CN105149045B - 循环撞击磨粉机组及使用撞击磨粉机的循环撞击磨粉方法 - Google Patents
循环撞击磨粉机组及使用撞击磨粉机的循环撞击磨粉方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105149045B CN105149045B CN201510664690.5A CN201510664690A CN105149045B CN 105149045 B CN105149045 B CN 105149045B CN 201510664690 A CN201510664690 A CN 201510664690A CN 105149045 B CN105149045 B CN 105149045B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sieve
- percussion grinder
- screen
- circulation
- screen cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 89
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims description 94
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 62
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 2
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000965 Duroplast Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种循环撞击磨粉机组和方法，机组包括机壳，机壳内安装有筛子，筛子内设有清理仓和筛理仓；筛理仓内设有循环筛网和分级筛网机构；机壳内设有撞击磨粉机，筛子顶部设有筛体进料口和循环进料口；清理仓内设有用于分离杂质的清理筛网；撞击磨粉机的出料口连接磨粉机出料管，磨粉机出料管向上延伸并在弯折后连接有卸料器；循环进料口连接有筛理进料通道，循环筛网的上方设有循环出料通道，循环出料通道与磨粉机进料通道相连通；分级筛网机构于各分级筛网处连接有若干筛子出料管。本发明占地少，成本低、能耗小，能避免大块异物的损害，能循环加工、持续出料，避免粉碎后的物料达不到粒度要求，将加工后的物料分成不同粒度的制成品送出。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于粉碎物料的撞击粉碎设备，可用于饲料，矿山，食品，医药等多种行业。
背景技术
粉碎物料是许多加工行业必需的加工工序，磨粉机在工业中应用广泛。现有的粉碎设备有撞击磨粉机、锤片式磨粉机等。
现有的锤片磨粉机包括壳体、带锤头的转子，筛网和电机等部分。物料进入机体，锤片转子在电机带动下高速旋转，粉碎物料达到要求的穿过筛网，制成成品。这种磨粉机的缺点是出料不顺畅，经常发生积料现象，粉碎后的物料在磨粉机内留存的部分被锤片反复粉碎，浪费了能量。另外，这种粉碎设备由于设计原理的问题，天然存在能耗高的缺陷。具体地说，锤片在转动时，会带动其周边的物料一同旋转。由于物料的运动方向与锤片的运动方向是一致的，因此粉碎物料的力量只能来自于锤片与物料之间的速度差。这种工作方式天然具有较高的能耗，锤片带动物料旋转所耗费的能量，不仅无用，而且由于缩小了锤片与物料之间的速度差，还不可避免具有降低粉碎效果的作用。
撞击磨粉机则不存在物料与锤片同向运动带来的负面作用，粉碎效率较高。现有的撞击磨粉机包括壳体、定子盘、转子盘和电机等部分。物料进入壳体，转子盘在电机的带动下高速旋转，与定子盘共同作用于物料并打碎物料，制成成品。但撞击磨粉机具有如下缺陷：1.撞击磨粉机容易进入异物，在机器内部造成破坏，造成损毁。2.现有的撞击磨粉机也只能粉碎而不能控制粉碎后的成品粒度。在不同行业（如粮食加工行业）中，有时需要不同粒度的制成品，现有的撞击磨粉设备不能够将制成品分为不同粒度后送出。3.当物料颗粒的粒度大于撞击磨粉机能够加工的最大值后，撞击磨粉机容易出现损坏的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑、能耗较低、既能够防止大块杂质进入撞击磨粉机又能够防止送出的制成品粒度达不到要求的循环撞击磨粉机组。
