CN1051533C - 使无机材料和有机材料一起纤维化的方法 - Google Patents
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Abstract
一种使无机材料(18)与有机材料(36)一起纤维化的方法，包括用第一个旋转的纺丝器(10)从熔融的无机材料离心出无机纤维(20)，改变所说的无机纤维(20)的方向形成向下移动的无机纤维(20)的帘(26)，建立朝着位于所说的帘(26)中的第二个旋转的纺丝器(28)流动的熔融有机材料(36)的液流，把熔融有机材料(36)的液流分成多个液流，通过导管(44)使多个液流的每一个朝着所说的第二个旋转的纺丝器(28)的周边(46)流动，所说的导管(44)使熔融的有机材料(36)与来自所说的第一个旋转纺丝器(10)的热量屏蔽，从所说的熔融有机材料(326)离心出有机纤维(38)。
Description
本发明涉及无机纤维制品的生产，具体地，涉及向所说的无机纤维上涂敷有机或聚合物材料的无机纤维制品的生产。更具体地，本发明涉及从熔融的无机材料和熔融的有机材料同时离心出纤维的方法。
无机纤维，如玻璃纤维，用于隔热材料和结构制品。用于这样的制品的玻璃纤维一般通过把熔融的玻璃喂入纺丝器，通过使纺丝器旋转离心出纤维形成向下移动的圆筒形玻璃纤维帘。涂敷到纤维上的是各种有机涂层，特别是使所说的无机纤维相互结合形成隔热或结构制品的粘合剂。玻璃纤维隔热材料一般用脲酚/甲醛粘合剂结合在一起形成类似于弹簧的基体，这种基体在所说的制品的包装过程中在压缩后可以恢复。典型的脲酚/甲醛粘合剂的分子量在未固化状态时约为600，这些粘合剂通常在含水介质中通过在形成纤维之后立即喷涂到所说的玻璃纤维上来涂敷。
向圆筒形无机纤维帘涂敷含水的有机粘合剂的以前技术的问题之一是一部分粘合剂在液体粘合剂料滴与帘中的无机纤维接触之前蒸发。蒸发的粘合剂物料在该方法的废气流中成为污染物，为了避免污染问题必须清除。同时，在无机纤维上的粘合剂物料趋于是粘性的，需要彻底清洗纤维收集设备以防止玻璃纤维块的形成，这种块可能滴落到制品上引起制品的缺陷。
最近开发的一种向玻璃纤维涂敷高分子量粘合剂的方法使用第一个纺丝器产生向下移动的玻璃纤维帘，第二个纺丝器，位于所说的帘内，形成聚合物纤维，并使其分散与所说的帘中的玻璃纤维接触。这种方法产生有聚合物纤维和一些有聚合物涂层的玻璃纤维的混合隔热部件。在U.S.专利申请No.08/079,413中提出了这种共同纤维化方法，这里作为参考，该专利是在1993年6月23日申请的，Bakhshi，等人作为发明者，并被转让给本发明的受让人。
把聚合物或有机材料与玻璃纤维混合的这种共同纤维化方法的问题之一是聚合物暴露在恶劣的环境中。为了使所说的聚合物在足够高的水平与玻璃纤维帘相交以保证有效的混合，所说的聚合物纺丝器必须直接位于所说的玻璃纺丝器之下。所说的玻璃纺丝器在接近2000°F(1093℃)的温度下操作，大量的热辐射到聚合物纺丝器和在纺丝器内的聚合物上。聚合物材料的过热导致聚合物的性能劣化。更麻烦的是着火的问题。如果聚合物暴露在空气和较高的温度下，一部分聚合物会挥发并开始燃烧。聚合物的燃烧是该方法不可接受的副作用。共同纤维化方法能够以使聚合物的热劣化最小的方式向所说的纺丝器送入聚合物是有利的，这可以减少熔融的聚合物暴露在空气中以防止燃烧。
现在已经开发了改进共同纤维化法的一种方法和设备，即通过屏蔽在所说的聚合物纺丝器中的熔融聚合物，使其不会暴露在玻璃纺丝器的一些热量中，并使其不与空气接触以防止燃烧。
