CN105149963B - 喇叭网的加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喇叭网的加工装置及加工方法，该加工方法包括如下步骤：对待形成喇叭网的结构进行焊接处理，形成周向封闭的柱状喇叭网坯件；通过具有异形结构的模具，对喇叭网坯件进行模具成型，使喇叭网坯件具有对应的异形结构，同时喇叭网坯件的上端部和下端部均留有一定宽度的余量；将喇叭网坯件连接并固定在包括上模具单元和下模具单元的模具单元中，使喇叭网坯件、上模具单元和下模具单元同步旋转；同时，切削刀具在横向于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上进行进给运动，从喇叭网坯件的外侧面切除所述余量，以加工出需要的喇叭网产品。

Description

喇叭网的加工装置及加工方法

技术领域

本发明的实施例涉及一种喇叭网的加工装置及加工方法，尤其涉及一种电声类智能硬件的喇叭网的加工装置及加工方法。

背景技术

目前，随着智能电声产品的大量应用，针对个性化设定的电声产品外观存在较大需求，其中，具有异形结构的喇叭网具有大量市场应用，而针对喇叭网结构的加工工艺中，为保证封闭焊接的连续完整，通常在焊接工艺前，喇叭网结构的上下位置留出特定的余量，而在完成焊接、成型工艺后，需要切除该上下余量。

针对喇叭网结构的上下余量切除，目前主要采用的加工方式为CNC(数控铣床)，即通过数控铣床加工的形式，去除上下的余量，而采用上述加工形式，成本高，周期大，并需要特定的加工设备。

在现有技术中，还存在一些立体材料的加工冲切方法，其中针对所需加工的产品，设定有位于多个位置的刀具以及气缸，通过模具对产品进行定位、固定，并针对不同的位置进行裁切加工。上述方式多应用在结构单元的余量切除中，其中针对产品的余量结构，通过多个位置的冲切刀具，完成余量的冲切切除。而上述冲切形式，需要多个位置的多个刀具进行冲切，需要的模具尺寸大，冲切次数多，并且需要相互配合完成多个位置的余量的冲切。

另外，还存在一些使用单一刀具进行产品的余量切除的方法，该方法得到的产品的端面的平整度较差，加工精度较低。

即，在现有的多个不同的加工方法中，无法同时保证产品的加工精度以及加工设备的结构简单。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种通过旋转侧切的方式进行喇叭网加工的方法和装置，其在保证产品的加工精度的同时，保证了加工设备的结构简单。

根据本发明的一个方面，提供了一种喇叭网的加工方法，该加工方法包括如下步骤：

对待形成喇叭网的结构进行焊接处理，形成部分封闭的喇叭网坯件；

对喇叭网坯件进行模具成型，使喇叭网坯件具有对应的结构，同时喇叭网坯件的两个端部均留有一定宽度的余量；

将喇叭网坯件连接并固定在包括上模具单元和下模具单元的模具单元中，使喇叭网坯件、上模具单元和下模具单元同步旋转；同时，切削刀具在横向于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上进行进给运动，从喇叭网坯件的外侧面切除所述余量。

其中，将喇叭网坯件固定在模具单元中的步骤包括：

将喇叭网坯件设置于下模具单元上，以使得喇叭网坯件预定位在下模具单元上；

将喇叭网坯件定位并固定在下模具单元上。

其中，将喇叭网坯件定位并固定在下模具单元上的步骤包括：

使上模具单元朝向喇叭网坯件和下模具单元运动，上模具单元挤压喇叭网坯件；

喇叭网坯件在下模具单元上移动，定位并固定在上模具单元与下模具单元之间。

其中，下模具单元具有多个滑块单元；将喇叭网坯件定位并固定在下模具单元上的步骤包括：

下模具单元的多个滑块单元同时径向向外运动，以使得喇叭网坯件能够定位并固定在涨开后的下模具单元上。

根据本发明的一个实施例，上述加工方法还包括如下步骤：

完成所述余量的切削后，上模具单元进一步朝向下模具单元和喇叭网产品移动，上模具单元的柱状突起接触下模具单元的端面。

根据本发明的一个实施例，上述加工方法还包括如下步骤：

使多个切削刀具在平行于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上运动，并且调节多个切削刀具之间的间距，使多个切削刀具分别与喇叭网坯件的两个端部留有的余量对应。