为实现上述目的，本发明的循环撞击磨粉机组包括机壳，机壳内安装有筛子，筛子内设有清理仓和设在清理仓下方的筛理仓；筛理仓内设有循环筛网和位于循环筛网下方的分级筛网机构，分级筛网机构包括若干分级筛网；
筛子正下方的机壳内设有撞击磨粉机，撞击磨粉机的出料口位于撞击磨粉机的顶部；筛子顶部设有筛体进料口和循环进料口；筛体进料口与清理仓相连通；
清理仓内设有用于分离杂质的清理筛网；清理筛网筛下物处设有与撞击磨粉机的进料口相连接的磨粉机进料通道；撞击磨粉机的出料口连接有磨粉机出料管，磨粉机出料管向上延伸并在弯折后连接有卸料器，卸料器连接所述循环进料口；磨粉机出料管的折弯部为弧形管；循环进料口连接有筛理进料通道，筛理进料通道的下端开口位于循环筛网的上方；
循环筛网的上方设有用于将该处筛上物送入撞击磨粉机的循环出料通道，循环出料通道与所述磨粉机进料通道相连通；分级筛网机构于各分级筛网处连接有若干用于送出不同粒度的物料的筛子出料管。
所述撞击磨粉机通过安装架设置在筛子正下方的机壳内。
所述撞击磨粉机的转子盘上装有2－6个叶片。
所述撞击磨粉机连接有变频器。
所述卸料器为星型卸料器或旋风卸料器或滤筒除尘器或布袋卸料器。
所述筛子为单仓筛或高方筛或挑担筛或振动筛或滚筒圆筛。
撞击磨粉机内柱销为镶焊硬质合金柱销。
本发明的目的还在于提供一种使用撞击磨粉机的循环撞击磨粉方法，既能够防止大块杂质进入撞击磨粉机又能够防止送出的制成品粒度达不到要求，还能够得到不同粒度的物料。
为实现上述目的，本发明的使用撞击磨粉机的循环撞击磨粉方法依次按以下步骤进行：
第一步骤是清理步骤，本步骤具体是对待加工的物料进行清理，将粒度大于撞击磨粉机允许的进料粒度最大值的物料清理出去，将粒度小于等于撞击磨粉机允许的进料粒度最大值的物料送入撞击磨粉机；
第二步骤是用撞击磨粉机将物料进行粉碎后送出；
第三步骤是对撞击磨粉加工后的物料进行筛分，将物料筛分为两类，
第一类是粒度大于设定的最大制成品的粒度的物料；
第二类是粒度小于等于设定的最大制成品的粒度的物料；
第四步骤是将所述第一类物料重新送入撞击磨粉机后重复执行第二步骤；同时将第二类物料作为成品送出，或者采用至少一个筛网对所述第二类物料进行筛理，将筛理后得到的不同粒度的物料作为不同的制成品分别送出；
在连续加工状态下，物料的流动方向按所述第一至第四步骤中的操作进行流动，第一、至第四步骤则分别连续运转。
所述第二步骤中撞击磨粉机依靠自身转动所带来的风力和离心力将物料送出。
本发明具有如下的优点：
本发明解决了锤片磨粉机效率低下，能耗大，易损件消耗大、维护成本高等缺点，同时能够将物料分级（分成不同粒度）后出料，通过多个筛子出料管送出粒度不同的多种制成品。由于物料不是直接进入撞击磨粉机，而是通过筛子后才进入撞击磨粉机，因此避免了大块异物进入撞击磨粉机、给设备带来损伤的问题。
筛子内设有循环筛网和分级筛网机构，循环筛网的筛上物通过进料管进入撞击磨粉机，其它各分级筛网的筛上物以及物料流向末端的分级筛网的筛下物分别通过不同的筛子出料管送出，成为不同粒度的制成品。
撞击磨粉机的磨粉机出料管与筛子之间形成循环，杜绝了不符合粒度要求的物料混杂在制成品内的现象；这就使得同一个筛子既具有过滤原始进料的作用，又具有筛分经撞击磨粉机加工后的物料的作用，既保证进料无大块杂质，又保证所有的制成品均经过筛网筛分、符合粒度要求。
循环粉碎时，由于撞击磨粉机相较筛子（单仓筛）处于低位，因此设计人员会本能地认为需要使用风机将物料送至筛子顶部，这样不可避免会增加整体的能耗。以往的撞击磨粉机的出料口位于磨粉机中部。
