CN105150523B - 塑料管承插焊接用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料管承插焊接用焊接装置，包括：固定组件，用于固定管接头；压紧组件，设置在固定组件的上方，包括压紧气缸，压紧气缸的活塞杆端部设置有压紧板；加热组件，选择性移动至压紧组件和固定组件之间，加热组件包括加热板，加热板的一侧设置用于加热管接头的第一加热件，加热板的另一侧设置用于加热塑料管的第二加热件；控制器，压紧气缸与加热组件均与控制器电连接。采用上述结构的焊接装置，可以实现一人操作也能顺利完成承插焊接工作，且在承插焊接过程中，管接头、塑料管与加热组件的结合均是通过压紧组件自动实现，因此减少了操作者被烫伤的几率，管接头和塑料管在加热后的承插焊接工作也是通过压紧组件实现，提高了产品的质量。

Description

塑料管承插焊接用焊接装置

技术领域

本发明涉及塑料管承插焊接技术领域，尤其涉及一种塑料管承插焊接用焊接装置。

背景技术

目前，塑料管与三通管接头在承插焊接的时候通常采用人工进行焊接，具体为人工将三通管接头待焊接的一端放置在加热板的一侧进行外壁或者内壁的加热，人工将塑料管待焊接的一端放置在加热板的另一侧进行内壁或者外壁的加热，加热后再将三通管接头和塑料管从加热板上取下，然后承插焊接三通管接头和塑料管，并施压5～10s。这样的操作方式具有以下缺陷：(1)、全人工操作使得操作者劳动强度大，生产效率低；(2)、人工承插焊接过程中容易出现塑料管与三通管接头承插焊接后发生歪斜的情况，影响产品质量；(3)、人工操作的过程中容易出现烫伤的情况；(4)、此操作方式需要两个操作者同时工作，即需要一人握持加热板，另一人分别握持三通管接头和塑料管，两人协作才能完成承插焊接操作，浪费人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管承插焊接用焊接装置，其结构简单，操作者的劳动强度低，生产效率高，且产品质量好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种塑料管承插焊接用焊接装置，包括：

固定组件，用于固定管接头；

压紧组件，设置在所述固定组件的上方，所述压紧组件包括压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆端部设置有压紧板；

加热组件，选择性移动至所述压紧组件和所述固定组件之间，所述加热组件包括加热板，所述加热板的一侧设置用于加热管接头的第一加热件，所述加热板的另一侧设置用于加热塑料管的第二加热件；

控制器，所述压紧气缸、所述加热组件均与所述控制器电连接。

作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，所述固定组件包括两间隔设置的固定板，两个所述固定板之间的间距大于所述压紧板的尺寸，所述固定板上设置开口朝向所述压紧组件的呈弧形的支撑槽，所述固定板上选择性扣设有限位板，所述限位板上设置有呈弧形的限位槽，当所述限位板扣设在所述固定板上时，所述限位槽的开口朝向所述支撑槽；

在所述支撑槽内至少设置有一块呈弧形的模具板，其中，紧贴所述管接头的所述模具板的内径与所述管接头的外径相匹配。

通过设置两间隔设置的固定板和可选择性扣设在固定板上的限位板，可以将三通类的管接头固定在此固定组件上，即管接头的非承插焊接的两个管口端分别通过一个固定板和一个限位板固定，防止管接头在承插焊接的过程中发生移动或转动；通过在支撑槽内设置模具板，可以在管接头的半径小于支撑槽的半径的时候对其进行限位。

进一步的，所述限位槽内层叠设置有多块所述模具板。

作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，在所述支撑槽的底部设置限位柱，对应的在所述模具板上开设与所述限位柱相对应的限位孔，其中所述限位柱超出所述支撑槽的部分的高度不大于所述模具板的厚度。

通过限位柱和限位孔的配合，可以有效防止模具板在支撑槽内发生移动。

作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，在所述支撑槽的底部开设螺纹通孔，所述限位柱的一端螺纹旋接在所述螺纹通孔内。

