CN105149549B - 一种制备半固态浆料的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备半固态浆料的装置，包括压铸汤勺、机械搅拌杆、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、压缩空气发生器、压缩空气流通管，其中，机械搅拌杆为中空结构，压缩空气流通管的第一端与压缩空气发生器相连，第二端插入机械搅拌杆内，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片分别设置在机械搅拌杆上，机械搅拌杆插入到压铸汤勺内。本发明还公开了一种使用上述装置制备半固态浆料的方法，将熔融的合金放置于压铸汤勺中，搅拌熔融合金的同时，向搅拌棒中通入压缩空气，通过控制相关参数控制半固态浆料质量。该装置及工艺制浆效率高，且半固态浆料质量佳。

Description

一种制备半固态浆料的装置及方法

技术领域

本发明涉及半固态压铸生产领域，尤其涉及一种制备半固态浆料的装置及方法。

背景技术

半固态金属铸造工艺技术经历了20余年的研究与发展，该技术是一种介于固态成形与液态成形之间的金属成形技术，具有液态成形流动应力低，成形速度快，可成形复杂形状零部件的优点，因此受到广泛关注。而半固态浆料的制备技术与方法，直接决定了半固态铸造产品的质量与成本，是半固态铸造的关键。

目前，关于半固态浆料的制备工艺有很多，如机械搅拌法、电磁搅拌法、控制凝固法、应变激活工艺、粉末冶金法等，但是这些方法均存在一定问题，比如制备的半固态浆料固液比难控制，球状晶组织比例小，固体含量不稳定，制备效率低等。

针对浆料的冷却介质一般为水或者为冷却气体，水冷却是通过循环水将热量带走，但是水资源浪费较大，且要求水通道的密封性好，通道流畅。气体冷却的方式为向合金熔体中通入冷却的惰性气体，惰性气体的引入使得成本较高。压缩空气则来源丰富，易于获取，还可以通过压缩空气的压力与流量控制冷却速度，使得冷却更加经济，便捷。

机械搅拌法是制备半固态浆料常用的方法，通过剧烈地搅拌合金熔体，打碎熔体树枝晶，有利于球状晶组织的形成，从而获得半固态浆料，机械搅拌的一个弊端是容易卷气，影响浆料质量。目前，关于机械搅拌与压缩空气冷却相结合的装置与工艺，以及针对卷气控制的相关工艺还未见报道。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的目的是提供一种制备半固态浆料的装置以及方法。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述制备半固态浆料的装置包括压铸汤勺、机械搅拌杆、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、压缩空气发生器、压缩空气流通管，其中，所述机械搅拌杆为中空结构，包括开口的第一端，闭合的第二端；所述压缩空气流通管的第一端与所述压缩空气发生器相连，并且所述压缩空气流通管的第二端插入所述机械搅拌杆内；所述第一搅拌叶片、所述第二搅拌叶片沿所述机械搅拌杆的垂直方向上下设置，且所述第二搅拌叶片与所述机械搅拌杆的第二端的垂直间距h2为10～15mm，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片的垂直间距h1为25～30mm，所述机械搅拌杆的第二端插入到所述压铸汤勺内。

其中，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片沿所述机械搅拌杆的直径方向对称设置。

并且，所述压铸汤勺的下部为半球形结构；

其中，所述第一搅拌叶片的外轮廓在水平方向上与所述机械搅拌杆的中轴线的最大距离与所述压铸汤勺的半径之间的比例为1:1.8；

所述第二搅拌叶片的外轮廓在水平方向上与所述机械搅拌杆的中轴线的最大距离与所述压铸汤勺的半径之间的比例为1:2.2。

其中，所述压缩空气流通管的第二端与所述机械搅拌杆的第二端之间的距离为20～40mm。

并且，所述机械搅拌杆沿压铸汤勺的中轴线竖直插入，所述机械搅拌杆的第二端与压铸汤勺底部的距离可沿所述中轴线调节。

并且，所述制备半固态浆料的装置还包括测温热电偶，所述热电偶设置在压铸汤勺内。

其中，机械搅拌杆的内径为25mm。

其中，第二搅拌叶片与机械搅拌杆的第二端的垂直间距h2，是指第二搅拌叶片在垂直方向上的最低点到机械搅拌杆第二端所在水平面的垂直距离。第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的垂直间距h1，是指第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在垂直方向上的距离的最小值。

