CN205201751U - 一种墙板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种墙板机，包括底座、第一油缸、机架，所述底座与所述第一油缸一端旋转连接，旋转轴为第一旋转轴；所述底座与所述机架底部旋转连接，旋转轴为第二旋转轴；所述机架内部设有容纳空间用于放置模具，顶部开设有灌浆口；所述第一油缸一端与所述底座旋转连接，另一端与所述机架旋转连接，所述第一油缸与所述机架连接端的旋转轴为第三旋转轴，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴平行，所述第一油缸伸缩使所述机架能够横卧或者竖直放置。本实用新型通过设置底座、第一油缸、机架，使机架能够在水平放置时拆装模具，并使机架能够竖直放置用于灌浆，又因为对称设置的机架，所以在保证重心稳定的同时，占地面积也比较小。

Description

一种墙板机

【技术领域】

本实用新型涉及建筑机械领域，具体涉及一种墙板机。

【背景技术】

目前墙板机一般分为卧式墙板机和立式墙板机两种。卧式墙板机在拆装模板时比较方便，但是由于浇灌时是从模具两侧灌浆，浇灌时浆料分布不均匀，中间密度相对较小，导致质量相对较差。而立式墙板机由于从顶部灌浆，浇灌时浆料分布均匀，并且密度比较大，因此墙板的质量也比较好，但是由于模板竖直放置，高度较高，因此拆装模板非常不方便，并且由于操作者工作时的位置比较高，也存在一定的危险。

【实用新型内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种墙板机，既方便拆装模板，又能使墙板的密度比较高，质量比较好，并且占地面积比较小。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种墙板机，所述墙板机包括底座、第一油缸、机架、第二油缸及夹板，并开设有第二油缸安装孔，所述第一油缸一端与所述底座旋转连接，旋转轴为第一旋转轴，另一端与所述机架旋转连接，所述第一油缸与所述机架连接端的旋转轴为第三旋转轴；所述底座与所述机架底部旋转连接，旋转轴为第二旋转轴；所述机架内部设有容纳空间用于放置模具，顶部开设有灌浆口；所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴平行，所述第一油缸伸缩使所述机架能够横卧或者竖直放置；所述夹板设置在所述容纳空间内，所述第二油缸安装孔用于安装第二油缸，所述第二油缸伸入所述机架内部并且能够顶住所述夹板，用于夹紧或者松开模具。

进一步地，所述第二油缸的轴线方向与所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴平行。

进一步地，所述机架竖直放置时所述灌浆口朝上。

进一步地，所述机架横卧时所述所述灌浆口的轴线与水平面平行，并朝向所述墙板机外侧。

进一步地，所述机架与所述底座通过铰链旋转连接，所述底座与所述第一油缸通过油缸座旋转连接。

进一步地，所述墙板机包括两所述机架，两所述机架对称设置。

进一步地，两所述机架之间还设置有缓冲件，用于防止两所述机架相向运动时碰撞。

进一步地，所述缓冲件内设有弹簧，所述弹簧垂直于所述机架与所述缓冲件的连接面。

进一步地，所述墙板机还包括滚轮，所述滚轮设置在所述底座底部。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置底座、第一油缸、机架、第二油缸及夹板，并使底座与第一油缸一端旋转连接；底座与机架底部旋转连接，并在机架顶部开设有灌浆口；第一油缸一端与底座旋转连接，另一端与机架旋转连接，第一油缸伸缩能使机架垂直或者水平放置，再用第二油缸夹紧或者松开模具，进而使机架能够在水平放置时拆装模具，并使机架能够竖直放置用于灌浆，又因为对称设置的机架，所以在保证重心稳定的同时，占地面积也比较小。

【附图说明】

图1为本实用新型一种墙板机的立体示意图。

图2为本实用新型一种墙板机垂直放置纱框的正面示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

墙板机100	底座1	第一油缸2
			机架3	第二油缸安装孔31	容纳空间32
灌浆口33	滚轮4	油缸座5
			铰链6	导轨7	夹板8
滑轮组81	缓冲件9	弹簧91

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种墙板机作进一步说明。

请参阅图1-2，本实用新型的一较佳实施方式中，一墙板机100包括一底座1、四第一油缸2、两机架3、四滚轮4、四油缸座5、八铰链6、四导轨7、若干夹板8及若干缓冲件9(为表示清楚，图中一机架3上未表示所述夹板8及所述缓冲件9)。所述机架3上开设有第二油缸安装孔31，每一机架3内部开设有容纳空间32，所述机架3顶部开设有灌浆口33。每一第二油缸安装孔31用于安装一第二油缸(图中未表示)，所述第二油缸伸入所述机架3内部并且能够顶住所述夹板8，用于夹紧或者松开模具。所述夹板8设置在所述容纳空间32内，所述灌浆口33位于两两夹板8之间。所述四滚轮4均匀分布在所述底座1底部。