发明人将撞击磨粉机的出料口设置在撞击磨粉机的顶部，减少了撞击磨粉机的出料口与筛子顶部的高差。磨粉机出料管与撞击磨粉机的出料口相连接的部分为弧形管，磨粉机出料管的各转折部位（折弯部）均为弧形，最大程度降低了物料在磨粉机出料管内流动时的沿程阻力，加上撞击磨粉机的出料口位于撞击磨粉机的顶部，这些设置使得转子转动中形成的风压足够将粉碎后的物料送至筛子顶部，从而与设置风机相比简化了结构、降低了制造成本并降低了能耗。
由于撞击磨粉机设置在筛子的正下方，因此本发明在结构上非常紧凑，与撞击磨粉机设置在筛子旁边相比节省了占地面积，更方便使用。
叶片的设置，能够提高转子盘转动时产生的风压，在筛子高度较高时保证将粉碎后的物料送至筛子顶部的循环进料口处。
设置变频器可以控制电机转速，从而控制粉碎效果和产量。
总之，本发明结构紧凑、占地面积小，成本较低、能耗较低，能够避免大块异物对撞击磨粉机的损害，且能够在持续工作中实现循环加工、持续出料，既避免粉碎后的物料达不到粒度要求，又能够将加工后的物料分成不同粒度的制成品送出，具有良好的推广应用价值。
当然，本发明更适用于加工具有一定硬度、脆性的物料，如矿石、各种粮食、硬塑料等等，但不十分适合于加工韧性较强的物料，如软塑料、布、橡胶等等。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是循环筛分的原理示意图。
具体实施方式
图2中箭头所示方向为物料的流动方向。图2中尖端向下的“△”表示筛下物，尖端向左或向右的“△”符号表示筛上物。
如图1和图2所示，本发明的循环撞击磨粉机组包括机壳1，机壳1内安装有筛子2，筛子2内设有清理仓3和设在清理仓3下方的筛理仓4；筛理仓4内设有循环筛网5和位于循环筛网5下方的分级筛网机构，分级筛网机构包括若干分级筛网6；
筛子2正下方的机壳1内设有撞击磨粉机7，撞击磨粉机7的出料口8位于撞击磨粉机7的顶部；筛子2顶部设有筛体进料口9和循环进料口10；筛体进料口9与清理仓３相连通。
清理仓3内设有用于分离杂质的清理筛网11；清理筛网11筛下物处设有与撞击磨粉机7的进料口相连接的磨粉机进料通道12；撞击磨粉机7的出料口8连接有磨粉机出料管13，磨粉机出料管13向上延伸并在弯折后连接有卸料器14，卸料器14连接所述循环进料口10；磨粉机出料管13的折弯部为弧形管；循环进料口10连接有筛理进料通道15，筛理进料通道15的下端开口位于循环筛网5的上方；
循环筛网5的上方设有用于将该处筛上物送入撞击磨粉机7的循环出料通道16，循环出料通道16与所述磨粉机进料通道12相连通；分级筛网机构于各分级筛网6处连接有若干用于送出不同粒度的物料（制成品）的筛子出料管17。
所述撞击磨粉机7通过安装架18设置在筛子2正下方的机壳1内。
分级筛网机构具体采用以下三种设置中的任一种：
（1）分级筛网机构包括多个并联设置的分级筛网6；各分级筛网6的筛上物处和筛下物处分别设有所述筛子出料管17。
（2）分级筛网机构包括多个上下串联设置的分级筛网6；所述各分级筛网6的筛上物处以及位于物料流向末端的分级筛网6的筛下物处分别连接有所述筛子出料管17。
（3）所述分级筛网机构包括串联在一起的若干筛网结构，每个筛网结构或者包括一个分级筛网6或者包括并联在一起的若干分级筛网6；所述各分级筛网6的筛上物处以及位于物料流向末端的分级筛网6的筛下物处分别连接有所述筛子出料管17。
所述撞击磨粉机7的转子盘上装有2－6个叶片。所述撞击磨粉机7连接有变频器。
所述卸料器14为星型卸料器或旋风卸料器或滤筒除尘器或布袋卸料器。
所述筛子2为单仓筛或高方筛或挑担筛或振动筛或滚筒圆筛，优选采用单仓筛。
叶片的设置，能够提高转子盘转动时产生的风压，在筛子2高度较高时保证将粉碎后的物料送至筛子2顶部的循环进料口10处。
所述撞击磨粉机7连接有变频器。设置变频器可以控制电机转速，从而控制粉碎效果和产量。
所述卸料器14为星型卸料器或旋风卸料器14或滤筒除尘器或布袋卸料器14。
所述筛子2为单仓筛或高方筛或挑担筛或振动筛。优选采用单仓筛。
其中，各筛网、用于提高风量的叶片以及变频器均为本领域常规部件，图未示；所述星型卸料器、旋风卸料器14、滤筒除尘器和布袋卸料器14为现有技术，其具体结构不再详述。