作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，所述螺纹通孔的长度大于所述限位柱的长度。

作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，所述限位板具有位于所述限位槽的开口两侧的第一连接部和第二连接部，所述固定板具有位于所述支撑槽的开口两侧的第三连接部和第四连接部，所述第一连接部通过第一转轴与所述第三连接部可转动连接，以使所述限位板可沿所述第一转轴的轴线绕所述固定板转动，所述第二连接部通过螺杆锁紧件选择性锁紧在所述第四连接部上，以使所述限位板扣合在所述固定板上时可通过所述螺杆锁紧件锁紧在所述固定板上。

作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，所述第三连接部沿竖直方向开设有第一凹槽，所述第一连接部设置在所述第一凹槽内并与所述第一转轴连接；

所述第四连接部沿竖直方向开设有第二凹槽，所述第四连接部上设置第二转轴，所述第二转轴沿平行于所述支撑槽中心线的方向贯穿所述第四连接部和所述第二凹槽，所述螺杆锁紧件包括锁紧螺杆和螺纹旋接在所述锁紧螺杆上的锁紧螺母，所述锁紧螺杆的一端插入至所述第二凹槽内与所述第二转轴可转动连接；

在所述第二连接部的一侧设置有供所述锁紧螺杆摆动插入的第三凹槽。

作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，在所述压紧板上固定设置塑料管固定用接头，所述塑料管的非承插焊接的一端可螺纹旋接在所述接头内。

作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，所述加热组件还包括用于支撑所述加热板的可驱动所述加热板沿靠近或者远离所述固定组件移动的导轨机构，所述导轨机构上设置可沿竖直方向升降的升降座，所述升降座上设置滑杆，所述加热板远离所述第一加热件或所述第二加热件的一端套设在所述滑杆上，可沿所述滑杆的轴线360°摆动，所述导轨机构与所述升降座与所述控制器电连接。

作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，在所述升降座的一侧设置用于推动所述加热板绕所述滑杆摆动的推板机构，所述推板机构与所述控制器电连接。

本发明的有益效果为：本发明提供的塑料管承插焊接用焊接装置，可以实现一人操作也能顺利完成承插焊接工作，且在承插焊接过程中，管接头、塑料管与加热组件的结合均是通过压紧组件自动实现，因此减少了操作者被烫伤的几率，另外，管接头和塑料管在加热后的承插焊接工作也是通过压紧组件实现，承插焊接后的管接头和塑料管不会出现弯曲的情况，有效地提高了承插焊接的质量。

附图说明

图1为本发明第一实施例所述的塑料管承插焊接用焊接装置的立体示意图(未示出加热组件部分)。

图2为图1的侧视示意图。

图3为本发明第一实施例所述的塑料管承插焊接用焊接装置的加热组件的剖视示意图。

图4为图3的A向示意图。

图5为图3的B向示意图。

图6为本发明实施例所述的管接头与塑料管的承插焊接前状态示意图(未示出塑料承插焊接用焊接装置)。

图7为本发明第二实施例所述的塑料管承插焊接用焊接装置中加热组件的结构示意图。

图1至7中：

1、固定组件；11、固定板；111、支撑槽；112、第三连接部；113、第四连接部；114、第一凹槽；115、第二凹槽；12、限位板；121、限位槽；122、第一连接部；123、第二连接部；13、模具板；131、限位孔；14、第一转轴；15、螺杆锁紧件；151、锁紧螺杆；152、锁紧螺母；16、第二转轴；

