CN105150313A - 一种折扇竹料的修枝定长预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折扇竹料的修枝定长预处理设备，属于机械自动化设备领域。其特征在于：包括竹料输送装置，竹料固定装置和去枝节线切割刀具。由于竹子的生长特性，枝节只在竹节处生长，本装置能够夹持住竹料的中部，然后通过换向电机的旋转竹料作业，处理竹料两端的枝节，工艺简单，加工可靠性和精度俱佳。

Description

一种折扇竹料的修枝定长预处理设备

技术领域

本发明属于机械自动化设备领域，具体涉及一种折扇竹料的修枝定长预处理设备。

背景技术

折扇是一种用竹木做扇骨、韧纸或绫绢做扇面的能折叠的扇子；用时须撒开，成半规形，聚头散尾。折扇最早起源于中国，竹木做扇骨，韧纸做扇面，扇面上还要题诗作画。折扇表现出了中华柔情氲氤的诗画美境。

折扇经过历经中国古代几百年的历史作为中国传统手工制品的代表之一，沿用至今的制作工艺依然保留全手工制作，但随着现在社会的发展，需求量不断加大，纯手工制作的已经远远不能满足现在大众消费者的需求。

在折扇的制作过程中，最初的竹料选材是最基本也是最关键的工艺步骤。竹料按照竹节经过初步切割后，需要去除竹节处的小枝节，以进行下一步的处理工艺。此步骤不但耗时耗力，而且处理的精细程度完全依赖于工人的工作经验，令产品的质量稳定性难以保证。竹料经过初步筛选，剔除枝节后，还需要修整其长度到精确的尺寸，如40cm或35cm整，仍需工人师傅手工测量修正量后进行切削加工，这一过程成为定长精修步骤。由于这道工序劳动量大，且尺寸精确度依赖于工人的技巧熟练度以及认真程度，所以产品质量稳定性差。并且手工切削作业安全性差，效率低，不利于制扇产业的大工业化普及。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种折扇竹料的修枝定长预处理设备，本发明的目的在于能够精细处理竹料预处理过程中的的端部去枝节作业和精修定长作业。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种折扇竹料的修枝定长预处理设备，其特征在于：包括修枝设备和定长设备；

所述的修枝设备包括竹料输送装置，竹料固定装置和去枝节线切割刀具；竹料输送装置包括输送带、输送带安装架和升降装置，输送带安装在输送带安装架上，输送带安装架安装在升降装置上；竹料固定装置包括上、下卡爪，上、下卡爪分别连接上、下伸缩装置；所述的上伸缩装置的上端连接转向电机，下伸缩装置的下端安装在转轴上；去枝节线切割刀具包括旋转电机和旋转框架，旋转电机连接转盘，转盘和旋转框架套装在环形封闭链条内，在转盘和旋转框架的外表面设置轮齿，二者通过轮齿相啮合；还包括两台以上的线切割机，每台线切割机均通过一个气缸安装在旋转框架内；去枝节线切割刀具安装在水平移动装置上；

所述的定长设备包括竹料夹持装置、圆锥形刀具、碎竹料粉碎装置和竹粉成型挤出装置；竹料夹持装置包括安装架和升降装置，升降装置安装在安装架上，升降装置连接夹持固定器；圆锥形刀具包括倒圆锥形刀盘，在倒圆锥形刀盘上开设切削刀孔；倒圆锥形刀盘的大径端朝上并且敞口，倒圆锥形刀盘的小径端朝下并通过切削转轴连接切削电机；碎竹料粉碎装置包括倒圆锥形的料斗，倒圆锥形刀盘同轴设置在料斗中，在料斗中设置粉碎刀具，粉碎刀具安装在切削转轴上，粉碎刀具位于倒圆锥形刀盘的下方；料斗连通竹粉成型挤出装置。

本发明所述的一种折扇竹料的修枝定长预处理设备，其特征在于：所述的线切割机包括线切割电机和“V”形架，“V”形架的尖端安装在线切割电机上；还包括钼丝、主动轮和两个被动轮，线切割电机的转动轴连接主动轮，“V”形架的两个支臂上分别安装两个被动轮；钼丝呈封闭环形，套装在主动轮和两个被动轮上；在两个被动轮之间的钼丝为线切割丝区。