工作时，物料由筛体进料口9进入筛子2，经清理筛网11筛理后去除掉不符合进入撞击磨粉机要求的物料，防止大块杂质进入撞击磨粉机造成损害。物料在撞击磨粉机内得到撞击粉碎，撞击粉碎后的物料在撞击磨粉机7的转子盘转动时产生的离心力以及风压作用下，经磨粉机出料管13上升后通过卸料器14和循环进料口10重新进入筛子2，并通过筛理进料通道15送至循环筛网5处筛分。循环筛网5的筛上物为不符合粒度要求的较大物料，这些物料通过循环出料通道16和磨粉机进料通道12回流入撞击磨粉机7内进行再次撞击磨粉的过程。循环筛网5的筛下物进入分级筛网机构后，经各分级筛网6筛分后，不同粒度的物料作为制成品由不同的筛子出料管17送出。
其中循环筛网5的筛上物处的物料通过循环出料通道16和磨粉机进料通道12持续不断进入撞击磨粉机7，形成循环磨粉，防止制成品的料度达不到要求。通过控制分级筛网6的密度及目数可以满足多种不同要求。
本实施例还公开了使用撞击磨粉机的循环撞击磨粉方法，该方法依次按以下步骤进行：
第一步骤是清理步骤，本步骤具体是对待加工的物料进行清理，将粒度大于撞击磨粉机允许的进料粒度最大值的物料清理出去，将粒度小于等于撞击磨粉机允许的进料粒度最大值的物料送入撞击磨粉机；
第二步骤是用撞击磨粉机将物料进行粉碎后送出；
第三步骤是对撞击磨粉加工后的物料进行筛分，将物料筛分为两类，
第一类是粒度大于设定的最大制成品的粒度的物料；根据实际情况确定最大制成品的粒度是本领域技术人员具备的常规技能。
第二类是粒度小于等于设定的最大制成品的粒度的物料。
第四步骤是将所述第一类物料重新送入撞击磨粉机后重复执行第二步骤；同时将第二类物料作为成品送出，或者采用至少一个筛网对所述第二类物料进行筛理，将筛理后得到的不同粒度的物料作为不同的制成品分别送出；
在连续加工状态下，物料的流动方向按所述第一至第四步骤中的操作进行流动，第一、至第四步骤则分别连续运转。
所述第二步骤中撞击磨粉机依靠自身转动所带来的风力和离心力将物料送出。
所述清理步骤中使用筛网筛分物料，将粒度大于撞击磨粉机允许的进料粒度最大值的物料清理出去。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。如，循环出料通道16也可以不连接磨粉机进料通道12，而是直接与撞击磨粉机7的进料口相连接。这种变换与循环出料通道16通过磨粉机进料通道12连接撞击磨粉机7的进料口相比，没有任何新的技术效果，属于等同替换的范畴，因此也在本发明的权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.循环撞击磨粉机组，包括机壳和撞击磨粉机，其特征在于：机壳内安装有筛子，筛子内设有清理仓和设在清理仓下方的筛理仓；筛理仓内设有循环筛网和位于循环筛网下方的分级筛网机构，分级筛网机构包括若干分级筛网；
筛子正下方的机壳内设有所述撞击磨粉机，撞击磨粉机的出料口位于撞击磨粉机的顶部；筛子顶部设有筛体进料口和循环进料口；筛体进料口与清理仓相连通；
清理仓内设有用于分离杂质的清理筛网；清理筛网筛下物处设有与撞击磨粉机的进料口相连接的磨粉机进料通道；撞击磨粉机的出料口连接有磨粉机出料管，磨粉机出料管向上延伸并在弯折后连接有卸料器，卸料器连接所述循环进料口；磨粉机出料管的折弯部为弧形管；循环进料口连接有筛理进料通道，筛理进料通道的下端开口位于循环筛网的上方；
循环筛网的上方设有用于将该处筛上物送入撞击磨粉机的循环出料通道，循环出料通道与所述磨粉机进料通道相连通；分级筛网机构于各分级筛网处连接有若干用于送出不同粒度的物料的筛子出料管。
2.根据权利要求1所述的循环撞击磨粉机组，其特征在于：所述撞击磨粉机通过安装架设置在筛子正下方的机壳内。
3.根据权利要求1或2所述的循环撞击磨粉机组，其特征在于：所述撞击磨粉机的转子盘上装有2－6个叶片。
4.根据权利要求1或2所述的循环撞击磨粉机组，其特征在于：所述撞击磨粉机连接有变频器。
5.根据权利要求1或2所述的循环撞击磨粉机组，其特征在于：所述卸料器为星型卸料器或旋风卸料器或滤筒除尘器或布袋卸料器。
6.根据权利要求1或2所述的循环撞击磨粉机组，其特征在于：所述筛子为单仓筛或高方筛或挑担筛或振动筛或滚筒圆筛。