需要说明的是，第一搅拌叶片的外轮廓在水平方向上与机械搅拌杆的中轴线最大距离为d，指代第一搅拌叶片上任意一点在水平方向上到机械搅拌杆中轴线的距离中的最大值，该最大值一般为搅拌叶片外部轮廓上的某一点在水平方向上到机械搅拌杆中轴线的距离，例如，第一搅拌叶片为长方形，则该距离d等于搅拌叶片的长度加上机械搅拌杆外径的二分之一。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种利用上述制备半固态浆料的装置生产半固态浆料的方法，包括以下步骤：

1S将熔融的合金放置于压铸汤勺中；

2S调节机械搅拌杆位置，使机械搅拌杆第二端深入到距离压铸汤勺底部10～15mm处，转动机械搅拌杆；

3S以第一预定速度转动机械搅拌杆，使得所述机械搅拌杆搅动第一预定时间，以使得所述压铸汤勺内各部位熔融合金的球状晶组织均匀一致；

同时，以第一预定压力向压缩空气流通管道通入压缩空气以降低所述压铸汤勺内熔融合金的温度至610摄氏度～620摄氏度，进而制得半固态浆料。

其中，所述步骤3S中，所述第一预定速度为100～400转每分钟，第一预定时间为20秒～30秒。具体地，所述步骤3中，第一预定速度为200～400转每分钟。

并且，在上述生产半固态浆料的方法中，第一预定压力为0.2～0.6MPa，时间为20～30秒，使得降温幅度达到40～65摄氏度。

其中，熔融合金为熔融铝合金，并且，所述熔融铝合金的温度范围为655～685摄氏度。

根据本发明提供的制备半固态浆料的装置，是一种结合机械搅拌和压缩空气冷却的装置，包括压铸汤勺、机械搅拌杆、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、压缩空气发生器、压缩空气流通管，其中，机械搅拌杆为中空结构，包括开口的第一端，闭合的第二端；压缩空气流通管的第一端与压缩空气发生器相连，并且压缩空气流通管的第二端插入机械搅拌杆内；第一搅拌叶片、第二搅拌叶片沿所述机械搅拌杆的垂直方向上下设置，且第二搅拌叶片与机械搅拌杆的第二端的垂直间距h2为10～15mm，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的垂直间距h1为25～30mm，机械搅拌杆的第二端插入到压铸汤勺内。

该装置采用上述结构后，与现有技术相比，具有以下优点：本发明含有一套机械搅拌装置，机械搅拌杆的外侧设置有两片搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片相对设置，并且在高度上，第二搅拌叶片与所述机械搅拌杆的第二端的垂直间距h2为10～15mm，第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片的垂直间距h1为25～30mm，上下错开设置的搅拌叶片使得机械搅拌杆转动时产生两层搅拌层，而且，该距离的设计，使得搅拌作用集中在压铸汤勺中部及底部，既能够将熔融合金的树枝晶充分打碎，又能增大对流强度，促使过冷的合金熔体内部温度场和浓度场的分布更加均匀一致。

并且，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片沿所述机械搅拌杆的直径方向对称设置，搅拌叶片的结合作用使得搅拌更充分。

并且，机械搅拌为中空结构，内部可插入压缩空气流通管，压缩空气流通管一端伸入机械搅拌杆内部，另一端与压缩空气发生器相连，该设计保证了机械搅拌杆在转动的同时，还能够与熔融合金进行热交换，使得机械作用与温度交换作用均以机械搅拌杆为中心向外传递，使得半固态浆料的的球状晶组织均匀一致。

