CN105152112B - 一种定量灌装一体机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定量灌装一体机构，包括密封的灌装容器，所述灌装容器的底部直接具有灌装嘴；所述定量灌装一体机构设置有进料结构，用于向所述灌装容器添加物料，所述定量灌装一体机构设置有灌装容器的进料出料连锁开关结构，使得在打开灌装嘴时关闭进料结构，关闭灌装嘴时打开进料结构；所述定量灌装一体机构还设置有定量挤出部件，所述定量挤出部件由动力驱动而在灌装嘴打开时逐渐增加定量挤出部件挤占灌装容器的体积，在进料结构打开时，逐渐减小定量挤出部件挤占灌装容器的体积。本发明能够实现定量和灌装，且结构简单、操作方便，不仅能够使定量结构直接处在机器内部，减小整机体积，而且方便清洗和无菌化处理。

Description

一种定量灌装一体机构

技术领域

本发明涉及灌装机领域面，尤其涉及其中的一种定量灌装一体机构。

背景技术

现有的灌装设备，通常是在灌装机外部独立设置一个定量灌装装置，再由管道连接灌装机上的灌装嘴进行灌装,这种方式结构比较复杂，而且外形比较庞大，占地面积大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种定量灌装一体机构，在灌装嘴处直接定量直接灌装。为此，本发明采用以下技术方案：

一种定量灌装一体机构，其特征在于所述定量灌装一体机构包括密封的灌装容器，所述灌装容器的底部直接具有灌装嘴；所述定量灌装一体机构设置有进料结构，用于向所述灌装容器添加物料，所述定量灌装一体机构设置有灌装容器的进料出料连锁开关结构，使得在打开灌装嘴时关闭进料结构，关闭灌装嘴时打开进料结构；所述定量灌装一体机构还设置有定量挤出部件，所述定量挤出部件由动力驱动而在灌装嘴打开时逐渐增加定量挤出部件挤占灌装容器的体积，在进料结构打开时，逐渐减小定量挤出部件挤占灌装容器的体积。

进一步地，所述定量挤出部件能在动力的驱动下升降，而在灌装嘴打开时逐渐增加定量挤出部件挤占灌装容器的体积，在进料结构打开时，逐渐减小定量挤出部件挤占灌装容器的体积；所述进料出料一体开关结构包括能升降的阀芯，阀芯下端部用于关闭和打开灌装嘴，在所述阀芯上集成所述进料结构。

进一步地，所述定量挤出部件能在动力的驱动下升降，而在灌装嘴打开时逐渐增加其挤占灌装容器的体积，在进料结构打开时，逐渐减小其挤占灌装容器的体积；所述进料出料一体开关包括能升降的阀芯，在所述阀芯上集成所述进料结构；所述灌装容器包括主体腔体、用于稳定所述阀芯和定量挤出部件的稳定体和下盖三个分体部分；所述稳定体安装在主体腔体的上方，所述主体腔体具有顶壁和侧壁，所述顶壁设置有供所述定量挤出部件穿入灌装容器内的第一孔和所述阀芯穿入灌装容器内的第二孔，所述第一孔和定量挤出部件之间以及第二孔和所述阀芯之间设置密封元件；所述稳定体包括有与第一孔对位的第三孔以及与第二孔对位的第四孔，且在第三孔和第四孔中分别设置轴承而分别与穿过其中的所述定量挤出部件和所述阀芯配合，稳定其运动。更进一步地，所述进料出料连锁开关结构的阀芯呈杆状；杆状阀芯内的上部设置进料通道，杆状阀芯的上端设置接头而和输料管道连接，杆状阀芯的中部设置进料管道的出口；所述第四孔中设置上下两道密封元件，当灌装嘴打开时，所述出口处在上下两道密封元件之间。

进一步地，所述定量挤出部件和进料出料连锁开关结构的阀芯呈杆状。

进一步地，所述进料出料连锁开关结构的阀芯呈杆状；杆状阀芯内的上部设置进料管道，杆状阀芯的上端设置接头而和输料管道连接，杆状阀芯的中部设置进料管道的出口。

由于采用本发明的技术方案，本发明能够实现定量和灌装，且结构简单、操作方便，不仅能够使定量结构直接处在机器内部，减小整机体积，而且方便清洗和无菌化处理。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图。

图2为本发明实施例的剖视图，显示了在进料状态下的结构配合。

图3为本发明实施例的剖视图，显示了在灌装状态下的结构配合。

具体实施方式

参照附图。本发明定量灌装一体机构包括密封的灌装容器1，所述灌装容器的底部直接具有灌装嘴10；所述定量灌装一体机构设置有进料结构，用于向所述灌装容器1添加物料，所述定量灌装一体机构设置有灌装容器的进料出料连锁开关结构，使得在打开灌装嘴10时关闭进料结构，关闭灌装嘴10时打开进料结构；所述定量灌装一体机构还设置有定量挤出部件2，所述定量挤出部件2的动力采用驱动电机20，由驱动电机20驱动定量挤出部件2运动，而在灌装嘴打开时逐渐增加定量挤出部件2挤占灌装容器的体积，在进料结构打开时，逐渐减小定量挤出部件2挤占灌装容器的体积。