2、压紧组件；21、压紧气缸；22、压紧板；

3、加热组件；31、加热板；32、第一加热件；33、第二加热件；34、导轨机构；341、第一导轨；342、第一滑块；343、第二导轨；344、第二滑块；35、升降座；36、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1至6所示，本实施例的塑料管承插焊接用焊接装置为半自动方式，其用于承插焊接如图6所示的管接头4和塑料管5，此管接头4为三通管接头，塑料管承插焊接用焊接装置包括固定组件1、压紧组件2、加热组件3以及控制器，固定组件1用于固定管接头4，压紧组件2设置在固定组件1的上方，包括压紧气缸21，压紧气缸21的活塞杆端部设置有压紧板22，加热组件3选择性移动至压紧组件2和固定组件1之间，加热组件3包括加热板31，加热板31的一侧设置用于加热管接头4的第一加热件32，加热板31的另一侧设置用于加热塑料管5的第二加热件33，压紧气缸21与加热组件3均与控制器电连接。在本实施例中，塑料管5被加热后插入至管接头4的焊接的一端，因此第一加热件32用于加热管接头4的内壁，第二加热件33用于加热塑料管5的外壁。

本实用新型的塑料管承插焊接用焊接装置为半自动方式，即管接头4、塑料管5与加热组件3的结合以及管接头4和塑料管5在加热后的承插焊接工作均是通过压紧组件2自动实现，而加热组件3的移动是通过人工操作，采用上述结构的焊接装置，可以实现一人操作也能顺利完成承插焊接工作，且在承插焊接过程中，管接头4、塑料管5与加热组件3的结合均是通过压紧组件2自动实现，因此减少了操作者被烫伤的几率，另外，管接头4和塑料管5在加热后的承插焊接工作也是通过压紧组件2实现，承插焊接后的管接头4和塑料管5不会出现弯曲的情况，有效地提高了承插焊接的质量。

具体操作时：操作者先将管接头4固定在固定组件1上，待承插焊接的一端朝向上方的压紧组件2，且与压紧板22位置对应设置，然后将加热组件3移动至管接头4的对应位置，控制器控制压紧气缸21启动，压紧板22下移将管接头4与加热组件3的第一加热件32结合，然后将塑料管5放置在加热组件3的第二加热件33上，控制器控制压紧气缸21启动，压紧板22再次下移将塑料管5压紧在第二加热件33上，启动加热组件3对管接头4和塑料管5进行加热，加热结束后将管接头4、塑料管5与加热组件3分离，操作者将加热组件3移除，然后将塑料管5放置在管接头4的承插焊接位置上，控制器控制压紧气缸21启动，压紧板22下移将塑料管5压紧在管接头4上，完成承插焊接。

具体的，固定组件1包括两间隔设置的固定板11，两个固定板11之间的间距大于压紧板22的尺寸，固定板11上设置开口朝向压紧组件2的呈弧形的支撑槽111，固定板11上选择性扣设有限位板12，限位板12上设置有呈弧形的限位槽121，当限位板12扣设在固定板11上时，限位槽121的开口朝向支撑槽111，在支撑槽111内至少设置有一块呈弧形的模具板13，其中，紧贴管接头4的模具板13的内径与管接头4的外径相匹配。通过设置两间隔设置的固定板11和可选择性扣设在固定板11上的限位板12，可以将三通类的管接头4固定在此固定组件1上，即管接头4的非承插焊接的两个管口端分别通过一个固定板11和一个限位板12固定，防止管接头4在承插焊接的过程中发生移动或转动；通过在支撑槽111内设置模具板13，可以在管接头4的半径小于支撑槽111的半径的时候对其进行限位。

限位槽111内可层叠设置有多块模具板13，模具板13的数量根据管接头4的固定部位的直径来确定。

在支撑槽111的底部设置限位柱，对应的在模具板13上开设与限位柱相对应的限位孔131，其中限位柱超出支撑槽111的部分的高度不大于模具板13的厚度。通过限位柱和限位孔131的配合，可以有效防止模具板13在支撑槽111内发生移动，而将限位柱设置为不超过模具板13，是为了防止限位柱凸出于模具板13的内壁，进而有效防止限位柱与管接头4抵接。

在支撑槽111的底部开设螺纹通孔，限位柱的一端螺纹旋接在螺纹通孔内，其中，螺纹通孔的长度大于限位柱的长度，这样可以根据需要调整限位柱凸出于支撑槽111的长度，以配合不同厚度或者不同块数的模具板13的固定。