根据本发明的一个实施例，上述加工方法还包括如下步骤：使多个切削刀具在横向于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上同时进行进给运动，以同时切除喇叭网坯件的两个端部留有的余量。

根据本发明的一个实施例，上述加工方法，还包括如下步骤：

使切削刀具在垂直于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上进行进给运动，或者，使切削刀具在倾斜于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上进行进给运动。

根据本发明的另一方面，还提供了一种喇叭网的加工装置，其包括：

基座；

电机单元，该电机单元包括电机座和电机，该电机具有电机轴；

上模具单元，该上模具单元包括气缸单元、连杆和上模具，所述连杆一端与气缸单元连接，另一端与上模具连接；

下模具单元，所述下模具单元包括中间旋转柱体和下模具，所述中间旋转柱体一端与所述电机轴连接，另一端与所述下模具连接，所述电机、电机轴、中间旋转体和下模具能够同步旋转；所述下模具具有与待加工的喇叭网坯件对应的形状；

切削单元，所述切削单元包括切削刀具和刀具座，所述切削刀具安装在所述刀具座上；

所述电机座、所述气缸单元和所述刀具座均设置在所述基座上，并且所述电机座和所述气缸单元分别设置在所述基座的两侧。

根据本发明的一个实施例，所述下模具上设置有多个滑块单元，所述多个滑块单元能够在下模具的径向方向上运动。

根据本发明的一个实施例，所述连杆的一端通过转动轴承与气缸单元连接。

根据本发明的一个实施例，所述上模具具有与待加工产品接触的上平台。

根据本发明的一个实施例，在所述上平台的朝向所述下模具的一侧上设置有突起柱体。

根据本发明的一个实施例，所述加工装置包括多个所述切削刀具；并且所述基座上设置有导轨，所述刀具座设置在所述导轨上。

根据本发明的一个实施例，所述下模具具有圆台形状，或者所述下模具的横截面为圆角矩形的形状。

在根据本发明的各个方面的技术方案中，通过设计上、下模具单元，使得对喇叭网加工的加工装置的结构简单，而且加工出的产品具有较高的精度。采用旋转侧切的方式即能进行喇叭网的切削加工，整体加工成本低、加工效率高，从而大大提高了生产产能。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明，其中：

图1是根据本发明的实施例的加工装置的立体图；

图2是根据本发明的实施例的加工装置的俯视图；

图3是根据本发明的实施例的加工装置的主视图，其中，示出了上模具单元和下模具单元的局部剖视图；

图4是根据本发明的实施例的切削单元的立体图；

图5是根据本发明的实施例的上模具单元的立体图；

图6是根据本发明的实施例的加工方法加工出的喇叭网产品的立体图；

图7是根据本发明的实施例的加工方法的流程图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

图1是根据本发明的实施例的加工装置的立体图，图2是根据本发明的实施例的加工装置的俯视图。参见图1和图2，根据本发明实施例的加工装置1包括基座2、下模具单元10、上模具单元20、切削单元30和电机单元40。如图1所示，电机单元40、下模具单元10、上模具单元20从左至右依次布置在基座2上。其中，电机单元40包括电机座41和具有电机轴的电机，电机通过电机座41固定在基座2上。

下面进一步结合图3详细说明上模具单元20和下模具单元10的结构。图3是根据本发明的实施例的加工装置的主视图，其中，示出了上模具单元20和下模具单元10的局部剖视图。如图3所示，下模具单元10包括中间旋转柱体11和下模具12，中间旋转柱体11的一端(图3中的左端)与电机轴连接，另一端(图3中的右端)与下模具12连接。在电机的驱动下，电机、电机轴、中间旋转体11和下模具12能够同步旋转。上模具单元20包括气缸单元23、连杆22和上模具21，如图3所示，连杆22的一端(图3中的右端)与气缸单元23连接，另一端(图3中的左端)与上模具21连接。连杆22的一端通过转动轴承(图中未示出)与气缸单元23连接，以使得连杆22和上模具21能够与电机、电机轴、中间旋转体11和下模具12一起同步旋转。

