CN105149312B - 电厂除尘装置 - Google Patents
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Abstract
电厂除尘装置，用于解决火力发电厂扬尘严重的问题。它包括第一支架、第二支架、转盘、储尘箱、吸尘斗和风机，转盘水平放置并转动安装在第一支架的内腔中，在第一支架的内腔中设有驱动转盘旋转的旋转总成；在转盘的顶部设有第一气缸和第二气缸，在第一、第二气缸的上方设有吸尘斗，吸尘斗安装端与第一、第二气缸铰接连接；在第一支架的一侧固定有第二支架，在第二支架中设有风机，在风机与吸尘斗之间设有粉尘流通通道，在风机的另一端设有导向管，导向管的自由端伸入到位于第二支架内腔中的储尘箱中。该发明，可实现对火力发电厂中空气的除尘，且除尘效率高。
Description
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，具体地说是一种应用在电厂中去除空气中扬尘的除尘装置。
背景技术
在火力发电厂，煤炭等燃料燃烧时会产生大量的扬尘，扬尘弥漫在空气中，对人的生命健康存在较大的威胁。虽然存在道路除尘车，但是道路除尘车不能对空气中弥漫的扬尘进行除尘作业。因此，急需一种电厂除尘装置，用于实现对火力发电厂扬尘的清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电厂除尘装置，用于解决火力发电厂扬尘严重的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：电厂除尘装置，其特征是，它包括第一支架、旋转总成、转盘、吸尘斗、连接管、波纹管、粉尘输送管、第二支架和储尘箱，所述转盘水平放置并转动安装在第一支架的内腔中，在所述第一支架的内腔中设有驱动转盘旋转的旋转总成；在所述转盘的顶部设有竖向放置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的缸筒固定在转盘上，所述第二气缸的缸筒与转盘铰接连接，在所述第一气缸和第二气缸的上方设有吸尘斗，所述吸尘斗的安装端与第一、第二气缸铰接连接；在所述吸尘斗的安装端设有连接管，所述连接管与吸尘斗的内腔连通，在所述连接管的自由端连接有碗形的波纹管，所述波纹管的大端与连接管连接且密封良好，在所述波纹管的小端连接有粉尘输送管；所述粉尘输送管的自由端伸入到与第一支架固连的第二支架的内腔中，在所述第二支架的内腔中设有位于粉尘输送管末端的风机，所述风机的一端与粉尘输送管连接，在所述风机的另一端设有导向管，所述导向管的自由端伸入到位于第二支架内腔中的储尘箱中，在所述储尘箱中设有吸尘管，在所述储尘箱的顶部设有折线形的出气管，所述吸尘管的上端和出气管的上端均伸出第二支架。
进一步地，所述旋转总成包括电机、齿轮和齿圈，在所述转盘的底部固定有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合配合，所述齿轮固定在位于第一支架内腔中的电机输出轴上。
进一步地，在所述吸尘斗的底部与第一支架的顶部之间设有护套，所述护套将第一、第二气缸包围起来。
进一步地，所述吸尘斗为锥形的金属件，且吸尘斗的小端为安装端。
进一步地，所述导向管为倾斜设置的锥形的金属管，所述导向管的大端与风机连接，所述导向管的小端向下倾斜并伸入到储尘箱中。
进一步地，所述储尘箱内腔的底部为倾斜的斜面。
进一步地，在所述储尘箱内腔底部的低端设有凹槽，吸尘管的下部位于所述凹槽中。
进一步地，在所述吸尘管的下部设有位于凹槽中的过滤器。
进一步地，所述出气管包括上下设置的两个竖管和一个横管，所述横管的两端分别与两竖管连通。
进一步地，在所述第一气缸与转盘之间设有斜支撑。