根据本发明，提供一种制造无机纤维制品的方法，包括用第一个旋转的纺丝器从熔融的无机材料离心出无机纤维，改变所说的无机纤维的方向形成向下移动的无机纤维帘，建立流向位于所说的帘中的第二个旋转的纺丝器的熔融有机材料的液流，把熔融有机材料的液流分成多个液流，通过导管使多个液流的每一个流向第二个旋转纺丝器的周边，所说的导管把熔融的有机材料与来自第一个旋转的纺丝器的热量屏蔽起来，从所说的熔融有机材料中离心出有机纤维。通过使所说的有机材料与热量屏蔽，所说的有机材料可以经受较少的热劣化，所说的熔融的有机材料维持在较低的温度直至最后的时刻，即恰好到通过喷嘴的周边之前。通过屏蔽有机材料使其不接触空气，可以有较少的着火机会。
在本发明的一个特定实施方案中，所说的导管以与第二个旋转纺丝器相同的速度或旋转速率旋转。
在本发明的另一个实施方案中，所说的导管有限制通过所说的导管的熔融物料的液流使得没有空气进入所说的导管的导管出口，从而防止或减少了聚合物的挥发量。
在本发明的另一个实施方案中，通常为环形的屏蔽物位于所说的第二个纺丝器的底壁的上方，所说的屏蔽物从主轴上向外沿径向伸展到所说的第二个纺丝器的周边上，所说的屏蔽物和所说的纺丝器的底壁构成了一个环形空腔，所说的环形空腔至少有一个位于所说的屏蔽物的径向向外的边缘上的空腔出口，限制通过所说的空腔出口的熔融有机材料流使得没有空气进入所说的空腔。
根据本发明，还提供使无机材料与有机材料共同纤维化的设备，包括绕一个轴旋转的用于形成无机纤维的第一个纺丝器，改变无机纤维的方向形成向下移动的无机纤维帘的装置，位于于所说的帘中的可以旋转的第二个纺丝器，建立流向所说的第二个旋转纺丝器的熔融有机材料流的装置，把熔融的有机材料流分成多个液流的装置，使所说的多个液流的每一个流向所说的第二个旋转的纺丝器的周边的导管，所说的导管把熔融的有机材料与来自第一个旋转的纺丝器的热量屏蔽起来，使所说的第二个纺丝器旋转从所说的熔融有机材料离心出有机纤维并所说的有机纤维与无机纤维帘接触的设备。
图1是根据本发明使玻璃纤维和聚合物材料纤维共同纤维化的设备的纵剖面的示意剖面图。
图2是图1的聚合物纺丝器的纵剖面的示意剖面图，没有熔融的聚合物。
图3是图1的聚合物纺丝器沿图2的3-3线的示意图，表示了所说的聚合物纺丝器中的熔融聚合物。
图4是带有圆形屏蔽的聚合物纺丝器的实施方案的纵剖面的示意剖面图。
图5是带有圆形屏蔽和垂直内壁的聚合物纺丝器的实施方案的纵剖面的示意剖面图。
图6是带有纺丝器盖的聚合物纺丝器的实施方案的纵剖面的示意剖面图。
本发明将以玻璃纤维形成操作的形式描述，虽然可以理解的是本发明可以用其它可加热软化的无机材料进行，如岩石、熔渣和玄武岩等。
如图1所示，玻璃纺丝器10绕旋转轴12旋转，由主轴14的旋转驱动。如在该技术中已知的那样，所说的玻璃纺丝器可以用镍/钴/铬合金铸成。所说的纺丝器的周边有许多喷口16用于玻璃纤维的离心，优选的是有约2,000-50,000个喷口。
为所说的玻璃纺丝器提供熔融玻璃液流18，以玻璃纤维20的形式通过所说的纺丝器壁离心出来。通过环形燃烧器22的加热使刚出纺丝器的玻璃纤维保持在软的、可以细化的状态，虽然在某些玻璃纤维操作中，不需要外部的燃烧器。通过环形鼓风机24把径向向外移动的玻璃纤维转向，形成圆筒形的纤维帘26，所说的纤维帘向下移动，即沿纺丝器的轴的方向向下移动。产生向下移动的圆筒形玻璃纤维帘的方法在该技术中是众所周知的。
位于所说的玻璃纺丝器之下的是分配熔融的有机材料从处于所说的帘中与所说的帘接触的第二个旋转的纺丝器。在图1所示的实施方案中，第二个纺丝器是聚合物纺丝器28，用于分配聚合物与所说的帘接触。与玻璃纤维的生产所用的一样，所说的聚合物纺丝器可以用镍/钴/铬合金铸成，或者是任何其它合适的纺丝器，用焊接不锈钢制成的纺丝器。所说的聚合物纺丝器的周边有许多用于离心沥青纤维的喷口，优选的是在约500～25,000个喷口之间。成功地用于玻璃纤维/PET共同纤维化波长中的聚合物纺丝器约有3,500个喷口。
