CN105149867A - 一种办公椅星形脚的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种办公椅星形脚的制作方法,其在现有技术的基础上进一步改进,其不仅工艺简单,一体成型,还选择了铝合金作为原料,适合高档产品,并且轻巧,耐用耐腐蚀;并且通过优化参数,生产出来的星形脚结构优化,最大等效弹性应变和最大等效应力符合强度要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种办公椅星形脚的制作方法,属于家具制作领域。
背景技术
五星脚为办公椅的重要组成部件之一,它的强度特性直接影响办公椅的舒适性和使用寿命。椅脚按形状可分为:五星脚、弓形脚。
现有的办公椅星形脚(多为五星形的椅脚)用材多种多样,目前有PV、尼龙、合金、不锈钢等。铝合金椅脚产品材料价格贵,产品热熔铸造,其能量消耗大、产品表面气孔多、回炉率高、铸件表面打磨抛光费时费力。铁质类椅脚由铁板或铁管加工而成。铁板星形脚要冲压裁料,由于裁料不规则造成边角料多、产品成本高,另外多工序成形后,封闭口须人工焊接,且一旦材料材质不稳,封闭口不平顺,须增加打磨工序、封闭口外观差。铁管星形脚目前加工只用冲压工艺,只能产出凹弯、扁形、直园、直方等形状、并且用料厚度大(厚度在1.4mm以上)。
现有技术公开过一种改进的办公椅星形脚的制作方法;裁管,首先将铁管分段切割成325mm的长度,管口要端平且垂直于管身90°切割,切割公差为±0.5mm;挤压锥管,挤压成管件大小头,大头保持原有管件尺寸,小头增加壁厚,延伸管长;把管料加工成锥度管,要求小头直径36mm,小头一端带40mm长直身;冲压成型,依据锥管工件每段切面周长与成型相应段切面周长一致,在模具的封闭状态中强行挤压成型,同时产生出加强凸筋,加强筋中心部最高逐渐向支管尾端减低直至端部消失,冲压成型时小头紧靠模具小头定位梢,一次成型;支管小头切工艺槽,用模具将小头一端内侧切宽38mm、长48mm工艺槽,槽切于弯管小头一端内面;拉伸,从一面过渡到另一面,保持工件无须焊接拥有整体性,由上道工序R=38mm,长48mm工艺槽,插入工序拉升模内,紧靠模具内直径38mm圆柱,冲压成型;冲压修两端工艺口,用切口模具修管件两端工艺口,使之平滑美观;焊接组合成毛胚工件,焊接组合成品,工件紧靠定位,压住工件,二氧化碳保护焊接,最后成毛坯工件。该方法五星椅脚支管完全整体,无其他接口从而减少焊接打磨工时。在生产品过程中大大减少了边角料的产生。然而,在材质,性能上扔存在缺陷。而且许用应力远大于最大等效应力109MPa,强度余量过大,材料过剩。
本发明旨在提供一种新的办公椅星形脚的制作方法,其在现有技术的基础上进一步改进,不仅工艺简单,而且生产出来的星形脚结构优化,最大等效弹性应变和最大等效应力符合强度要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明针对背景技术存在的问题,提供一种新的办公椅星形脚的制作方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种办公椅星形脚的制作方法:
(1)星形脚的材料选用铝合金,然后进行裁管,将铁管分段切割成295mm的长度,管口要端平且垂直于管身85%-88%切割;
(2)挤压成管件大小头,大头保持原有管件尺寸,小头增加壁厚,延伸管长;把管料加工成锥度管,要求小头直径38mm,小头一端带38mm-42mm长直身;
(3)依据锥管工件每段切面周长与成型相应段切面周长一致,模具的封闭状态中强行挤压成型,同时产生出加强凸筋,加强筋中心部最高逐渐向支管尾端减低直至端部消失,冲压成型时小头紧靠模具小头定位梢,一次成型;
(4)支管尾端切工艺槽,用模具将小头一端内侧切宽38mm、长48mm工艺槽,槽切于弯管小头一端内面;
