如此。

由于凸状物9沿其圆周有凹陷，或者说呈不连续状，为了卸下装置1或扣压式安全装置1，可以在罐14的卷边15和扣压式装置1的侧壁4之间插入工具或辅助装置，以便不费力或毫无问题地从罐14上取下扣压式安全装置1。

如果要贮藏几个罐，借助扣压式装置1可以将它们一个叠放在另一个上。此时，垂直设置在扣压式装置1上的环13嵌入叠放在此罐上方的罐底部的特殊或普通凹陷处17中，如图3所示。因而，可以保证罐的贮藏或叠放不产生塌垛。

图4表示根据本发明的安全装置带有八个系杆5的实施例。在这个实施例中还示出了突起物18。沿图4A-A截面所示的剖视图和局部剖视图，即图5和图6中也可以看到这些突起物。它们的配置方式是从顶端表面向内突出。突起物可以压紧装在罐上的盖边缘，并且由盖边缘压紧罐壁的内边缘。另外，还示出了能压紧罐盖中心的突起物18。为了解释图4、5和6中所示的实施例，所有其它的相应代号已参照图1做出相应说明。关于图6中的侧壁4，凸状物9和环13（叠放环）的代号与图2中的代号相同。

图6示出了距侧壁有一定距离的环13。即，环的内径和外径小于装置的整体直径。然而，环13也可以朝着外缘移位，以致形成侧壁4的延长部分。

Claims (9)

1、罐盖，尤其是油漆罐盖的安全装置，防止罐盖被意外打开，其具有上端面和形成空心体的圆周壁，并且由不同直径的两部分构成，凸状物安置在离装置的上端面有一定距离处，并位于侧壁第一部分的内侧，其特征在于：凸状物(9)基本上沿圆周设置，它在圆周方向上的起始点离其终端有一定距离。

2、根据权利要求1所述的安全装置，其特征在于：凸状物（9）由几部分组成。

3、根据权利要求1或2所述的安全装置，其特征在于：凸状物（9）由两部分组成，每部分的起始点距中心轴（12）有一定距离，终点距中心轴（12）有一定距离。

4、根据权利要求1或2所述的安全装置，其特征在于：凸状物（9）由四部分组成，每一部分起始点距两条中心线中的一条线有一定距离，其终点离第二条中心线有一定距离，第二条中心线与第一条中心线垂直。

5、根据权利要求1-4之一所述的安全装置，其特征在于：凸状物（9）面对顶端的一侧设计成平面，而且与上端面（3）平行。

6、根据前述权利要求之一所述的安全装置，其特征在于：顶端面装有几个面对空心体内侧的拱形突起物（18）。

7、根据前述权利要求之一所述的安全装置，其特征在于：竖直设置的环（13）在空心体外侧的上端面向外伸展。

8、根据权利要求7所述的装置，其特征在于：环（13）的内侧有间隔，或者呈不连续状。

9、利用权利要求1-8所述安全装置保护罐盖。

Images