并且，压铸汤勺的下部为半球形结构，第一搅拌叶片的外轮廓在水平方向上与机械搅拌杆的中轴线的最大距离与压铸汤勺的半径之间的比例为1:1.8；第二搅拌叶片的外轮廓在水平方向上与机械搅拌杆中轴线的最大距离与压铸汤勺的半径之间的比例为1:2.2。在该装置中，第二搅拌叶片的长度比第一搅拌叶片稍长，这是因为由于重力作用压铸汤勺底部更易沉积半固态浆料，故增大第二搅拌叶片的尺寸以增强搅拌作用。

半球形结构以及上述比例的设计，使得机械搅拌杆在转动时，搅拌效率更高，且浆料与压缩空气的热焓交换效率更高。

并且，可以通过压缩空气发生器调节压缩空气的压力，进一步控制浆料的冷却速度，并且压缩空气作为冷却介质并没有直接通入浆料中，而是流通到机械搅拌杆内，再从机械搅拌杆第一端的开口处流出，避免了杂质的引入，另一方面也降低了压缩空气发生器处理空气的标准。整个过程能耗较小，更加环保经济。

其中，压缩空气流通管的第二端与机械搅拌杆的第二端留有一定间距，该间距的设定是从冷却效果与气体排出两方面考虑的，该间距为20～40mm，使得压缩空气具有充分的停留时间，同时保障了压缩空气从机械搅拌杆第一端处排气的畅通。

其中，机械搅拌杆沿压铸汤勺的中轴线竖直插入，机械搅拌杆处在压铸汤勺的中心位置，进一步保证了机械作用与温度交换作用从压铸汤勺中心位置向外传递，使得浆料的的球状晶组织均匀一致。另一方面，机械搅拌杆插入的深度是基于换热面积与搅拌效果的综合考虑，机械搅拌杆位置的可调节，保证了搅拌与冷却的最佳效果。

作为本方案的一个改进，本装置还设置有测温热电偶，可以实时监测半固态浆料的温度变化，便于制浆过程的操作与控制。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种利用上述制备半固态浆料的装置生产半固态浆料的方法，包括以下步骤：

1S将熔融的合金放置于压铸汤勺中；

2S调节机械搅拌杆位置，使机械搅拌杆第二端深入到距离压铸汤勺底部10～15mm处，转动机械搅拌杆；

3S以第一预定速度转动机械搅拌杆，使得所述机械搅拌杆搅动第一预定时间，以使得所述压铸汤勺内各部位熔融合金的球状晶组织均匀一致；

同时，以第一预定压力向压缩空气流通管道通入压缩空气以降低所述压铸汤勺内熔融合金的温度至610摄氏度～620摄氏度，进而制得半固态浆料。

以上步骤说明了上述半固态浆料制备装置的使用方法，其中，机械搅拌杆插入的深度，是从导热面积和搅拌作用两方面考虑的，机械搅拌杆的第二端与压铸汤勺底部越接近，浆料与机械搅拌杆导热面积越大，结合第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与机械搅拌杆第二端的位置关系，选取机械搅拌杆第二端深入到距离汤勺底部10～15mm处，不仅导热良好，而且搅拌均匀，充分。

进一步地，通过压缩空气的压力控制半固态浆料的冷却效果，控制半固态浆料的温度为610～620摄氏度。

并且，经过研究发现，压缩空气以0.2MPa～0.6MPa的压力通入时，所述半固态浆料在20～30秒内降温幅度达到40～65摄氏度。

另一方面，通过调节机械搅拌杆的搅拌速度、搅拌时间调节半固态浆料的初生固相状态，由于无法对半固态熔体中的初生固相进行观察和测量，故通过半固态浆料的成形件研究半固态浆料的初生固相形貌，尺寸等参数。