还包括线切割碎末清理装置，线切割碎末清理装置包括升降平台；在升降平台表面设置气吹孔，在升降平台的前端设置气吹管，气吹管连接鼓风机，气吹孔通过气流稳压装置连接鼓风机；还包括抽风管，抽风管的管口位于升降平台的末端，抽风管连接抽风机。

所述的气流稳压装置包括三个顺序联通的气室，在第一气室下端设置进气孔，所述的进气孔连接鼓风机；在第一气室的上端设置泄气孔，在第一气室的侧壁上设置与第二气室联通的连通孔，在第一气室内设置浮动气塞，浮动气塞设置在进气孔和泄气孔之间；在第三气室上设置出气孔，所述的出气孔通过气管联通升降平台的气吹孔。

在升降平台的一侧设置推杆，推杆连接水平气缸；在升降平台的另一侧设置集料仓。

所述的夹持固定器包括伸缩固定管，在伸缩固定管内套装环形旋转皮带，旋转皮带穿出伸缩固定管的上端套装在摩擦轮上，摩擦轮连接转料电机；旋转皮带穿出伸缩固定管的下端形成竹料固定圈；伸缩固定管包括内管和外管，内管和外管通过螺纹连接，旋转内管或者外管能令伸缩固定管的长度伸长或缩短。

所述的竹粉成型挤出装置包括导流管，导流管的一端连接料斗的下方，导流管的另一端通过滤网连接引风机；在导流管路中设置三个以上的聚粉塔，所述的聚粉塔包括支架，在支架上通过转动轴固定滚轮，滚轮通过传动装置连接旋转动力装置，旋转动力装置能够通过传动装置带动滚轮绕转动轴旋转；在支架上固定喷淋装置，喷淋装置通过输液管和输液泵连接储液箱，喷淋装置的喷头对准滚轮；在支架上设置刮板，刮板贴合滚轮的下表面；在聚粉塔下方的导流管上开设下料孔；下料孔联通竹粉成型挤出装置。

所述的竹粉成型挤出装置包括挤出仓，挤出仓设置在导流管的下料孔下方，在挤出仓的下部设置挤出管，在挤出管内设置两排挤出滚轮，两排挤出滚轮的旋转面相对设置，两排挤出滚轮的间隔距离上大下小；挤出滚轮通过传动装置连接旋转动力装置。

还包括切削电机开关装置，所述的切削电机开关装置为接触式开关器，接触式开关器包括上接触器和下接触器，当上、下接触器处于接触状态时，切削电机开始工作。

所述的上接触器包括双层导轨仓，在双层导轨仓的下层设置探针伸缩轴，探针伸缩轴的内侧通过弹簧连接双层导轨仓的里端，探针伸缩轴的外侧安装探针；伸缩探针通过连杆连接滑轮，滑轮设置在双层导轨仓的上层导轨中；还包括探针伸缩气缸，探针伸缩气缸安装在双层导轨仓上，探针伸缩气缸的气缸轴连接探针伸缩轴或者探针；所述的双层导轨仓的数量为一个以上，双层导轨仓安装在竹料夹持装置的安装架上；

所述的下接触器包括环形接触导轨槽，环形接触导轨槽套装在圆锥形刀具的上端外周；探针能够向下插入导轨槽中，并与导轨槽接触启动切削电机开关。

本发明的有益效果是：

1.由于竹子的生长特性，枝节只在竹节处生长，本装置的修枝设备能够夹持住竹料的中部，然后通过换向电机的旋转竹料作业，处理竹料两端的枝节，工艺简单，加工可靠性和精度俱佳。采用移动式线切割工艺处理竹料两端枝节，多个线切割丝区旋转围城的切割区域的直径大于上、下卡爪握持直径的0.5-1mm，此设定能令切割区域根据不同的竹料直径，自行调节，适应性强。