可以理解的是任何能够纤维化的有机材料都可以供给到第二个或聚合物纺丝器中。特别有用的聚合物实例包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚苯硫(PPS)。其它适合于制造纤维的有机材料包括尼龙、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰胺、树脂、各种聚烯烃、沥青和其它热塑性和热固性材料。
所说的聚合物纺丝器可以安装在所说的玻璃纺丝器上，或者连接在所说的玻璃纺丝器上。优选的是，所说的聚合物纺丝器通过聚合物主轴30，以使与所说的玻璃纺丝器的物理接触最小的方式安装，从而减少通过传导向所说的聚合物和聚合物纺丝器的热传导。为此，如图2所示，优选的是把所说的聚合物纺丝器安装带有有空腔的小块34的托架32，以减小来自玻璃纺丝器的热传导。所说的主轴的长度足以使聚合物纤维的引入在所说的帘中要求的高度上。如果所说的聚合物纺丝器太高，所说的聚合物纤维的性能降低，可能渗透并流出所说的帘。
所说的聚合物以熔融的聚合物的液流的形式供给到所说的聚合物纺丝器。如图所示，该液流可以通过所说的轴的空心部分喂入。所说的熔融聚合物可以用在聚合物(如PET)技术中常见的挤出设备产生或供给。供给的熔融聚合物的温度取决于聚合物的性质，聚丙烯从所说的挤出机出来的温度一般约为500°F(260℃)。沥青的温度较低，约为400°F(204℃)，而PPS的温度较高，约为600°F(316℃)。
取决于聚合物的粘度、表面张力和其它参数，以及所说的聚合物纺丝器的转速和喷口尺寸，可以从所说的聚合物纺丝器生产出聚合物纤维38。所说的聚合物纤维沿径向向外移动，与所说的无机纤维相遇并混合。可以在任何合适的设备上，如传送带40，收集所说的混合的玻璃纤维和聚合物纤维，形成混合的制品或毡42。
由于所说的玻璃纤维和玻璃纺丝器在接近2000°F(1093℃)的温度下操作，所说的聚合物纤维快速进入高温区，使所说的聚合物纤维软化。已经发现某些聚合物纤维熔化，形成粘附在一些无机纤维上的液滴或其它颗粒。其它的聚合物纤维保持其纤维形状，导致在最终的无机纤维制品中存在聚合物纤维。一些聚合物保持其纤维形状，而其它部分材料形成粘附在无机纤维上的聚合物颗粒的原因还不清楚。可能是一些聚合物纤维没有软化到使其失去纤维形状变成更圆一些的形状的程度。另外，可能是，虽然所有的聚合物纤维软化，但只有一部分在软化状态下与无机纤维接触。
通过使所说的聚合物在导管中，如管子44中流动可以促进在所说的聚合物纺丝器中的聚合物的分配。如图2和3所示，所说的管子从所说的聚合物主轴沿径向伸展到聚合物纺丝器的周边46。在操作中，所说的聚合物在所说的聚合物主轴中向下流动，沿径向通过所说的管子。所说的熔融聚合物在纺丝器周边上形成一个层或头，通过聚合物喷口48离心出来形成聚合物纤维。
所说的管子有出口50，出口50可以仅仅是所说的管子的开口端，或者是用于限制或测量流过所说的管子的聚合物流的装置。优选的是，使所说的管子的开口和管子直径大致接近操作条件，以保证没有空气进入所说的管子。通过防止空气到达所说的管子中的聚合物，所说的聚合物的性能劣化可以延迟到聚合物从所说的管子出来之后。任选的是，所说的管子出口可以采用喷嘴。
所说的管子可以是任何适用于所说的有机材料供料的导管。成功地用于与PET混合的管子是1/4英寸(6.35mm)内径的不锈钢管。优选的是至少有4个管子，最优选的是8个管子，虽然可以使用更多的或更少的管子。可以以与所说的玻璃纺丝器相同的转速或不同的转速安装所说的管子。任选的是，所说的管子可以是隔热的，用陶瓷材料或其它任何合适的材料，进一步使辐射热和通过所说的纺丝器顶部开口52进入所说的聚合物纺丝器的热气体的影响最小。