研究发现，搅拌速度较小时，枝晶与搅拌叶片、枝晶与筒壁、以及枝晶与枝晶之间碰撞的次数和强度不够，仅有部分枝晶被打碎，所以，机械搅拌杆的转动速度设置为大于100转每分钟。

随着搅拌速度的提高，碰撞强度和频率将会大大增加，有利于枝晶臂折断,同时有利于颗粒状晶粒尖角处的磨圆，从而转变为近球状晶粒。并且，增加搅拌速度，有利于提高半固态浆料在压铸汤勺内的对流强度，对流强度的增大可以促使合金熔体在相同的时间内达到更大的过冷度，从而更易形核，同时增大对流强度可以促使过冷的合金熔体内部温度场和浓度场的分布更加均匀一致。但是，剧烈的搅拌速度会造成合金熔体卷气严重，为了控制浆料质量，机械搅拌杆的转动速度需小于400转每分钟，在该搅拌速度下，半固态浆料制得的成型件无气孔缺陷，且有利于成形件性能的提高。

具体地，当机械搅拌杆的转动速度为200～400转每分钟时，半固态浆料制得的成形件金相组织中初生固相的形貌更加细小圆整，分布更加均匀。

具体地，本装置的制浆效率高，搅拌时间较短，制浆时间仅需要20秒～30秒。

通过对上述生产方法的深入研究，发现当熔融合金温度为670摄氏度时，控制压缩空气以0.4MPa的压力通入，机械搅拌杆转动速度为200转每分钟，搅拌25秒时，得到温度为615摄氏度的半固态浆料，该浆料制得的铸件产品性能最佳。

参照附图来阅读对于实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理，在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种制备半固态浆料的装置示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的一种利用制备半固态浆料的装置制备半固态浆料的方法流程图；

图3示出了搅拌速度与初生固相平均尺寸及形状因子的关系图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明的不同半固态浆料制备装置，其中具体的一个实施方式如附图1所示：包括压铸汤勺5、机械搅拌杆3、第一搅拌叶片7、第二搅拌叶片8、压缩空气发生器1、压缩空气流通管2，其中，机械搅拌杆3为中空结构，包括开口的第一端31，闭合的第二端32；压缩空气流通管2的第一端与压缩空气发生器1相连，并且压缩空气流通管2的第二端插入机械搅拌杆3内，并且与机械搅拌杆的第二端32相距30mm，并且，第一搅拌叶片7、第二搅拌叶片8沿机械搅拌杆3的垂直方向上下设置，且第二搅拌叶片8与机械搅拌杆的第二端32的垂直间距h2为15mm，第一搅拌叶片7与第二搅拌叶片8的垂直间距h1为25mm，并且，第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片8沿机械搅拌杆3的直径方向对称设置，并且，压铸汤勺5的下部为半球形结构，其中，第一搅拌叶片7的外轮廓在水平方向上与机械搅拌杆3的中轴线的最大距离d与压铸汤勺5的半径之间的比例为1:1.8，第二搅拌叶8的外轮廓在水平方向上与机械搅拌杆3的中轴线的最大距离d与压铸汤勺5的半径之间的比例为1:2.2；机械搅拌杆的第二端32沿压铸汤勺中轴线插入，并且，该装置还包括一个测温热电偶6。

具体地，可以将h2设计为10mm，h1设计为30mm，将压缩空气流通管的第二端与机械搅拌杆的第二端的距离设计为20mm。

或者，可以将h2设计为12mm，h1设计为28mm，将压缩空气流通管的第二端与机械搅拌杆的第二端的距离设计为40mm。

本发明的不同半固态浆料生产方法，参照附图1，附图2，其中一个具体的实施方式为：将熔融合金4放置于压铸汤勺5内，调节机械搅拌杆的位置，使机械搅拌杆第二端32深入距离汤勺底部10～15mm处，转动机械搅拌杆，调节机械搅拌杆3的转动速度，控制转动速度为100～400转每分钟，同时压缩空气发生器1向处在机械搅拌杆3内的压缩空气流通管2通入压缩空气，通入压缩空气的压力为0.2～0.6MPa，测温热电偶6实时监测半固态浆料的温度，搅拌20秒～30秒的时间，制得温度为610～620摄氏度的半固态浆料。