限位板12具有位于限位槽121的开口两侧的第一连接部122和第二连接部123，固定板11具有位于支撑槽111的开口两侧的第三连接部112和第四连接部113，第一连接部122通过第一转轴14与第三连接部112可转动连接，以使限位板12可沿第一转轴14的轴线绕固定板11转动，第二连接部123通过螺杆锁紧件15选择性锁紧在第四连接部113上，以使限位板12扣合在固定板11上时可通过螺杆锁紧件15锁紧在固定板11上。

在本实施例中，第三连接部112沿竖直方向开设有第一凹槽114，第一连接部122设置在第一凹槽114内并与第一转轴14连接，第四连接部113沿竖直方向上开设有第二凹槽115，第四连接部113上设置第二转轴16，第二转轴16沿平行于支撑槽111中心线的方向贯穿第四连接部113和第二凹槽115，螺杆锁紧件15包括锁紧螺杆151和螺纹旋接在锁紧螺杆151上的锁紧螺母152，锁紧螺杆151的一端插入至第二凹槽115内与第二转轴16可转动连接，在第二连接部123的一侧设置有供锁紧螺杆151摆动插入的第三凹槽。

实施例二：

本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，区别仅在于：实施例一的加热组件3是采用人工方式送入至固定组件1和压紧组件2之间，而本实施例的加热组件3是自动送入至固定组件1和压紧组件2之间。具体的，如图7所示，加热组件3还包括用于支撑加热板31的可驱动加热板31沿靠近或者远离固定组件1移动的导轨机构34，导轨机构34上设置可沿竖直方向升降的升降座35，升降座35上设置滑杆36，加热板31远离第一加热件32或第二加热件33的一端套设在滑杆36上，可沿滑杆36的轴线360°摆动，导轨机构34、升降座35均与控制器电连接。

在本实施例中，导轨机构34可以为十字形导轨，即导轨机构34包括沿X轴方向延伸设置的第一导轨341、滑动设置在第一导轨341上的第一滑块342、设置在第一滑块342上沿Y轴方向延伸设置的第二导轨343、滑动设置在第二导轨343上的第二滑块344，在第二滑块344上设置升降座35，滑杆36设置在升降座35上，第一导轨341上设置用于驱动第一滑块342在第一导轨341上移动的第一动力装置，第二导轨343上设置用于驱动第二滑块344在第二导轨343上移动的第二动力装置，在第二滑块344上设置用于驱动升降座35升降的第三动力装置。

在升降座35的一侧设置用于推动加热板31绕滑杆36摆动的推板机构，推板机构与控制器电连接。

实施例三：

本实施例与实施例一或实施例二的区别仅在于本实施例在压紧板22上固定设置塑料管5固定用接头，塑料管5的非承插焊接的一端可螺纹旋接在接头内。与实施例一相比，本实施例的结构可以实现自动将塑料管5与加热组件3承插焊接、自动将加热后的塑料管5与加热组件3分离。

另外，如果承插焊接的是非三通类的管接头，如直管与直管的承插焊接，只需要更换固定组件的结构即可，此固定组件包括固定座，固定座上开设有与管接头外径相匹配的固定孔，在需要承插焊接管接头与塑料管的时候，将管接头的非承插焊接端插入至该固定孔内，后续操作与上述实施例相同，此处不再赘述。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料管承插焊接用焊接装置，其特征在于，包括：

固定组件，用于固定管接头；

压紧组件，设置在所述固定组件的上方，所述压紧组件包括压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆端部设置有压紧板；

加热组件，选择性移动至所述压紧组件和所述固定组件之间，所述加热组件包括加热板，所述加热板的一侧设置用于加热管接头的第一加热件，所述加热板的另一侧设置用于加热塑料管的第二加热件；