2.修枝设备的线切割碎末清理装置能利用风能，将竹料碎末自动吹吸处理干净，全程自动化且对环境不会造成伤害。气流稳压装置能提供稳定的小微气流供应，气流通过气吹孔将落在升降平台上的竹料碎屑吹离表面0.1-0.5mm，而不会将竹屑四散吹离平台，更加便于收集后处理。

3.在修枝设备中，从竹料的自动化输送，夹持换向处理，以及碎屑的处理，直至水平气缸推动推杆将加工好的竹料推至在升降平台的另一侧设置集料仓，作业全程自动化，无需人工作业，不但大为提升了工作效率，而且加工质量更高。

4.定长设备由竹料夹持装置、圆锥形刀具、碎竹料粉碎装置和竹粉成型挤出装置组成，只需将待加工的竹料安装到竹料夹持装置上，即可全自动实现竹料的尺寸精修作业，全程无需人工进行切削作业，操作更加安全便捷；竹料加工后产生的废料能同时被加工成竹粉，并湿润聚集成竹泥，被挤出成条，不会给周围环境带来粉尘伤害，方便循环利用，且工作环境友好，工人健康得以保证。

5.定长设备的倒圆锥形刀盘的大径端朝上并且敞口，倒圆锥形刀盘的小径端朝下并通过切削转轴连接切削电机，通过控制竹料在刀盘中的位置即可控制竹料的精确尺寸，并且竹料为中空结构，夹持固定器能在固定竹料的同时，旋转竹料，令其端面四周受到均匀的磨削，达到统一的精确长度尺寸。

6.在定长设备中，粉碎的竹粉在引风机的吸力下进入导流管，并粘附在聚粉塔湿润的滚轮上，滚轮在旋转过程中，由支架上设置刮板，贴合滚轮的下表面，将湿润的竹泥刮下；在聚粉塔下方的导流管上开设下料孔，竹泥由下料孔进入竹粉成型挤出装置，并由竹粉成型挤出装置挤出成条状，以备他用。本装置旨在处理竹料精修产生的废料，避免其形成粉尘飘散的周围环境中，造成污染，并且在收集转化过程中，形成竹粉条，便于用于制作其他产品或当做燃料，经济节约，符合当前社会发展集约化的大趋势。

7.所述的切削电机开关装置为接触式开关器，在竹料下降进行切削加工的同时，上、下接触器处于接触状态时，切削电机开始工作，工人只需远程控制竹料夹持装置的升降装置的作业即可，避免了临近刀具作业带来的安全隐患。与此同时，上接触器与下接触器的配合还带来精确定位的效果，只要夹持住竹料的中心，即能够令其位于刀具旋转中心，令加工精度更高。

附图说明

图1是本发明修枝设备的结构示意图；

图2是图1的的A部放大图；

图3是图1的的B部放大图；

图4是去枝节线切割刀具的结构示意图；

图5是线切割机的结构示意图；

图6气流稳压装置的结构示意图；

图7是推杆的结构示意图；

图8是本发明定长设备的结构示意图；

图9是竹料夹持装置的结构示意图；

图10是图9的C部结构放大示意图；

图11是圆锥形刀具和碎竹料粉碎装置的安装配合结构示意图；

图12是竹粉成型挤出装置的结构示意图；

图13是聚粉塔的结构示意图；

图14是图13的侧向结构示意图；

图中：

修枝设备：1.1、竹料；1.2、输送带；1.3、输送带安装架；1.4、升降装置；1.5、气吹管；1.6、转轴；1.7、气流稳压装置；1.8、抽风管；1.9、去枝节线切割刀具；1.10、旋转电机；1.11、水平导轨；1.12、转向电机；1.13、上、下伸缩装置；1.14、上、下卡爪；1.15、升降平台；1.16、推杆；1.17、滑轮车；1.18、气吹孔；1.19、转盘；1.20、封闭链条；1.21、旋转框架；1.22、线切割机；1.23、钼丝；1.24、被动轮；1.25、“V”形架；1.26、主动轮；1.27、线切割电机；1.28、气缸；1.29、第三气室；1.30、出气孔；1.31、连通孔；1.32、泄气孔；1.33、浮动气塞；1.34、第一气室；1.35、进气孔；1.36、第二气室。

