CN105150363A - 一种墙板机 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
Abstract
本发明提供一种墙板机,包括底座、第一油缸、机架,所述底座与所述第一油缸一端旋转连接,旋转轴为第一旋转轴;所述底座与所述机架底部旋转连接,旋转轴为第二旋转轴;所述机架内部设有容纳空间用于放置模具,顶部开设有灌浆口;所述第一油缸一端与所述底座旋转连接,另一端与所述机架旋转连接,所述第一油缸与所述机架连接端的旋转轴为第三旋转轴,所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴平行,所述第一油缸伸缩使所述机架能够横卧或者竖直放置。本发明通过设置底座、第一油缸、机架,使机架能够在水平放置时拆装模具,并使机架能够竖直放置用于灌浆,又因为对称设置的机架,所以在保证重心稳定的同时,占地面积也比较小。
Description
【技术领域】
本发明涉及建筑机械领域,具体涉及一种墙板机。
【背景技术】
目前墙板机一般分为卧式墙板机和立式墙板机两种。卧式墙板机在拆装模板时比较方便,但是由于浇灌时是从模具两侧灌浆,浇灌时浆料分布不均匀,中间密度相对较小,导致质量相对较差。而立式墙板机由于从顶部灌浆,浇灌时浆料分布均匀,并且密度比较大,因此墙板的质量也比较好,但是由于模板竖直放置,高度较高,因此拆装模板非常不方便,并且由于操作者工作时的位置比较高,也存在一定的危险。
【发明内容】
鉴于以上内容,有必要提供一种墙板机,既方便拆装模板,又能使墙板的密度比较高,质量比较好,并且占地面积比较小。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种墙板机,所述墙板机包括底座、第一油缸、机架,所述第一油缸一端与所述底座旋转连接,旋转轴为第一旋转轴,另一端与所述机架旋转连接,所述第一油缸与所述机架连接端的旋转轴为第三旋转轴;所述底座与所述机架底部旋转连接,旋转轴为第二旋转轴;所述机架内部设有容纳空间用于放置模具,顶部开设有灌浆口;所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴平行,所述第一油缸伸缩使所述机架能够横卧或者竖直放置。
进一步地,所述墙板机包括两所述机架,两所述机架对称设置。
进一步地,每一机架包括两所述第一油缸。
进一步地,所述第一油缸使用同一液压站驱动。
进一步地,两所述机架之间还设置有缓冲件,用于防止两所述机架相向运动时碰撞。
进一步地,所述缓冲件内设有弹簧,所述弹簧垂直于所述机架与所述缓冲件的连接面。
进一步地,所述机架竖直放置时所述灌浆口朝上。
进一步地,所述机架横卧时所述所述灌浆口的轴线与水平面平行,并朝向所述墙板机外侧。
进一步地,所述墙板机还包括滚轮,所述滚轮设置在所述底座底部。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过设置底座、第一油缸、机架,并使底座与第一油缸一端旋转连接;底座与机架底部旋转连接,并在机架顶部开设有灌浆口;第一油缸一端与底座旋转连接,另一端与机架旋转连接,第一油缸伸缩能使机架垂直或者水平放置,进而使机架能够在水平放置时拆装模具,并使机架能够竖直放置用于灌浆,又因为对称设置的机架,所以在保证重心稳定的同时,占地面积也比较小。
【附图说明】
图1为本发明一种墙板机的立体示意图。
图2为本发明一种墙板机垂直放置纱框的正面示意图。
具体实施方式的附图标号说明:
墙板机100 | 底座1 | 第一油缸2 |
机架3 | 第二油缸安装孔31 | 容纳空间32 |
灌浆口33 | 滚轮4 | 油缸座5 |
铰链6 | 导轨7 | 夹板8 |
滑轮组81 | 缓冲件9 | 弹簧91 |
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明一种墙板机作进一步说明。
请参阅图1-2,本发明的一较佳实施方式中,一墙板机100包括一底座1、四第一油缸2、两机架3、四滚轮4、四油缸座5、八铰链6、四导轨7、若干夹板8及若干缓冲件9(为表示清楚,图中一机架3上未表示所述夹板8及所述缓冲件9)。所述机架3上开设有第二油缸安装孔31,每一机架3内部开设有容纳空间32,所述机架3顶部开设有灌浆口33。每一第二油缸安装孔31用于安装一第二油缸(图中未表示),所述第二油缸伸入所述机架3内部并且能够顶住所述夹板8,用于夹紧或者松开模具。所述夹板8设置在所述容纳空间32内,所述灌浆口33位于两两夹板8之间。所述四滚轮4均匀分布在所述底座1底部。
