CN105146861A - 射出钩制造方法及用于射出钩制造的热压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射出钩制造方法，射出钩包括基带和固定于基带表面的钩体，采用刻槽模具对钩体上表面进行热压处理，刻槽模具具有槽面，钩体至少部分进入刻槽面内，从而在钩体上表面形成至少一条刻槽。采用以上技术方案的射出钩制造方法对射出钩进行二次加工，从而在钩体上表面形成至少一条刻槽。当将射出钩压在无纺布表面时，钩体上表面的刻槽可以对无纺布表面形成一定的粘贴力。使用该具有刻槽的射出钩的纸尿裤在自动化生产线上生产时，无纺布纤维在受压作用下深入沟槽内部形成抓力，从而使射出钩粘贴在无纺布表面上，不会发生位移，由此可以满足高速生产线的要求。本发明还公开了一种用于射出钩制造的热压装置。

Description

射出钩制造方法及用于射出钩制造的热压装置

技术领域

本发明涉及射出钩的制造，特别涉及一种射出钩制造方法及用于射出钩制造的热压装置。

背景技术

可抛弃式纸尿布通常是一片的，在其穿戴于使用者身上时需要将分别位于身体前方及后方的纸尿布两端用设置在纸尿布两端的侧边上俗称“腰贴”的粘合片予以粘合，从而将纸尿片固定在使用者的身体上。传统的粘合片为背胶粘贴式的设计，然而由于其粘贴的方式不甚便利且不利于重复使用等缺点而逐渐遭到淘汰。取而代之的是能够重复粘贴且可提供足够的横向粘贴力道的具有扣钩结构的粘扣带，即魔术贴。

魔术贴是一种常见的连接件，分射出钩和织圈带两部分，其通过将射出钩和织圈带分别固定在需要贴合的两个物件上，在使用时，将射出钩和织圈带贴紧，就可以使得两个物件贴合，拉开射出钩和织圈带，就可以使得两个物件分开，如此，可反复开合多次。

然而，现有魔术贴的射出钩必须与织圈带相配合才可产生粘贴力，而对其他的织物表面基本没有粘贴力。纸尿布在包装时，要将射出钩与纸尿裤临时粘贴起来，以利于折叠。由于纸尿裤使用防水无纺布制成，射出钩对无纺布的粘贴力不足，在生产时射出钩容易发生移位，不从而产生不良品，不利于自动化生产。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种射出钩制造方法，本发明的另一个目的是提供一种用于射出钩制造的热压装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种射出钩制造方法，射出钩包括基带和固定于基带表面的钩体，采用刻槽模具对钩体上表面进行热压处理，刻槽模具具有槽面，钩体至少部分进入刻槽面内，从而在钩体上表面形成至少一条刻槽。

采用以上技术方案的射出钩制造方法对射出钩进行二次加工，从而在钩体上表面形成至少一条刻槽。当将射出钩压在无纺布表面时，钩体上表面的刻槽可以对无纺布表面形成一定的粘贴力。使用该具有刻槽的射出钩的纸尿裤在自动化生产线上生产时，无纺布纤维在受压作用下深入沟槽内部形成抓力，从而使射出钩粘贴在无纺布表面上，不会发生位移，由此可以满足高速生产线的要求。

在一些实施方式中，热压处理为间断性工作，每次热压处理完成以后，射出钩向前行进一个固定的距离。由此，刻槽模具可以做成平板式的模具，结构更加简单。

在一些实施方式中，钩体包括柱体和两个倒钩，柱体底部与基带固定连接，倒钩分别设于柱体顶部相对的两侧，倒钩向柱体的底部的方向倾斜。采用以上技术方案的射出钩，当将其压在织圈带表面时，倒钩可以对织圈带表面形成较强的粘接力，该射出钩表面平滑不损伤皮肤，非常适用于在成人纸尿布等产品中使用。