定长设备：2.1、竹料夹持装置；2.2、切削电机开关装置；2.3、竹料；2.4、碎竹料粉碎装置；2.5、圆锥形刀具；2.6、导流管；2.7、竹粉成型挤出装置；2.8、探针伸缩气缸；2.9、探针伸缩轴；2.10、探针；2.11、夹持固定器；2.13、双层导轨仓；2.14、弹簧；2.15、滑轮；2.16、下接触器；2.17、切削刀孔；2.19、切削电机；2.20、切削转轴；2.21、粉碎刀具；2.22、挤出仓；2.23、挤出管；2.24、挤出滚轮；2.25、下料孔；2.26、聚粉塔；2.27、滚轮；2.28、喷淋装置；2.29、支架；2.30、刮板。

具体实施方式

如图1所示，一种折扇竹料的修枝定长预处理设备，包括修枝设备和定长设备。

修枝设备包括竹料输送装置，竹料固定装置和去枝节线切割刀具。

所述的竹料输送装置包括输送带、输送带安装架和升降装置，输送带安装在输送带安装架上，输送带安装架安装在升降装置上；所述的竹料固定装置包括上、下卡爪，上、下卡爪分别连接上、下伸缩装置；所述的上伸缩装置的上端连接转向电机，下伸缩装置的下端安装在转轴上；

如图4和5所示，所述的去枝节线切割刀具包括旋转电机和旋转框架，旋转电机连接转盘，转盘和旋转框架套装在环形封闭链条内，在转盘和旋转框架的外表面设置轮齿，二者通过轮齿相啮合；还包括两台以上的线切割机，每台线切割机均通过一个气缸安装在旋转框架内；去枝节线切割刀具安装在水平移动装置上。所述的水平移动装置包括水平导轨和滑轮车，如图2所示，滑轮车安装在水平导轨内，去枝节线切割刀具连接滑轮车。所述的线切割机包括线切割电机和“V”形架，“V”形架的尖端安装在线切割电机上；还包括钼丝、主动轮和两个被动轮，线切割电机的转动轴连接主动轮，“V”形架的两个支臂上分别安装两个被动轮；钼丝呈封闭环形，套装在主动轮和两个被动轮上；在两个被动轮之间的钼丝为线切割丝区。

在水平移动装置下方设置线切割碎末清理装置，线切割碎末清理装置包括升降平台。如图3所示，在升降平台表面设置气吹孔，在升降平台的前端设置气吹管，气吹管连接鼓风机，气吹孔通过气流稳压装置连接鼓风机；还包括抽风管，抽风管的管口位于升降平台的末端，抽风管连接抽风机。

如图6所示，所述的气流稳压装置包括三个顺序联通的气室，在第一气室下端设置进气孔，所述的进气孔连接鼓风机；在第一气室的上端设置泄气孔，在第一气室的侧壁上设置与第二气室联通的连通孔，在第一气室内设置浮动气塞，浮动气塞设置在进气孔和泄气孔之间；在第三气室上设置出气孔，所述的出气孔通过气管联通升降平台的气吹孔。

如图1和7所示，在升降平台的一侧设置推杆，推杆连接水平气缸；在升降平台的另一侧设置集料仓。

竹料修枝的加工工艺，包括如下步骤：

a.将带处理竹料放置在输送带上，升降装置将输送带抬至上限位，输送带将竹料输送到上、下卡爪之间，升降平台上升到上限位，以维持竹料的水平；上、下伸缩装置令上、下卡爪闭合抓紧竹料；升降平台下降至下限位；

b.水平移动装置带动去枝节线切割刀具向竹料方向移动，与此同时，旋转电机带动旋转框架转动；线切割电机带动主动轮和被动轮旋转，直至多个线切割丝区旋转围城的切割区域的直径大于上、下卡爪握持直径的0.5-1mm；去枝节线切割刀具移动直至距离上、下卡爪1cm为止，完成竹料一端的去枝节处理；