每一机架3底部通过两所述铰链6与所述底座1旋转连接，旋转轴为第二旋转轴，并且所述两机架3对称设置。所述第一油缸2一端通过所述油缸座5与所述底座1旋转连接，旋转轴为第一旋转轴，另一端通过所述铰链6与所述机架3旋转连接，旋转轴为第三旋转轴。每一机架3与两所述第一油缸2旋转连接，所述第一油缸2伸缩使所述机架3能够横卧或者竖直放置。优选地，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴与所述第二油缸的轴向方向平行，所述第一油缸2伸长到最大值时所述机架3竖直放置，并且底面与所述底座1接触；所述第一油缸2缩短到最小值时所述机架1横卧放置。所述机架3横卧时所述所述灌浆口33的轴线与水平面平行，并朝向所述墙板机100外侧，所述机架3竖直放置时所述灌浆口33朝上。特别地，四所述第一油缸2使用同一液压站驱动，使所述机架3运动时所述墙板机100的重心保持在中部。

每一机架3侧面设有两所述导轨7，每一夹板8一侧设有两滑轮组81，所述导轨7通过所述滑轮组81引导所述夹板8运动。优选地，所述第二油缸的延伸方向与所述导轨7的延伸方向相同，并垂直于所述夹板8。

所述缓冲件9安装在竖直状态下的两所述机架3之间，所述缓冲件9内部设置有弹簧91，所述弹簧91垂直于所述机架3与所述缓冲件9的连接面，用于防止两所述机架3相向运动时碰撞。

使用时，通过液压站控制第一油缸2的伸缩，可使所述机架3保持横卧或者竖直放置的状态。通过另一液压站控制第二油缸的伸缩，可以夹紧或者松开模具。安装模具时，使所述机架3保持横卧放置的状态，把模具从侧面放入所述夹板7之间，然后控制所述第二油缸夹紧，再将所述第一油缸2伸长使所述机架3保持竖直放置的状态，此时从所述机架3顶部的灌浆口33灌浆。待墙板成型后，调整所述第一油缸2缩短使所述机架3保持横卧放置的状态，然后控制所述第二油缸缩短松开所述夹板7，最后取出模具和成型墙板。

本实用新型通过设置底座1、第一油缸2、机架3，并使所述底座1与所述第一油缸2一端旋转连接；所述底座1与所述机架3底部旋转连接，并在所述机架3顶部开设有灌浆口33；所述第一油缸2一端与所述底座1旋转连接，另一端与所述机架3旋转连接，所述第一油缸2伸缩能使所述机架3垂直或者水平放置，进而使所述机架3能够在水平放置时拆装模具，并使所述机架3能够竖直放置用于灌浆，而且占地面积也比较小。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种墙板机，其特征在于：所述墙板机包括底座、第一油缸、机架、第二油缸及夹板，并开设有第二油缸安装孔，所述第一油缸一端与所述底座旋转连接，旋转轴为第一旋转轴，另一端与所述机架旋转连接，所述第一油缸与所述机架连接端的旋转轴为第三旋转轴；所述底座与所述机架底部旋转连接，旋转轴为第二旋转轴；所述机架内部设有容纳空间用于放置模具，顶部开设有灌浆口；所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴平行，所述第一油缸伸缩使所述机架能够横卧或者竖直放置；所述夹板设置在所述容纳空间内，所述第二油缸安装孔用于安装第二油缸，所述第二油缸伸入所述机架内部并且能够顶住所述夹板，用于夹紧或者松开模具。

2.如权利要求1所述的墙板机，其特征在于：所述第二油缸的轴线方向与所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴平行。

3.如权利要求1所述的墙板机，其特征在于：所述机架竖直放置时所述灌浆口朝上。

4.如权利要求3所述的墙板机，其特征在于：所述机架横卧时所述所述灌浆口的轴线与水平面平行，并朝向所述墙板机外侧。

5.如权利要求1所述的墙板机，其特征在于：所述机架与所述底座通过铰链旋转连接，所述底座与所述第一油缸通过油缸座旋转连接。

6.如权利要求1-5任一所述的墙板机，其特征在于：所述墙板机包括两所述机架，两所述机架对称设置。

7.如权利要求6所述的墙板机，其特征在于：两所述机架之间还设置有缓冲件，用于防止两所述机架相向运动时碰撞。

8.如权利要求7所述的墙板机，其特征在于：所述缓冲件内设有弹簧，所述弹簧垂直于所述机架与所述缓冲件的连接面。

9.如权利要求8所述的墙板机，其特征在于：所述墙板机还包括滚轮，所述滚轮设置在所述底座底部。