(5)拉伸,从一面过渡到另一面,保持工件无须焊接拥有整体性,由上道工序R=18mm-20mm,长50mm工艺槽,插入工序拉升模内,紧靠模具内直径40mm-42mm圆柱,冲压成型;
(6)冲压修两端工艺口,用切口模具修管件两端工艺口,使之平滑美观;
(7)焊接组合成毛胚工件,焊接组合成品,表面镜面抛光处理。
本发明的有益之处在于:
本发明其在现有技术的基础上进一步改进,其不仅工艺简单,一体成型,还选择了铝合金作为原料,适合高档产品,并且轻巧,耐用耐腐蚀;并且通过优化参数,生产出来的星形脚结构优化,最大等效弹性应变和最大等效应力符合强度要求。
具体实施方式
实施例1:
办公椅星形脚的制作:
(1)五星脚的材料选用铝合金,然后进行裁管,将铁管分段切割成295mm的长度,管口要端平且垂直于管身85%切割;
(2)挤压成管件大小头,大头保持原有管件尺寸,小头增加壁厚,延伸管长;把管料加工成锥度管,要求小头直径38mm,小头一端带42mm长直身;
(3)依据锥管工件每段切面周长与成型相应段切面周长一致,模具的封闭状态中强行挤压成型,同时产生出加强凸筋,加强筋中心部最高逐渐向支管尾端减低直至端部消失,冲压成型时小头紧靠模具小头定位梢,一次成型;
(4)支管尾端切工艺槽,用模具将小头一端内侧切宽38mm、长48mm工艺槽,槽切于弯管小头一端内面;
(5)拉伸,从一面过渡到另一面,保持工件无须焊接拥有整体性,由上道工序R=18mm,长50mm工艺槽,插入工序拉升模内,紧靠模具内直径42mm圆柱,冲压成型;
(6)冲压修两端工艺口,用切口模具修管件两端工艺口,使之平滑美观;
(7)焊接组合成毛胚工件,焊接组合成品,表面镜面抛光处理。
上述壁厚0.8mm。
实施例2:
办公椅星形脚的制作:
(1)五星脚的材料选用铝合金,然后进行裁管,将铁管分段切割成295mm的长度,管口要端平且垂直于管身88%切割;
(2)挤压成管件大小头,大头保持原有管件尺寸,小头增加壁厚,延伸管长;把管料加工成锥度管,要求小头直径38mm,小头一端带38mm长直身;
(3)依据锥管工件每段切面周长与成型相应段切面周长一致,模具的封闭状态中强行挤压成型,同时产生出加强凸筋,加强筋中心部最高逐渐向支管尾端减低直至端部消失,冲压成型时小头紧靠模具小头定位梢,一次成型;
(4)支管尾端切工艺槽,用模具将小头一端内侧切宽38mm、长48mm工艺槽,槽切于弯管小头一端内面;
(5)拉伸,从一面过渡到另一面,保持工件无须焊接拥有整体性,由上道工序R=20mm,长50mm工艺槽,插入工序拉升模内,紧靠模具内直径40mm圆柱,冲压成型;
(6)冲压修两端工艺口,用切口模具修管件两端工艺口,使之平滑美观;
(7)焊接组合成毛胚工件,焊接组合成品,表面镜面抛光处理。
上述壁厚1.2mm。
实施例3:
办公椅星形脚的制作:
(1)五星脚的材料选用铝合金,然后进行裁管,将铁管分段切割成295mm的长度,管口要端平且垂直于管身86%切割;
(2)挤压成管件大小头,大头保持原有管件尺寸,小头增加壁厚,延伸管长;把管料加工成锥度管,要求小头直径38mm,小头一端带40mm长直身;
(3)依据锥管工件每段切面周长与成型相应段切面周长一致,模具的封闭状态中强行挤压成型,同时产生出加强凸筋,加强筋中心部最高逐渐向支管尾端减低直至端部消失,冲压成型时小头紧靠模具小头定位梢,一次成型;
(4)支管尾端切工艺槽,用模具将小头一端内侧切宽38mm、长48mm工艺槽,槽切于弯管小头一端内面;
(5)拉伸,从一面过渡到另一面,保持工件无须焊接拥有整体性,由上道工序R=19mm,长50mm工艺槽,插入工序拉升模内,紧靠模具内直径41mm圆柱,冲压成型;
(6)冲压修两端工艺口,用切口模具修管件两端工艺口,使之平滑美观;
(7)焊接组合成毛胚工件,焊接组合成品,表面镜面抛光处理。
上述壁厚1.0mm。
实施例4:
办公椅星形脚的制作:
(1)五星脚的材料选用铝合金,然后进行裁管,将铁管分段切割成295mm的长度,管口要端平且垂直于管身87%切割;