每一机架3底部通过两所述铰链6与所述底座1旋转连接,旋转轴为第二旋转轴,并且所述两机架3对称设置。所述第一油缸2一端通过所述油缸座5与所述底座1旋转连接,旋转轴为第一旋转轴,另一端通过所述铰链6与所述机架3旋转连接,旋转轴为第三旋转轴。每一机架3与两所述第一油缸2旋转连接,所述第一油缸2伸缩使所述机架3能够横卧或者竖直放置。优选地,所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴与所述第二油缸的轴向方向平行,所述第一油缸2伸长到最大值时所述机架3竖直放置,并且底面与所述底座1接触;所述第一油缸2缩短到最小值时所述机架1横卧放置。所述机架3横卧时所述所述灌浆口33的轴线与水平面平行,并朝向所述墙板机100外侧,所述机架3竖直放置时所述灌浆口33朝上。特别地,四所述第一油缸2使用同一液压站驱动,使所述机架3运动时所述墙板机100的重心保持在中部。
每一机架3侧面设有两所述导轨7,每一夹板8一侧设有两滑轮组81,所述导轨7通过所述滑轮组81引导所述夹板8运动。优选地,所述第二油缸的延伸方向与所述导轨7的延伸方向相同,并垂直于所述夹板8。
所述缓冲件9安装在竖直状态下的两所述机架3之间,所述缓冲件9内部设置有弹簧91,所述弹簧91垂直于所述机架3与所述缓冲件9的连接面,用于防止两所述机架3相向运动时碰撞。
使用时,通过液压站控制第一油缸2的伸缩,可使所述机架3保持横卧或者竖直放置的状态。通过另一液压站控制第二油缸的伸缩,可以夹紧或者松开模具。安装模具时,使所述机架3保持横卧放置的状态,把模具从侧面放入所述夹板7之间,然后控制所述第二油缸夹紧,再将所述第一油缸2伸长使所述机架3保持竖直放置的状态,此时从所述机架3顶部的灌浆口33灌浆。待墙板成型后,调整所述第一油缸2缩短使所述机架3保持横卧放置的状态,然后控制所述第二油缸缩短松开所述夹板7,最后取出模具和成型墙板。
本发明通过设置底座1、第一油缸2、机架3,并使所述底座1与所述第一油缸2一端旋转连接;所述底座1与所述机架3底部旋转连接,并在所述机架3顶部开设有灌浆口33;所述第一油缸2一端与所述底座1旋转连接,另一端与所述机架3旋转连接,所述第一油缸2伸缩能使所述机架3垂直或者水平放置,进而使所述机架3能够在水平放置时拆装模具,并使所述机架3能够竖直放置用于灌浆,而且占地面积也比较小。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (9)
1.一种墙板机,其特征在于:所述墙板机包括底座、第一油缸、机架,所述第一油缸一端与所述底座旋转连接,旋转轴为第一旋转轴,另一端与所述机架旋转连接,所述第一油缸与所述机架连接端的旋转轴为第三旋转轴;所述底座与所述机架底部旋转连接,旋转轴为第二旋转轴;所述机架内部设有容纳空间用于放置模具,顶部开设有灌浆口;所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴平行,所述第一油缸伸缩使所述机架能够横卧或者竖直放置。
2.如权利要求1中所述的墙板机,其特征在于:所述墙板机包括两所述机架,两所述机架对称设置。
3.如权利要求2所述的墙板机,其特征在于:每一机架包括两所述第一油缸。
4.如权利要求3所述的墙板机,其特征在于:所述第一油缸使用同一液压站驱动。
5.如权利要求4所述的墙板机,其特征在于:两所述机架之间还设置有缓冲件,用于防止两所述机架相向运动时碰撞。
6.如权利要求5所述的墙板机,其特征在于:所述缓冲件内设有弹簧,所述弹簧垂直于所述机架与所述缓冲件的连接面。
7.如权利要求6所述的墙板机,其特征在于:所述机架竖直放置时所述灌浆口朝上。
8.如权利要求7所述的墙板机,其特征在于:所述机架横卧时所述所述灌浆口的轴线与水平面平行,并朝向所述墙板机外侧。
9.如权利要求8所述的墙板机,其特征在于:所述墙板机还包括滚轮,所述滚轮设置在所述底座底部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201510716330.5A CN105150363A (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 一种墙板机 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN105150363A true CN105150363A (zh) | 2015-12-16 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030035565A (ko) * | 2001-10-31 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | 코일 양 엣지부 귀 불량 교정장치 |
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