再次参见图1和图2，电机单元和气缸单元分别设置并固定在加工装置的基座2上的两侧上，上模具单元20和下模具单元10设置在二者之间。为了对具有异形结构的喇叭网进行加工，需要将待加工的喇叭网坯件50定位并固定在下模具12上，然后依次连接电机轴、中间旋转体11、下模具12和喇叭网坯件50、上模具21、连杆22和气缸单元，在电机驱动下，这些部件能够同步旋转。

下面，为描述方便，将沿上模具21的方向或平行于喇叭网坯件的纵向轴线的方向(图1中的左右方向)描述为纵向方向，将横向于上模具21的方向或横向于喇叭网坯件的纵向轴线的方向(图1中的前后方向)描述为横向方向。

需要说明的是，本发明的喇叭网的异形结构可以包括除圆柱形喇叭网之外的多种非规则图形的喇叭网结构，例如，圆台形，倒圆台形，或者，喇叭网的横截面可以为心形、圆角矩形、多边形等形状。相应地，下模具12具有与待加工的喇叭网坯件50对应的仿形形状，即下模具12也可以为圆台形，倒圆台形，或者，下模具的横截面可以为心形、圆角矩形、多边形等形状。

图4是根据本发明的实施例的切削单元的立体图，下面进一步结合图1和图4描述本发明的加工装置。如图4所示，切削单元30包括切削刀具31和刀具座32。该切削刀具31可以为一个或多个，在图示的实施例中，切削刀具31为两个。该刀具座32的底部设置有用于将刀具座定位在基座2上的导向槽33，如图4所示，其中示出了2个导向槽33，导向槽33为燕尾槽或T形的形式，也可以包括其它形式的导向槽。如图1所示，基座2上设置有两个导轨3，刀具座32的导向槽33与导轨3配合，以使得刀具座32定位在导轨3上并能够沿导轨3沿横向方向滑动。通过该横向运动，刀具座32能够带动切削刀具31进行进给运动，具体地，在电机驱动电机轴、中间旋转体11、下模具12、喇叭网坯件50、上模具21和连杆22同步旋转时，刀具座32带动切削刀具31进行横向进给运动，从而实现对喇叭网坯件50的旋转侧切加工。

进一步地，该加工装置还可以包括沿纵向方向设置的导向结构，例如滚珠丝杠结构，以使得切削刀具在纵向方向上运动。并且，多个切削刀具之间的间距可以调节，以使多个切削刀具分别与喇叭网坯件的上端部和下端部留有的余量对应。

在图示的实施例中，切削刀具在垂直于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上进行进给运动。进一步地或可替代地，可以转动切削刀具，使其在倾斜于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上进行进给运动，从而获得切割边缘结构的进一步调整。

图5是根据本发明的实施例的上模具单元的立体图，如图5所示，上模具21具有上平台，在图示的实施例中，该上平台为圆盘结构；在其它的实施例中，该上平台的横截面还可以为方形、多边形等其它形状。并且在所述圆盘结构的朝向所述下模具的一端上设置有突起柱体211，该突起柱体211具有设定的长度。所述突起柱体211的长度设定为使得：当下模具单元与待加工的喇叭网坯件固定连接后，所述突起柱体211的长度略超过加工完毕的产品顶端。这样，当产品定位完成时，圆盘结构与待切割产品接触固定；而当切削完成时，由于喇叭网靠近上模具21一端的余量被切除，所以喇叭网产品的长度缩小，气缸推动圆盘以及所述突起柱体211前进，由于喇叭网内部的模具设定长度大于切割后喇叭网产品的柱体，所以圆盘不会接触到加工后的喇叭网产品，而是通过突起柱体211结构接触到喇叭网产品内的模具，从而避免接触加工完毕的喇叭网产品的端面。