如图4所示，所说的聚合物纺丝器可以采用一般为板状的部件来盖住所说的熔融聚合物使其对热的暴露最小。这种部件可以是适合于防护所说的聚合物的任何部件，如屏蔽物54，屏蔽物54可以用不锈钢或任何其它合适的材料制成。所说的屏蔽物一般是环形的，从所说的聚合物主轴朝向所说的聚合物纺丝器的周边沿径向向外。所说的屏蔽物和聚合物纺丝器底壁56在所说的纺丝器的底部构成了一个一般为环形的空间或空腔58。在操作过程中，所说的聚合物流过主轴的开口60充满所说的空腔。设计所说的屏蔽物，在径向向外的屏蔽物的边缘64处提供狭小的开口，即空腔的出口62。所说的空腔出口可以一类似于管子开口的功能的方式限制朝向所说的聚合物纺丝器周边的聚合物流。所说的空腔开口可以是环形的，或者是沿所说的屏蔽物周向间隔布置的一系列槽。所说的空腔开口的基本功能是防止空气到达所说的空腔，从而使聚合物的劣化最小。劣化可以导致蒸发和可能的着火问题。
本发明的另一个实施方案，表示于图5，在所说的屏蔽物的末端，提供了一个伸出的部分，用于进一步屏蔽所说的聚合物对来自所说的聚合物纺丝器外部的空气和热量的暴露。垂直的内壁66可以从所说的聚合物纺丝器的周边沿径向向内，构成一个环形的垂直空腔68，聚合物体或头可以聚集在这里而不会暴露于空气中。
如图6所示，通过在所说的聚合物纺丝器的顶部安装一个封闭装置，如纺丝器盖70，可以完成所说的聚合物的屏蔽。如图所示，所说的熔融聚合物通过所说的聚合物主轴向下滴落，流过所说的主轴的开口进入所说的纺丝器，在所说的聚合物纺丝器的底壁上沿径向向外流出，并流到所说的周边上，通过喷口形成所说的聚合物纤维。
从上述描述可以明显看出，可以对本发明进行各种改进。但是，这样的改进应该看作在本发明的范围之内。
本发明可以用于混合的玻璃和聚合物纤维的纤维状制品的生产，这种制品用作结构的或隔热的制品。
Claims (15)
1、使无机材料(18)与有机材料(36)一起纤维化的方法，包括：
a、用第一个旋转的纺丝器(10)从熔融的无机材料(18)离心出无机纤维(20)；
b、改变无机纤维(20)的方向形成向下移动的无机纤维(20)的帘(26)；
c、建立朝着位于所说的帘(26)中的第二个旋转纺丝器(28)移动的熔融有机材料(36)的液流；
d、把熔融有机材料(36)的液流分成多个液流；
e、通过导管(44)，使多个液流的每一个朝着第二个旋转的纺丝器(28)的周边(46)移动，所说的导管(44)使熔融的有机材料(36)与来自第一个旋转纺丝器(10)的热量屏蔽；
f、从所说的熔融有机材料(36)中离心出有机材料纤维(38)；
g、使所说的的有机材料纤维(38)与无机纤维(20)的帘(26)接触。
2、根据权利要求1的方法，其中，所说的导管(44)以与第二个旋转纺丝器(28)相同的速度旋转。
3、根据权利要求2的方法，其中，所说的导管(44)是隔热的。
4、根据权利要求1的方法，其中，所说的导管(44)有导管出口(50)，并包括限制所说的熔融有机材料(36)的液流通过所说的导管出口(50)的步骤使得没有空气进入所说的导管(44)。
5、使无机材料(18)与有机材料(36)一起纤维化的方法，包括：
a、用第一个旋转的纺丝器(10)从熔融的无机材料(18)离心出无机纤维(20)；
b、改变无机纤维(20)的方向形成向下移动的无机纤维(20)的帘(26)；
c、建立朝着位于所说的帘(26)中的第二个旋转纺丝器(28)移动的熔融有机材料(36)的液流；
d、把熔融有机材料(36)的液流分成多个液流；
e、通过导管(44)使多个液流的每一个朝着第二个旋转的纺丝器(28)的周边(46)移动，所说的导管(44)有导管出口(50)；