(2)挤压成管件大小头,大头保持原有管件尺寸,小头增加壁厚,延伸管长;把管料加工成锥度管,要求小头直径38mm,小头一端带41mm长直身;
(3)依据锥管工件每段切面周长与成型相应段切面周长一致,模具的封闭状态中强行挤压成型,同时产生出加强凸筋,加强筋中心部最高逐渐向支管尾端减低直至端部消失,冲压成型时小头紧靠模具小头定位梢,一次成型;
(4)支管尾端切工艺槽,用模具将小头一端内侧切宽38mm、长48mm工艺槽,槽切于弯管小头一端内面;
(5)拉伸,从一面过渡到另一面,保持工件无须焊接拥有整体性,由上道工序R=18mm,长50mm工艺槽,插入工序拉升模内,紧靠模具内直径42mm圆柱,冲压成型;
(6)冲压修两端工艺口,用切口模具修管件两端工艺口,使之平滑美观;
(7)焊接组合成毛胚工件,焊接组合成品,表面镜面抛光处理。
上述壁厚0.9mm。
实施例5:
取五星脚样品进行强度特性试验。试验标准参考ANSI_BIFMA_X5.1.1_2002,此标准的作用是当厂家、规格订定者及使用者在评核一般用途办公椅的安全性、耐用性以及结构上的合理度时,能够提供一些共同基准。
试验方法:施加11120N(2500ibf)的力并停留1min,除去力。施加第二次的11120N(2500ibf)的力并停留1min,除去荷载并根据标准的可接受水平去评核该产品。
如表1所示:
表1
实施例 | 最大等效应力(Mpa) | 测试过程表现 | 测试后表现 |
1 | 183 | 五星脚的整体结构没有出现突然的改变 | 五星脚也没有重大的变形. |
2 | 186.0 | 五星脚的整体结构没有出现突然的改变 | 五星脚也没有重大的变形. |
3 | 188.0 | 五星脚的整体结构没有出现突然的改变 | 五星脚也没有重大的变形. |
4 | 187.5 | 五星脚的整体结构没有出现突然的改变 | 五星脚也没有重大的变形. |
由此可见,五星脚最大等效应力小于铝合金许用应力210.5MPa,符合强度要求。此外,测试过程中,五星脚的整体结构没有出现突然的改变。测试结束后,五星脚也没有重大的变形。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种办公椅星形脚的制作方法:
(1)星形脚的材料选用铝合金,然后进行裁管,将铁管分段切割成295mm的长度,管口要端平且垂直于管身85%-88%切割;
(2)挤压成管件大小头,大头保持原有管件尺寸,小头增加壁厚,延伸管长;把管料加工成锥度管,要求小头直径38mm,小头一端带38mm-42mm长直身;
(3)依据锥管工件每段切面周长与成型相应段切面周长一致,模具的封闭状态中强行挤压成型,同时产生出加强凸筋,加强筋中心部最高逐渐向支管尾端减低直至端部消失,冲压成型时小头紧靠模具小头定位梢,一次成型;
(4)支管尾端切工艺槽,用模具将小头一端内侧切宽38mm、长48mm工艺槽,槽切于弯管小头一端内面;
(5)拉伸,从一面过渡到另一面,保持工件无须焊接拥有整体性,由上道工序R=18mm-20mm,长50mm工艺槽,插入工序拉升模内,紧靠模具内直径40mm-42mm圆柱,冲压成型;
(6)冲压修两端工艺口,用切口模具修管件两端工艺口,使之平滑美观;
(7)焊接组合成毛胚工件,焊接组合成品。
2.权利要求1所述的办公椅星形脚的制作方法,其特征在于:
上述壁厚0.8mm-1.2mm。
3.权利要求2所述的办公椅星形脚的制作方法,其特征在于:
步骤(7)还进一步包括表面镜面抛光处理。
4.权利要求3所述的办公椅星形脚的制作方法,其特征在于:
所述星形脚是三星形脚。
5.权利要求3所述的办公椅星形脚的制作方法,其特征在于:
所述星形脚是四星形脚。
6.权利要求3所述的办公椅星形脚的制作方法,其特征在于:
所述星形脚是五星形脚。
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