c.转向电机带动上、下卡爪和竹料旋转180°，重复步骤b，完成竹料另一端的去枝节处理；

d．在去枝节处理的同时，鼓风机将气流吹入气吹管和气吹孔，气流通过气吹孔将落在升降平台上的竹料碎屑吹离表面0.1-0.5mm，气流通过吹气管将主料碎屑吹至升降平台末端，抽风管将竹料碎末吸走；

e.竹料的两端去枝节处理后，升降平台表面处理干净；升降装置带动输送带上升，升降平台上升，上、下卡爪松开竹料，输送带将竹料输送到升降平台上，输送带下落；水平气缸推动推杆将加工好的竹料推至在升降平台的另一侧设置集料仓，完成去枝节工艺。

如图8所示，定长设备包括竹料夹持装置、圆锥形刀具、碎竹料粉碎装置和竹粉成型挤出装置四部分。

如图9所示，所述的竹料夹持装置包括安装架和升降装置，升降装置安装在安装架上，升降装置连接夹持固定器；所述的夹持固定器包括伸缩固定管，在伸缩固定管内套装环形旋转皮带，旋转皮带穿出伸缩固定管的上端套装在摩擦轮上，摩擦轮连接转料电机；旋转皮带穿出伸缩固定管的下端形成竹料固定圈；伸缩固定管包括内管和外管，内管和外管通过螺纹连接，旋转内管或者外管能令伸缩固定管的长度伸长或缩短。

如图11所示，圆锥形刀具包括倒圆锥形刀盘，在倒圆锥形刀盘上开设切削刀孔；倒圆锥形刀盘的大径端朝上并且敞口，倒圆锥形刀盘的小径端朝下并通过切削转轴连接切削电机。

碎竹料粉碎装置包括倒圆锥形的料斗，倒圆锥形刀盘同轴设置在料斗中，在料斗中设置粉碎刀具，粉碎刀具安装在切削转轴上，粉碎刀具位于倒圆锥形刀盘的下方；料斗连通竹粉成型挤出装置。

所述的切削电机由切削电机开关装置控制工作。所述的切削电机开关装置为接触式开关器，接触式开关器包括上接触器和下接触器，当上、下接触器处于接触状态时，切削电机开始工作。

如图10所示，所述的上接触器包括双层导轨仓，在双层导轨仓的下层设置探针伸缩轴，探针伸缩轴的内侧通过弹簧连接双层导轨仓的里端，探针伸缩轴的外侧安装探针；伸缩探针通过连杆连接滑轮，滑轮设置在双层导轨仓的上层导轨中；还包括探针伸缩气缸，探针伸缩气缸安装在双层导轨仓上，探针伸缩气缸的气缸轴连接探针伸缩轴或者探针；所述的双层导轨仓的数量为一个以上，双层导轨仓安装在竹料夹持装置的安装架上；

如图11所示，所述的下接触器包括环形接触导轨槽，环形接触导轨槽套装在圆锥形刀具的上端外周；探针能够向下插入导轨槽中，并与导轨槽接触启动切削电机开关。

如图12所示，所述的竹粉成型挤出装置包括导流管，导流管的一端连接料斗的下方，导流管的另一端通过滤网连接引风机。在导流管路中设置三个以上的聚粉塔。如图13和14所示，所述的聚粉塔包括支架，在支架上通过转动轴固定滚轮，滚轮通过传动装置连接旋转动力装置，旋转动力装置能够通过传动装置带动滚轮绕转动轴旋转；在支架上固定喷淋装置，喷淋装置通过输液管和输液泵连接储液箱，喷淋装置的喷头对准滚轮；在支架上设置刮板，刮板贴合滚轮的下表面。在聚粉塔下方的导流管上开设下料孔；下料孔联通竹粉成型挤出装置。所述的传动装置为皮带传动，或摩擦轮传动，或齿轮传动。