f、限制所说的熔融物质(36)的液流通过所说的导管出口，使得没有空气进入所说的导管；
g、从所说的熔融有机材料(36)中离心出有机材料纤维(38)；
h、使所说的有机材料纤维(38)与无机纤维(20)的帘(26)接触。
6、根据权利要求5的方法，其中，所说的导管(44)以与第二个旋转纺丝器(28)相同的速度旋转。
7、根据权利要求5的方法，其中，所说的导管(44)使所说的熔融有机材料与来自第一个旋转纺丝器(10)的热量屏蔽。
8、根据权利要求7的方法，其中，所说的导管(44)是隔热的。
9、使无机材料(18)与有机材料(36)一起纤维化的方法，包括：
a、用第一个旋转纺丝器(10)从熔融的无机材料(18)离心出无机纤维(20)；
b、改变无机纤维(20)的方向形成向下移动的无机纤维(20)的帘(26)；
c、旋转位于所说的帘(26)中并且安装在空心的主轴(30)上可以旋转的第二个纺丝器(28)，所说的第二个纺丝器有一个周边(46)、一个底壁(56)、和一个一般为圆形位于所说的底壁(56)之上的屏蔽(54)，所说的屏蔽(54)从所说的主轴(30)沿径向朝着所说的第二个纺丝器(28)的周边(46)向外伸展，所说的屏蔽(54)和所说的纺丝器底壁(56)构成了一个环形空腔(58)，所说的空腔(58)在位于所说的屏蔽的径向向外的边缘处至少有一个空腔出口(62)；
d、建立通过所说的主轴向下移动的熔融有机材料(36)的液流；
e、使所说的熔融有机材料(36)从所说的主轴(30)进入所说的空腔(58)，通过所说的空腔出口(62)朝着所说的纺丝器的周边(46)移动；
f、限制通过所说的空腔出口(62)的有机材料(36)的液流使得没有空气进入所说的空腔(58)；
g、从所说的熔融有机材料(36)中离心出有机材料纤维(38)；
h、使所说的的有机材料纤维(38)与无机纤维(20)的帘(26)接触。
10、根据权利要求9的方法，其中，所说的屏蔽(54)使所说的熔融有机材料与来自所说的第一个纺丝器(10)的热量屏蔽。
11、根据权利要求9的方法，其中，所说的空腔出口是一个环形的槽。
12、根据权利要求9的方法，其中，所说的屏蔽(54)有一个垂直向上伸展的环形边缘(66)，构成了一个环形的垂直空腔(68)使位于所说的纺丝器周边(46)上的熔融有机材料(36)与来自所说的第一个旋转纺丝器(10)的热量屏蔽。
13、根据权利要求9的方法，其中，所说的屏蔽(54)是隔热的。
14、使无机材料(18)与有机材料(36)一起纤维化的方法，包括：
a、用第一个旋转的纺丝器(10)从熔融的无机材料(18)离心出无机纤维(20)；
b、改变无机纤维(20)的方向形成向下移动的无机纤维(20)的帘(26)；
c、旋转位于所说的帘(26)中并且安装在空心的主轴(30)上可以旋转的第二个纺丝器(28)，所说的第二个纺丝器有一个周边(46)、一个底壁(56)、和一个一般为圆形的平行于所说的底壁(56)的屏蔽(54)，所说的屏蔽(54)从所说的主轴(30)沿径向朝着所说的第二个纺丝器(28)的周边(46)的顶部向外伸展，所说的屏蔽(54)有效地阻碍了进入所说的第二个纺丝器(28)的热气体和辐射热；
d、建立通过所说的主轴(30)向下移动的熔融有机材料(36)的液流；
e、使所说的熔融有机材料(36)从所说的主轴(30)朝着所说的纺丝器周边(46)移动；
f、从所说的熔融有机材料(36)中离心出有机材料纤维(38)；
g、使所说的的有机材料纤维(38)与无机纤维(20)的帘(26)接触。
15、根据权利要求14的方法，其中，所说的屏蔽(54)是隔热的。
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