7.根据权利要求1或2所述的循环撞击磨粉机组，其特征在于：撞击磨粉机内柱销为镶焊硬质合金柱销。
8.使用撞击磨粉机的循环撞击磨粉方法，其特征在于依次按以下步骤进行：
第一步骤是清理步骤，本步骤具体是对待加工的物料进行清理，将粒度大于撞击磨粉机允许的进料粒度最大值的物料清理出去，将粒度小于等于撞击磨粉机允许的进料粒度最大值的物料送入撞击磨粉机；
第二步骤是用撞击磨粉机将物料进行粉碎后送出；
第三步骤是对撞击磨粉加工后的物料进行筛分，将物料筛分为两类，
第一类是粒度大于设定的最大制成品的粒度的物料；
第二类是粒度小于等于设定的最大制成品的粒度的物料；
第四步骤是将所述第一类物料重新送入撞击磨粉机后重复执行第二步骤；同时将第二类物料作为成品送出，或者采用至少一个筛网对所述第二类物料进行筛理，将筛理后得到的不同粒度的物料作为不同的制成品分别送出；
在连续加工状态下，物料的流动方向按所述第一至第四步骤中的操作进行流动，第一、至第四步骤则分别连续运转。
9.根据权利要求8所述使用撞击磨粉机的循环撞击磨粉方法，其特征在于：所述第二步骤中撞击磨粉机依靠自身转动所带来的风力和离心力将物料送出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510664690.5A CN105149045B (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 循环撞击磨粉机组及使用撞击磨粉机的循环撞击磨粉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510664690.5A CN105149045B (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 循环撞击磨粉机组及使用撞击磨粉机的循环撞击磨粉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105149045A CN105149045A (zh) | 2015-12-16 |
| CN105149045B true CN105149045B (zh) | 2017-09-08 |
Family
ID=54790254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510664690.5A Expired - Fee Related CN105149045B (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 循环撞击磨粉机组及使用撞击磨粉机的循环撞击磨粉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105149045B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107694135B (zh) * | 2017-11-13 | 2021-09-14 | 昆明特康科技有限公司 | 一种用于高湿高黏性物料干燥制粉的磨机及其运用方法 |
| TWI689348B (zh) * | 2019-02-13 | 2020-04-01 | 王陌阡 | 細化方法及其系統 |
| CN110756279B (zh) * | 2019-11-07 | 2021-08-31 | 河南黎明重工科技股份有限公司 | 一种反击式破碎机闭路循环除尘装置 |
| CN116120069B (zh) * | 2022-12-28 | 2024-04-26 | 大莲电瓷（福建）有限公司 | 一种碳化硅蜂窝陶瓷及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0215865B1 (de) * | 1985-03-15 | 1990-02-07 | Bühler AG | Verfahren zum einstellen der mahlwalzen bei walzenstühlen einer getreidemühlenanlage sowie getreidemühlenanlage zur durchführung des verfahrens |