控制器，所述压紧气缸、所述加热组件均与所述控制器电连接；

所述加热组件还包括用于支撑所述加热板的可驱动所述加热板沿靠近或者远离所述固定组件移动的导轨机构，所述导轨机构上设置可沿竖直方向升降的升降座，所述升降座上设置滑杆，所述加热板远离所述第一加热件或所述第二加热件的一端套设在所述滑杆上，可沿所述滑杆的轴线360°摆动，所述导轨机构与所述升降座与所述控制器电连接，所述导轨机构包括沿X轴方向延伸设置的第一导轨、滑动设置在第一导轨上的第一滑块、设置在第一滑块上沿Y轴方向延伸设置的第二导轨、滑动设置在第二导轨上的第二滑块，在第二滑块上设置升降座，滑杆设置在升降座上，第一导轨上设置用于驱动第一滑块在第一导轨上移动的第一动力装置，第二导轨上设置用于驱动第二滑块在第二导轨上移动的第二动力装置，在第二滑块上设置用于驱动升降座升降的第三动力装置。

2.根据权利要求1所述的塑料管承插焊接用焊接装置，其特征在于，所述固定组件包括两间隔设置的固定板，两个所述固定板之间的间距大于所述压紧板的尺寸，所述固定板上设置开口朝向所述压紧组件的呈弧形的支撑槽，所述固定板上选择性扣设有限位板，所述限位板上设置有呈弧形的限位槽，当所述限位板扣设在所述固定板上时，所述限位槽的开口朝向所述支撑槽；

在所述支撑槽内至少设置有一块呈弧形的模具板，其中，紧贴所述管接头的所述模具板的内径与所述管接头的外径相匹配。

3.根据权利要求2所述的塑料管承插焊接用焊接装置，其特征在于，在所述支撑槽的底部设置限位柱，对应的在所述模具板上开设与所述限位柱相对应的限位孔，其中所述限位柱超出所述支撑槽的部分的高度不大于所述模具板的厚度。

4.根据权利要求3所述的塑料管承插焊接用焊接装置，其特征在于，在所述支撑槽的底部开设螺纹通孔，所述限位柱的一端螺纹旋接在所述螺纹通孔内。

5.根据权利要求4所述的塑料管承插焊接用焊接装置，其特征在于，所述螺纹通孔的长度大于所述限位柱的长度。

6.根据权利要求2所述的塑料管承插焊接用焊接装置，其特征在于，所述限位板具有位于所述限位槽的开口两侧的第一连接部和第二连接部，所述固定板具有位于所述支撑槽的开口两侧的第三连接部和第四连接部，所述第一连接部通过第一转轴与所述第三连接部可转动连接，以使所述限位板可沿所述第一转轴的轴线绕所述固定板转动，所述第二连接部通过螺杆锁紧件选择性锁紧在所述第四连接部上，以使所述限位板扣合在所述固定板上时可通过所述螺杆锁紧件锁紧在所述固定板上。

7.根据权利要求6所述的塑料管承插焊接用焊接装置，其特征在于，所述第三连接部沿竖直方向开设有第一凹槽，所述第一连接部设置在所述第一凹槽内并与所述第一转轴连接；

所述第四连接部沿竖直方向开设有第二凹槽，所述第四连接部上设置第二转轴，所述第二转轴沿平行于所述支撑槽中心线的方向贯穿所述第四连接部和所述第二凹槽，所述螺杆锁紧件包括锁紧螺杆和螺纹旋接在所述锁紧螺杆上的锁紧螺母，所述锁紧螺杆的一端插入至所述第二凹槽内与所述第二转轴可转动连接；

在所述第二连接部的一侧设置有供所述锁紧螺杆摆动插入的第三凹槽。

8.根据权利要求1至7任一项所述的塑料管承插焊接用焊接装置，其特征在于，在所述压紧板上固定设置塑料管固定用接头，所述塑料管的非承插焊接的一端可螺纹旋接在所述接头内。

9.根据权利要求8所述的塑料管承插焊接用焊接装置，其特征在于，在所述升降座的一侧设置用于推动所述加热板绕所述滑杆摆动的推板机构，所述推板机构与所述控制器电连接。