根据本发明的另一实施例，所述下模具上设置有多个滑块单元(未示出)，所述多个滑块单元能够在下模具的径向方向上运动。例如，所述下模具上设置有四个滑块单元，四个滑块单元分别位于上模具的异形横截面(例如圆角矩形)的四个角部处，四个滑块单元为圆角滑块的形式，滑块与中间旋转柱体的连接处设定有凹槽，与各个凹槽相对应的位置处设置有突起，通过四个滑块的运动，可以实现下模具与待加工的喇叭网坯件的固定。

根据本发明进一步的实施例，还提供一种喇叭网的加工方法。图7是根据本发明的实施例的加工方法的流程图，如图7所示，该加工方法包括如下步骤：

S11.对待形成喇叭网的结构进行焊接处理，形成周向封闭的柱状喇叭网坯件50；

S21.通过具有异形结构的模具，对喇叭网坯件进行模具成型，使喇叭网坯件具有对应的异形结构，同时喇叭网坯件的上端部和下端部均留有一定宽度的余量；

S22.将喇叭网坯件连接并固定在包括上模具单元20和下模具单元10的模具单元中，使喇叭网坯件50、上模具单元20和下模具单元10同步旋转；同时，切削刀具31在横向于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上进行进给运动，从喇叭网坯件的外侧面切除所述余量，以加工出需要的喇叭网产品。

其中，将喇叭网坯件固定在模具单元中的步骤S221包括：

S2211.将喇叭网坯件50设置于下模具单元10上，以使得喇叭网坯件预定位在下模具单元上；

S2212.将喇叭网坯件定位并固定在下模具单元上。

其中，将喇叭网坯件定位并固定在下模具单元上的步骤S2212包括：

使上模具单元20朝向喇叭网坯件50和下模具单元10运动，以使上模具单元20接触、挤压喇叭网坯件50；

在上模具单元20的挤压作用下，喇叭网坯件50在下模具单元上10移动，以实现喇叭网坯件50在下模具单元10上的定位，并且喇叭网坯件50被固定在上模具单元20与下模具单元10之间。

根据本发明的另一实施例，下模具单元10具有多个滑块单元；将喇叭网坯件定位并固定在下模具单元上的步骤S2212可以包括：

下模具单元的多个滑块单元同时径向向外运动，以使得喇叭网坯件能够定位并固定在涨开后的下模具单元上。

进一步地，根据本发明的实施例的喇叭网的加工方法还可以包括如下步骤：

在切削刀具完成所述余量的切削之后，当上模具单元20进一步朝向下模具单元10和喇叭网产品移动时，在上模具单元20接触喇叭网产品的端面之前，上模具单元20的柱状突起211接触下模具单元10的端面。

进一步地，根据本发明的实施例的喇叭网的加工方法还可以包括如下步骤：

使多个切削刀具31在平行于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上运动，并且调节多个切削刀具31之间的间距，使多个切削刀具31分别与喇叭网坯件50的上端部和下端部留有的余量对应；

使多个切削刀具31在横向于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上同时进行进给运动，以同时切除喇叭网坯件的上端部和下端部留有的余量。

其中，切削刀具在横向于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上进行进给运动的步骤包括：

使切削刀具在垂直于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上进行进给运动，或者，使切削刀具在倾斜于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上进行进给运动。

根据本发明实施例的上述加工方法加工出的喇叭网产品如图6所示，在图示的实施例中，其具有圆台形的形状。然而，应该理解的是，根据本发明的加工装置和加工方法可以应用于多种非规则的喇叭网结构中，例如，喇叭网可以具有圆台形，倒圆台形，或者，喇叭网的横截面形状可以为心形、圆角矩形、多边形等形状。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种喇叭网的加工方法，该加工方法包括如下步骤：