其中，熔融合金为熔融铝合金。

实施例1

将温度为670摄氏度的熔融铝合金放置于压铸汤勺内，调节机械搅拌杆的位置，使机械搅拌杆第二端深入到距离汤勺底部10mm处，转动机械搅拌杆，同时压缩空气发生器向处在机械搅拌杆内的压缩空气流通管通入压缩空气，调节压缩空气的压力为0.4MPa，将机械搅拌杆的转动速度调节为250转每分钟，搅拌时间为25秒，制得相应的半固态浆料。

实施例2

将温度为655摄氏度的熔融铝合金放置于压铸汤勺内，调节机械搅拌杆的位置，使机械搅拌杆第二端深入到距离汤勺底部13mm处，转动机械搅拌杆，同时压缩空气发生器向处在机械搅拌杆内的压缩空气流通管通入压缩空气，调节压缩空气的压力为0.2MPa，将机械搅拌杆的转动速度调节为100转每分钟，搅拌时间为30秒，制得相应的半固态浆料。

实施例3

将温度为685摄氏度的熔融铝合金放置于压铸汤勺内，调节机械搅拌杆的位置，使机械搅拌杆第二端深入到距离汤勺底部15mm处，转动机械搅拌杆，同时压缩空气发生器向处在机械搅拌杆内的压缩空气流通管通入压缩空气，调节压缩空气的压力为0.6MPa，将机械搅拌杆的转动速度调节为400转每分钟，搅拌时间为20秒，制得相应的半固态浆料。

测试例1

将熔融的铝合金按照如上所述的实施方式，将温度为670摄氏度的熔融合金放置于压铸汤勺中，控制压缩空气以0.4MPa的压力持续通入，调节搅拌棒的转速分别为100转每分钟，200转每分钟，300转每分钟和400转每分钟，搅拌时间为20秒，得到铝合金半固态浆料，压铸为成品，并分析成品中初生固相的形貌，尺寸和数目等参数。

数据分析结果如表1所示，并得到搅拌速度与初生固相平均尺寸及形状因子的关系图，如附图3所示，其中X轴为搅拌速度/(转每分钟)，Y1轴表示初生固相平均尺寸/(微米)，Y2轴表示初生固相形状因子。

表1不同搅拌速度下的初生固相参数

测试例2

将熔融的铝合金按照如上所述的实施方式，处理温度分别为655摄氏度、670摄氏度和685摄氏度的熔融铝合金，控制压缩空气的通入压力分被为0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa和0.6MPa、将转速分别调为100转每分钟，200转每分钟，300转每分钟和400转每分钟，搅拌时间分别为20秒、25秒和30秒，得到八种铝合金半固态浆料，压铸为成品，测试其力学性能。测试结果如表2所示：

表2不同参数下半固态产品力学性能

通过表1我们可以看出，初生固相的尺寸随搅拌速度的提高而减小，形状因子随转搅拌速度的提高而增大，搅拌速度在200转每分钟之前，初生固相的平均尺寸与形状因子随搅拌速度变化明显。机械搅拌杆的转动速度超过200转每分钟后，变化平稳，平均尺寸处于27微米到31微米之间，形状因子处在0.7到0.8之间。说明机械搅拌杆的转动速度为200～400转每分钟时，初生固相的形貌趋于细小圆整，分布均匀。

通过表2我们可以看出，通过调节压缩空气的压力以及搅拌速度和搅拌时间，该装置可处理温度为655～685摄氏度的熔融铝合金，搅拌时间仅为20～30秒，制得的半固态浆料质量佳。其中，当压缩空气的压力为0.4MPa，机械搅拌杆转动速度为200转每分钟，搅拌时间为25秒时，得到的半固态浆料压铸得到的产品性能最佳。