本发明的有益效果是：本发明提供的电厂除尘装置，在吸尘斗与风机之间设置粉尘流通通道，空气中的粉尘在风机的作用下进入到粉尘流通通道中，然后进入到储尘箱中收集。粉尘流通通道包括连接管、波纹管和粉尘输送管，吸尘斗的倾斜角度可以改变，以适应不同的风向，便于吸收空气中的粉尘。波纹管的设置通过自身的伸缩性，可以适应吸尘斗的摆动，以避免堵塞粉尘流通通道。粉尘在储尘箱中堆积，当粉尘堆积满时，可利用外部设备进行清理。储尘箱中出气管的设置，可以避免储尘箱中气压过大，保证粉尘流通通道中的粉尘顺利进入到储尘箱中。该发明，可实现对火力发电厂中空气的除尘，且除尘效率高。
附图说明
图1为本发明的外形示意图；
图2为图1的剖视示意图；
图3为吸尘斗的安装示意图；
图4为吸尘斗的角度调节示意图；
图5为储尘箱的示意图；
图中：1第一支架，11凸台，12轴承，13齿圈，14齿轮，15电机；2转盘，20第一耳板，21第一气缸，22第二气缸，23斜支撑；3吸尘斗，31粉尘出口，32第二耳板，33第三耳板；4连接管，41波纹管，42粉尘输送管；5护套；6第二支架，61风机，62导向管；7储尘箱，71斜面，72吸尘管，73凹槽，74过滤器；8出气管，9粉尘。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明主要包括第一支架1、旋转总成、转盘、第一气缸21、第二气缸22、吸尘斗3、连接管4、波纹管41、粉尘输送管42、护套5、第二支架6、风机61、导向管62和储尘箱7，下面结合附图对本发明进行详细描述。
如图1、图2所示，第一支架1为中空的金属件，在第一支架的内腔中设有一对凸台11，在成对的两凸台上固定安装有水平放置的轴承12，在轴承的内圈中固定有齿圈13，在齿圈内部设有与齿圈啮合配合的齿轮14，齿轮固定在电机15输出轴上，电机固定在第一支架内腔的底部。在齿圈的顶部焊接固定或通过螺栓固定有转盘2，电机、齿圈和齿轮构成了驱动转盘旋转的旋转总成，且转盘也固定在轴承的内圈中。
如图3所示，在转盘2顶部的左侧固定安装有竖向放置的第一气缸21，在转盘顶部的右侧设有一对第一耳板20，在两第一耳板上铰接安装有第二气缸22，在第一、第二气缸的上方设有吸尘斗3，吸尘斗为锥形的中空金属件，在吸尘斗小端的底部设有一对第二耳板32和一对第三耳板33，第一气缸的活塞杆自由端与第二耳板铰接连接，第二气缸的活塞杆自由端与第三耳板铰接连接。为保证第一气缸的稳定性，在第一气缸与转盘之间设有若干斜支撑23，斜支撑可与第一气缸、转盘焊接连接，也可为螺栓连接。斜支撑可以为两个、三个、四个等等，但要保证斜支撑在第一气缸外围布置的均匀性。如图4所示，当第二气缸活塞杆伸出时，可使得吸尘斗绕第一耳板处的铰接点摆动。当第一、第二气缸活塞杆同时伸出时，可举升吸尘斗。吸尘斗虽为单向摆动，当结合旋转总成时，可实现吸尘斗朝任一方向的摆动。为保护第一气缸和第二气缸，在第一支架顶部与吸尘斗的底部之间设有护套5，护套将第一气缸和第二气缸包围起来，以避免粉尘污染、损坏第一、第二气缸的活塞杆。
如图2所示，在吸尘斗的小端设有粉尘出口31，粉尘经吸尘斗大端进入到吸尘斗中，然后经粉尘出口流出。在吸尘斗小端的底部固定有连接管4，连接管为金属管，在连接管的自由端固定有波纹管41，波纹管为碗形结构，波纹管的大端与连接管的自由端连接且密封良好，波纹管的小端敞口，在波纹管的小端连接有粉尘输送管42，在第一支架的顶部设有圆孔，粉尘输送管穿过该圆孔后伸入第一支架的内腔中，并经第一支架的右侧壁穿出。如图4所示，在第一气缸和第二气缸的作用下，吸尘斗经摆动后处于倾斜状态时，波纹管的设置可以适应吸尘斗的倾斜，此时波纹管的一侧被压缩，另一侧被拉伸，而波纹管与粉尘输送管之间的连接通道不会被堵塞，以保证粉尘流通通道的畅通，该粉尘流通通道由连接管、波纹管和粉尘输送管构成。