所述的竹粉成型挤出装置包括挤出仓，挤出仓设置在导流管的下料孔下方，在挤出仓的下部设置挤出管，在挤出管内设置两排挤出滚轮，两排挤出滚轮的旋转面相对设置，两排挤出滚轮的间隔距离上大下小；挤出滚轮通过传动装置连接旋转动力装置。

定长设备的加工工作过程为：

将竹料的中点固定在夹持固定器下端的竹料固定圈上，旋转伸缩固定管的内管或外管，直至伸缩固定管收紧竹料固定圈，从而固定好竹料。根据竹料的长度选择合适直径的倒圆锥形刀盘。安装好刀盘后，再根据套装在圆锥形刀具的上端外周环形接触导轨槽的直径，启动上接触器的探针伸缩气缸，令两探针的间距与环形接触导轨槽的直径等距。

而后，启动升降装置，带动竹料下降，直至上、下接触器接触到一起，切削电机被启动。切削电机带动倒圆锥形刀盘和碎竹料粉碎装置的粉碎刀具同时旋转作业。竹料端部被磨削的同时，夹持固定器旋转竹料，令其端面四周受到均匀的磨削，达到统一的精确长度尺寸。竹料切削到预设尺寸后，升降装置停止下降作业并开始回升至初始位置。

在竹料被切削的过程中，粉碎的竹粉在引风机的吸力下进入导流管，并粘附在聚粉塔湿润的滚轮上，滚轮在旋转过程中，由支架上设置刮板，贴合滚轮的下表面，将湿润的竹泥刮下；在聚粉塔下方的导流管上开设下料孔，竹泥由下料孔进入竹粉成型挤出装置，并由竹粉成型挤出装置挤出成条状，以备他用。本装置旨在处理竹料精修产生的废料，避免其形成粉尘飘散的周围环境中，造成污染，并且在收集转化过程中，形成竹粉条，便于用于制作其他产品或当做燃料，经济节约，符合当前社会发展集约化的大趋势。

需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种折扇竹料的修枝定长预处理设备，其特征在于：包括修枝设备和定长设备；

所述的修枝设备包括竹料输送装置，竹料固定装置和去枝节线切割刀具；竹料输送装置包括输送带、输送带安装架和升降装置，输送带安装在输送带安装架上，输送带安装架安装在升降装置上；竹料固定装置包括上、下卡爪，上、下卡爪分别连接上、下伸缩装置；所述的上伸缩装置的上端连接转向电机，下伸缩装置的下端安装在转轴上；去枝节线切割刀具包括旋转电机和旋转框架，旋转电机连接转盘，转盘和旋转框架套装在环形封闭链条内，在转盘和旋转框架的外表面设置轮齿，二者通过轮齿相啮合；还包括两台以上的线切割机，每台线切割机均通过一个气缸安装在旋转框架内；去枝节线切割刀具安装在水平移动装置上；

所述的定长设备包括竹料夹持装置、圆锥形刀具、碎竹料粉碎装置和竹粉成型挤出装置；竹料夹持装置包括安装架和升降装置，升降装置安装在安装架上，升降装置连接夹持固定器；圆锥形刀具包括倒圆锥形刀盘，在倒圆锥形刀盘上开设切削刀孔；倒圆锥形刀盘的大径端朝上并且敞口，倒圆锥形刀盘的小径端朝下并通过切削转轴连接切削电机；碎竹料粉碎装置包括倒圆锥形的料斗，倒圆锥形刀盘同轴设置在料斗中，在料斗中设置粉碎刀具，粉碎刀具安装在切削转轴上，粉碎刀具位于倒圆锥形刀盘的下方；料斗连通竹粉成型挤出装置。

2.根据权利要求1所述的一种折扇竹料的修枝定长预处理设备，其特征在于：所述的线切割机包括线切割电机和“V”形架，“V”形架的尖端安装在线切割电机上；还包括钼丝、主动轮和两个被动轮，线切割电机的转动轴连接主动轮，“V”形架的两个支臂上分别安装两个被动轮；钼丝呈封闭环形，套装在主动轮和两个被动轮上；在两个被动轮之间的钼丝为线切割丝区。