对待形成喇叭网的结构进行焊接处理，形成部分封闭的喇叭网坯件；

对喇叭网坯件进行模具成型，使喇叭网坯件具有对应的结构，同时喇叭网坯件的两个端部均留有一定宽度的余量；

将喇叭网坯件连接并固定在包括上模具单元和下模具单元的模具单元中的下模具单元上，其中上模具单元、固定和定位在下模具单元上的喇叭网坯件和下模具单元在驱动电机的驱动下同步旋转，其中所述上模具单元具有与喇叭网坯件接触的上平台，在所述上平台的朝向所述下模具单元的一侧上设置有突起柱体；同时，切削刀具在横向于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上进行进给运动，从喇叭网坯件的外侧面切除所述余量；

在完成所述余量的切削后，上模具单元进一步朝向下模具单元和喇叭网产品移动，上模具单元的突起柱体接触下模具单元的端面使得所述上平台不接触切削完成的喇叭网产品。

2.根据权利要求1所述的喇叭网的加工方法，其中，将喇叭网坯件固定在下模具单元上的步骤包括：

将喇叭网坯件设置于下模具单元上，以使得喇叭网坯件预定位在下模具单元上；

使上模具单元朝向喇叭网坯件和下模具单元运动，上模具单元的上平台挤压喇叭网坯件；

喇叭网坯件在下模具单元上移动，定位并固定在上模具单元与下模具单元之间。

3.根据权利要求1所述的喇叭网的加工方法，其中，下模具单元具有多个滑块单元；将喇叭网坯件定位并固定在下模具单元上的步骤包括：

下模具单元的多个滑块单元同时径向向外运动，以使得喇叭网坯件能够定位并固定在涨开后的下模具单元上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的喇叭网的加工方法，还包括如下步骤：

使多个切削刀具在平行于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上运动，并且调节多个切削刀具之间的间距，使多个切削刀具分别与喇叭网坯件的两个端部留有的余量对应。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的喇叭网的加工方法，还包括如下步骤：

使多个切削刀具在横向于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上同时进行进给运动，以同时切除喇叭网坯件的两个端部留有的余量。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的喇叭网的加工方法，其中，切削刀具在横向于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上进行进给运动的步骤包括：

使切削刀具在垂直于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上进行进给运动，或者，使切削刀具在倾斜于喇叭网坯件的纵向轴线的方向上进行进给运动。

7.一种喇叭网的加工装置，包括：

基座；

电机单元，该电机单元包括电机座和电机，该电机具有电机轴；

上模具单元，该上模具单元包括气缸单元、连杆和上模具，所述连杆一端与气缸单元连接，另一端与上模具连接；

下模具单元，所述下模具单元包括中间旋转柱体和下模具，所述中间旋转柱体一端与所述电机轴连接，另一端与所述下模具连接，电机轴、中间旋转体和下模具能够同步旋转，所述下模具具有与待加工的喇叭网坯件对应的形状，所述电机轴、中间旋转体、下模具以及上模具、连杆能够在电机的驱动下同步旋转；

切削单元，所述切削单元包括切削刀具和刀具座，所述切削刀具安装在所述刀具座上；

所述电机座、所述气缸单元和所述刀具座均设置在所述基座上，并且所述电机座和所述气缸单元分别设置在所述基座的两侧；

所述上模具具有与待加工产品接触的上平台，以及

在所述上平台的朝向所述下模具的一侧上设置有突起柱体。

8.根据权利要求7所述的喇叭网的加工装置，其中，所述下模具上设置有多个滑块单元，所述多个滑块单元能够在下模具的径向方向上运动。

9.根据权利要求7或8所述的喇叭网的加工装置，其中，所述连杆的一端通过转动轴承与气缸单元连接。

10.根据权利要求7所述的喇叭网的加工装置，其中，所述加工装置包括多个所述切削刀具；并且所述基座上设置有导轨，所述刀具座设置在所述导轨上。

11.根据权利要求7所述的喇叭网的加工装置，其中，所述下模具具有圆台形状，或者所述下模具的横截面为圆角矩形的形状。