| CN1359755A (zh) * | 2001-11-08 | 2002-07-24 | 王洪福 | 气力分级分离的粉碎或研磨工艺流程 |
| CN2571488Y (zh) * | 2002-08-27 | 2003-09-10 | 王洪福 | 高效节能的摆式磨粉机组 |
| CN101347753A (zh) * | 2008-07-28 | 2009-01-21 | 王洪福 | 3皮4心2渣高效低耗简化粉路 |
| CN102744137B (zh) * | 2012-07-13 | 2014-09-03 | 王洪福 | 水冷风冷撞击粉碎机组 |
| CN103316737B (zh) * | 2013-06-04 | 2016-03-23 | 王龙 | 一种杂粮制粉机 |
-
2015
- 2015-10-16 CN CN201510664690.5A patent/CN105149045B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105149045A (zh) | 2015-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105149045B (zh) | 循环撞击磨粉机组及使用撞击磨粉机的循环撞击磨粉方法 | |
| CN106733656B (zh) | 一种颗粒筛选设备 | |
| CN103263955A (zh) | 一种用于从棉粕中提取棉蛋白的生产设备 | |
| JP2017113684A (ja) | 粒状物質の複合生産装置及びその生産方法 | |
| CN108284066A (zh) | 一种土木工程用分类碎沙筛沙机 | |
| CN110496784A (zh) | 一种农产品除杂装置 | |
| CN111545460A (zh) | 一种用于矿山矿石开采的分级选矿装置 | |
| CN103521333A (zh) | 一种粉碎和两级分选工艺及粉碎和两级分选系统 | |
| CN101999742B (zh) | 一种粉碎加工系统 | |
| CN102513199A (zh) | 一种微粉碎系统及其粉碎方法 | |
| EP3124119B1 (en) | Degerminator | |
| CN113811399A (zh) | 棕榈树干的分选方法以及分选装置 | |
| CN201774941U (zh) | 一种饲料粉碎系统 | |
| CN102872944B (zh) | 闭回路摆轮脉冲制砂机及制砂方法 | |
| US6953165B1 (en) | Corn milling process | |
| CN204159418U (zh) | 粉碎装置 | |
| CN206315859U (zh) | 直列式研磨筛分机 | |
| US2941731A (en) | Precision grinder | |
| CN1599646A (zh) | 气力分级分离的粉碎或研磨方法及专用设备 | |
| US7104479B1 (en) | Method for providing milling services | |
| CN2933561Y (zh) | 光打机 | |
| CN211887311U (zh) | 一种钒钛磁铁矿磨选系统 | |
| CN202427526U (zh) | 一种微粉碎系统 | |
| CN210972717U (zh) | 一种粉料输送装置及粉料筛选机 | |
| CN209849053U (zh) | 一种干式多级粉磨机及粉磨生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170908 Termination date: 20181016 |