3.根据权利要求2所述的一种折扇竹料的修枝定长预处理设备，其特征在于：还包括线切割碎末清理装置，线切割碎末清理装置包括升降平台；在升降平台表面设置气吹孔，在升降平台的前端设置气吹管，气吹管连接鼓风机，气吹孔通过气流稳压装置连接鼓风机；还包括抽风管，抽风管的管口位于升降平台的末端，抽风管连接抽风机。

4.按照权利要求3所述的折扇竹料的修枝定长预处理设备，其特征在于：所述的气流稳压装置包括三个顺序联通的气室，在第一气室下端设置进气孔，所述的进气孔连接鼓风机；在第一气室的上端设置泄气孔，在第一气室的侧壁上设置与第二气室联通的连通孔，在第一气室内设置浮动气塞，浮动气塞设置在进气孔和泄气孔之间；在第三气室上设置出气孔，所述的出气孔通过气管联通升降平台的气吹孔。

5.根据权利要求4所述的一种折扇竹料的修枝定长预处理设备，其特征在于：在升降平台的一侧设置推杆，推杆连接水平气缸；在升降平台的另一侧设置集料仓。

6.根据权利要求1所述的一种折扇竹料的修枝定长预处理设备，其特征在于：所述的夹持固定器包括伸缩固定管，在伸缩固定管内套装环形旋转皮带，旋转皮带穿出伸缩固定管的上端套装在摩擦轮上，摩擦轮连接转料电机；旋转皮带穿出伸缩固定管的下端形成竹料固定圈；伸缩固定管包括内管和外管，内管和外管通过螺纹连接，旋转内管或者外管能令伸缩固定管的长度伸长或缩短。

7.根据权利要求6所述的一种折扇竹料的修枝定长预处理设备，其特征在于：所述的竹粉成型挤出装置包括导流管，导流管的一端连接料斗的下方，导流管的另一端通过滤网连接引风机；在导流管路中设置三个以上的聚粉塔，所述的聚粉塔包括支架，在支架上通过转动轴固定滚轮，滚轮通过传动装置连接旋转动力装置，旋转动力装置能够通过传动装置带动滚轮绕转动轴旋转；在支架上固定喷淋装置，喷淋装置通过输液管和输液泵连接储液箱，喷淋装置的喷头对准滚轮；在支架上设置刮板，刮板贴合滚轮的下表面；在聚粉塔下方的导流管上开设下料孔；下料孔联通竹粉成型挤出装置。

8.根据权利要求7所述的一种折扇竹料的修枝定长预处理设备，其特征在于：所述的竹粉成型挤出装置包括挤出仓，挤出仓设置在导流管的下料孔下方，在挤出仓的下部设置挤出管，在挤出管内设置两排挤出滚轮，两排挤出滚轮的旋转面相对设置，两排挤出滚轮的间隔距离上大下小；挤出滚轮通过传动装置连接旋转动力装置。

9.根据权利要求8所述的一种折扇竹料的修枝定长预处理设备，其特征在于：还包括切削电机开关装置，所述的切削电机开关装置为接触式开关器，接触式开关器包括上接触器和下接触器，当上、下接触器处于接触状态时，切削电机开始工作。

10.根据权利要求9所述的一种折扇竹料的修枝定长预处理设备，其特征在于：所述的上接触器包括双层导轨仓，在双层导轨仓的下层设置探针伸缩轴，探针伸缩轴的内侧通过弹簧连接双层导轨仓的里端，探针伸缩轴的外侧安装探针；伸缩探针通过连杆连接滑轮，滑轮设置在双层导轨仓的上层导轨中；还包括探针伸缩气缸，探针伸缩气缸安装在双层导轨仓上，探针伸缩气缸的气缸轴连接探针伸缩轴或者探针；所述的双层导轨仓的数量为一个以上，双层导轨仓安装在竹料夹持装置的安装架上；

所述的下接触器包括环形接触导轨槽，环形接触导轨槽套装在圆锥形刀具的上端外周；探针能够向下插入导轨槽中，并与导轨槽接触启动切削电机开关。