所述定量挤出部件2在动力的驱动下的所述运动可以是升降运动，所述定量挤出部件呈杆状。所述定量挤出部件2的运动也可以是横向运动、转动等。

所述进料出料一体开关结构包括能升降的阀芯3，阀芯3由驱动电机30驱动，阀芯3下端部36用于关闭和打开灌装嘴，所述下端部设置密封元件31以和灌装嘴内部配合或者在灌装嘴内壁设置密封元件而与阀芯端部配合，在所述阀芯3上集成所述进料结构。所述阀芯3可呈杆状。

所述灌装容器包括主体腔体11、用于稳定所述阀芯3和定量挤出部件2的稳定体12和下盖13三个分体部分；所述稳定体12安装在主体腔体11的上方，所述主体腔体11具有顶壁111和侧壁112，所述顶壁111设置有供所述定量挤出部件2穿入灌装容器1内的第一孔113和所述阀芯3穿入灌装容器1内的第二孔114，所述第一孔113和定量挤出部件2之间设置密封元件21；所述稳定体包括有与第一孔113对位的第三孔121以及与第二孔114对位的第四孔122，且在第三孔121和第四孔中122分别设置轴承123、124而分别与穿过其中的所述定量挤出部件2和所述阀芯3配合，稳定其运动。所述灌装嘴3一体成型在下盖13上。

所述进料结构包括杆状阀芯3内的上部设置进料通道32，杆状阀芯的上端设置接头33而和输料管道（图中未为示出，为向本发明定量灌装一体机构供料的管道）连接，所述杆状阀芯的中部设置进料管道32的出口34；所述第四孔中设置上下两道密封元件35，当灌装嘴打开时，所述出口34处在上下两道密封元件35之间，这样，进料结构被进料出料开关结构所关闭（见图3），反之，当杆状阀芯下降而灌装嘴关闭时，杆状阀芯设置出口34的部分穿出第二孔114，跃过两道密封元件35中处于下方的密封元件，进料结构被打开（见图2）。

工作时，驱动电机30驱动阀芯3下降，将灌装嘴10出口堵住，需灌装的液体由阀芯上的进料通道32进入灌装容器内，此时，定量挤出部件3是逐渐上升而减小其对灌装容器的挤占空间。定量灌装完成后，驱动电机30驱动阀芯3上升,将进料通道32出口停留在上下两道密封圈元件35之间，阻止进料通道32内的物料进入灌装容器内；与此同时，驱动电机20驱动定量挤出部件3下降，将灌装容器内的灌装液从灌装嘴挤压出去直至定量挤出部件3的挤占体积达到设定数值。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种定量灌装一体机构，其特征在于所述定量灌装一体机构包括密封的灌装容器，所述灌装容器的底部直接具有灌装嘴；所述定量灌装一体机构设置有进料结构，用于向所述灌装容器添加物料，所述定量灌装一体机构设置有灌装容器的进料出料连锁开关结构，使得在打开灌装嘴时关闭进料结构，关闭灌装嘴时打开进料结构；所述定量灌装一体机构还设置有定量挤出部件，所述定量挤出部件由动力驱动而在灌装嘴打开时逐渐增加定量挤出部件挤占灌装容器的体积，在进料结构打开时，逐渐减小定量挤出部件挤占灌装容器的体积；

所述定量挤出部件能在动力的驱动下升降，而在灌装嘴打开时逐渐增加定量挤出部件挤占灌装容器的体积，在进料结构打开时，逐渐减小定量挤出部件挤占灌装容器的体积；所述进料出料一体开关结构包括能升降的阀芯，阀芯下端部用于关闭和打开灌装嘴，在所述阀芯上集成所述进料结构；所述定量挤出部件和进料出料连锁开关结构的阀芯呈杆状。

2.如权利要求1所述的一种定量灌装一体机构，其特征在于

所述灌装容器包括主体腔体、用于稳定所述阀芯和定量挤出部件的稳定体和下盖三个分体部分；所述稳定体安装在主体腔体的上方，所述主体腔体具有顶壁和侧壁，所述顶壁设置有供所述定量挤出部件穿入灌装容器内的第一孔和所述阀芯穿入灌装容器内的第二孔，所述第一孔和定量挤出部件之间以及第二孔和所述阀芯之间设置密封元件；所述稳定体包括有与第一孔对位的第三孔以及与第二孔对位的第四孔，且在第三孔和第四孔中分别设置轴承而分别与穿过其中的所述定量挤出部件和所述阀芯配合，稳定其运动。

3.如权利要求1所述的一种定量灌装一体机构，其特征在于杆状阀芯内的上部设置进料管道，杆状阀芯的上端设置接头而和输料管道连接，杆状阀芯的中部设置进料管道的出口。

4.如权利要求2所述的一种定量灌装一体机构，其特征在于所述进料出料连锁开关结构的阀芯呈杆状；杆状阀芯内的上部设置进料通道，杆状阀芯的上端设置接头而和输料管道连接，杆状阀芯的中部设置进料管道的出口；

所述第四孔中设置上下两道密封元件，当灌装嘴打开时，所述出口处在上下两道密封元件之间。