在第一支架的右侧设有第二支架6，如图5所示，粉尘输送管的自由端伸入到第二支架的内腔中，在第二支架的内腔中固定有风机61，风机与粉尘输送管连通，风机的设置使得气流由吸尘斗一侧向粉尘输送管中流动。在风机的另一侧设有导向管62，粉尘输送管中的粉尘经风机进入到导向管中。导向管倾斜设置，且导向管为锥形金属管，导向管的大端设置在风机上，导向管的小端向下倾斜。在第二支架的内腔中设有储尘箱7，储尘箱为中空的金属件，导向管的小端（低端）伸入到储尘箱中。储尘箱内腔底部为倾斜的斜面，以便于粉尘的滑落。在斜面的低端设有凹槽73，进入到储尘箱中的粉尘首先汇集到凹槽中。在储尘箱中设有一竖向的吸尘管72，吸尘管的下部位于凹槽中，并在吸尘管的下部设有过滤器74，吸尘管的上部伸出第二支架，以便于连接其他设备，将储尘箱中的粉尘吸出。过滤器的设置，可以避免较大的颗粒堵塞吸尘管。空气中的粉尘随空气进入到储尘箱中，为实现储尘箱中空气的流出，在储尘箱的顶部设有出气管8，出气管由两根竖管和一根横管组成，且两根竖管上下设置并相互平行，横管的轴线与竖管轴线垂直设置，横管的两端分别与两竖管连通。出气管的上端伸出第二支架，由于出气管为折线形结构，进入到储尘箱中的粉尘不会经出气管流出。而进入到储尘箱中的空气可以经出气管流出，以避免储尘箱为封闭结构时，储尘箱内部压力过大，阻碍导向管中的粉尘进入储尘箱。
使用时，根据火力发电厂的风向，驱动旋转总成、第一气缸和第二气缸工作，使得吸尘斗的大端朝向风吹来的方向。启动风机，吸尘斗大端内的气压变小，空气中的粉尘9便会进入到吸尘斗中，然后经连接管、波纹管、粉尘输送管和导向管进入到储尘箱中，并在储尘箱中汇集。当储尘箱中粉尘堆满时或将要堆满时，可通过吸尘器连接吸尘管，将储尘箱中的粉尘吸出。
Claims (10)
1.电厂除尘装置，其特征是，它包括第一支架、旋转总成、转盘、吸尘斗、连接管、波纹管、粉尘输送管、第二支架和储尘箱，所述转盘水平放置并转动安装在第一支架的内腔中，在所述第一支架的内腔中设有驱动转盘旋转的旋转总成；在所述转盘的顶部设有竖向放置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的缸筒固定在转盘上，所述第二气缸的缸筒与转盘铰接连接，在所述第一气缸和第二气缸的上方设有吸尘斗，所述吸尘斗的安装端与第一、第二气缸铰接连接；在所述吸尘斗的安装端设有连接管，所述连接管与吸尘斗的内腔连通，在所述连接管的自由端连接有碗形的波纹管，所述波纹管的大端与连接管连接且密封良好，在所述波纹管的小端连接有粉尘输送管；所述粉尘输送管的自由端伸入到与第一支架固连的第二支架的内腔中，在所述第二支架的内腔中设有位于粉尘输送管末端的风机，所述风机的一端与粉尘输送管连接，在所述风机的另一端设有导向管，所述导向管的自由端伸入到位于第二支架内腔中的储尘箱中，在所述储尘箱中设有吸尘管，在所述储尘箱的顶部设有折线形的出气管，所述吸尘管的上端和出气管的上端均伸出第二支架。
2.根据权利要求1所述的电厂除尘装置，其特征是，所述旋转总成包括电机、齿轮和齿圈，在所述转盘的底部固定有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合配合，所述齿轮固定在位于第一支架内腔中的电机输出轴上。
3.根据权利要求1所述的电厂除尘装置，其特征是，在所述吸尘斗的底部与第一支架的顶部之间设有护套，所述护套将第一、第二气缸包围起来。
4.根据权利要求3所述的电厂除尘装置，其特征是，所述吸尘斗为锥形的金属件，且吸尘斗的小端为安装端。
5.根据权利要求1所述的电厂除尘装置，其特征是，所述导向管为倾斜设置的锥形的金属管，所述导向管的大端与风机连接，所述导向管的小端向下倾斜并伸入到储尘箱中。
6.根据权利要求5所述的电厂除尘装置，其特征是，所述储尘箱内腔的底部为倾斜的斜面。
7.根据权利要求6所述的电厂除尘装置，其特征是，在所述储尘箱内腔底部的低端设有凹槽，吸尘管的下部位于所述凹槽中。
8.根据权利要求1所述的电厂除尘装置，其特征是，在所述吸尘管的下部设有位于凹槽中的过滤器。
9.根据权利要求1所述的电厂除尘装置，其特征是，所述出气管包括上下设置的两个竖管和一个横管，所述横管的两端分别与两竖管连通。
10.根据权利要求1所述的电厂除尘装置，其特征是，在所述第一气缸与转盘之间设有斜支撑。
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