综上所述，根据本发明提供一种制备半固态浆料的装置及工艺方法，可以将熔融的合金制的质量上佳的半固态浆料，该浆料压铸后成品性力学性能好，且初生固相细小圆整，分布均匀。其先进性在于：

一、制浆效率高：本发明通过综合控制压缩空气的压力、机械搅拌的速度和时间，得到半固态浆料，降温与搅拌同时进行，且制浆时间仅需20秒～30秒，制浆效率高。

二、浆料质量佳：通过本发明制得的半固态浆料，制得的成品不仅金相组织形貌好，而且具有较好的力学性能。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述制备半固态浆料的装置包括压铸汤勺(5)、机械搅拌杆(3)、第一搅拌叶片(7)、第二搅拌叶片(8)、压缩空气发生器(1)、压缩空气流通管(2)，其中，所述机械搅拌杆(3)为中空结构，包括开口的第一端(31)，闭合的第二端(32)；所述压缩空气流通管(2)的第一端与所述压缩空气发生器(1)相连，并且所述压缩空气流通管(2)的第二端插入所述机械搅拌杆(3)内；所述第一搅拌叶片(7)、所述第二搅拌叶片(8)沿所述机械搅拌杆(3)的垂直方向上下设置，且所述第二搅拌叶片(8)与所述机械搅拌杆(3)的第二端(32)的垂直间距h2为10～15mm，所述第一搅拌叶片(7)与所述第二搅拌叶片(8)的垂直间距h1为25～30mm，所述机械搅拌杆(3)的第二端(32)插入到所述压铸汤勺(5)内，所述压缩空气流通管(2)的第二端与所述机械搅拌杆的第二端(32)之间的距离为20～40mm；

其中，所述压铸汤勺(5)的下部为半球形结构；

其中，所述第一搅拌叶片(7)的外轮廓在水平方向上与所述机械搅拌杆(3)的中轴线的最大距离与所述压铸汤勺(5)的半径之间的比例为1:1.8；

所述第二搅拌叶片(8)的外轮廓在水平方向上与所述机械搅拌杆(3)的中轴线的最大距离与所述压铸汤勺(5)的半径之间的比例为1:2.2。

2.如权利要求1所述的制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片(7)和所述第二搅拌叶片(8)沿所述机械搅拌杆(3)的直径方向对称设置。

3.如权利要求1所述的制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述机械搅拌杆(3)沿所述压铸汤勺(5)的中轴线竖直插入，所述机械搅拌杆(3)的第二端(32)与所述压铸汤勺(5)底部的距离可沿所述中轴线调节。

4.如权利要求1所述的制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述制备半固态浆料的装置还包括测温热电偶(6)，所述测温热电偶(6)设置在所述压铸汤勺(5)内。

5.一种利用如权利要求1～4中任一项所述的制备半固态浆料的装置生产半固态浆料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1S将熔融的合金放置于压铸汤勺中；

2S调节机械搅拌杆位置，使机械搅拌杆第二端深入到距离压铸汤勺底部10～15mm处，转动机械搅拌杆；

3S以第一预定速度转动机械搅拌杆，使得所述机械搅拌杆搅动第一预定时间，以使得所述压铸汤勺内各部位熔融合金的球状晶组织均匀一致；

所述第一预定速度为100～400转每分钟，第一预定时间为20秒～30秒；

同时，以第一预定压力向压缩空气流通管道通入压缩空气以降低所述压铸汤勺内熔融合金的温度至610摄氏度～620摄氏度，进而制得半固态浆料。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤3S中，所述第一预定速度为200～400转每分钟。

7.如权利要求5～6中任一项所述的方法，其特征在于，第一预定压力为0.2～0.6MPa，时间为20～30秒，使得降温幅度达到40～65摄氏度。