在一些实施方式中，钩体由两个钩形载体沿厚度方向间隔重叠构成，钩形载体包括钩形主体和设置于钩形主体顶端的斜钩，斜钩沿钩形载体的宽度方向向钩形载体底部延伸，两个钩形载体的斜钩分别位于钩体相对的两侧。采用该射出钩的魔术贴在将其压在织圈带表面时，斜钩可以对织圈带表面形成强度中等的粘接力，该射出钩表面平滑不损伤皮肤，非常适用于在初生儿或者较小婴儿的纸尿布等产品中使用。

在一些实施方式中，钩体上表面至少包括两组倾斜角度不相同的刻槽。通过两组沟槽互相交叉，不仅可以增加沟槽对无纺布表面的抓力，而且可以避免由于受力方向与沟槽的方向相近导致粘贴力下降。

在一些实施方式中，刻槽模具包括刻槽方向各不相同的若干分模板，分模板的宽度相同，每次热压处理完成以后，射出钩向前行进相当于一个分模板的宽度的距离。由此，该刻槽模具的结构更加简单。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于射出钩制造的热压装置，包括进料辊和热压模具，热压装置包括动模、定模和刻槽模具，动模和定模可开合，刻槽模具固定与动模或者定模其中之一相固定，刻槽模具具有槽面，且槽面朝向射出钩的钩体顶部，刻槽模具还设有加热板。

在一些实施方式中，热压装置为间断性工作，进料辊通过伺服电机控制，伺服电机利用可编程逻辑控制器控制进料辊在每次热压处理完成以后使射出钩向前行进一个固定的距离。

在一些实施方式中，刻槽模具由两种模体通过螺栓固定形成，两种模体包括第一模体和第二模体，第二模体的高度小于第一模体的高度，第二模体与第一模体相互重叠从而形成用于在钩体上表面形成至少一条刻槽的槽面。

在一些实施方式中，刻槽模具固定与动模相固定，加热板设于刻槽模具与动模之间。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的射出钩制造流程示意图。

图2为图1中用于射出钩制造的热压装置的结构示意图。

图3为采用图1所示的制造方法制造的射出钩的结构示意图。

图4为本发明另一种射出钩制造的热压装置的结构示意图。

图5为图4中动模的结构示意图。

图6为图5中刻槽模具的结构示意图。

图7为本发明另一种刻槽模具的结构示意图。

图8为采用图7所示的刻槽模具制造的射出钩的结构示意图。

图9为本发明又一种刻槽模具的结构示意图。

图10为采用本发明制造方法制造的另一种射出钩的结构示意图。

图11为采用本发明制造方法制造的又一种射出钩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

图1至图3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的射出钩制造方法。如图所示，射出钩1包括基带11和固定于基带11表面的钩体12。在该方法中，采用刻槽模具2对射出钩1的钩体12上表面进行了热压处理。其中，刻槽模具2具有槽面21，钩体12至少部分进入刻槽面21内，从而在钩体12上表面形成四条刻槽121。

在本实施例所采用的热压装置中，刻槽模具2为辊式模具，其表面为槽面21。由此，该装置可以连续生产。

采用以上技术方案的射出钩制造方法对射出钩进行二次加工，从而在钩体12上表面形成至少一条刻槽121。当将射出钩1压在无纺布表面时，钩体12上表面的刻槽121可以对无纺布表面形成一定的粘贴力。使用该具有刻槽的射出钩的纸尿裤在自动化生产线上生产时，无纺布纤维在受压作用下深入沟槽121内部形成抓力，从而使射出钩1粘贴在无纺布表面上，不会发生位移，由此可以满足高速生产线的要求。

实施例2

图4至图6示意性地显示了根据本发明的另一种实施方式的射出钩制造的热压装置。如图所示，该装置包括进料辊4和热压模具。其中，热压装置包括动模52、定模51和刻槽模具2。动模52和定模51可开合。刻槽模具2固定与动模52相固定，刻槽模具2具有槽面21，且槽面21朝向射出钩1的钩体顶部。刻槽模具2与动模52之间还设有加热板3。

加热板3内部设有换热管道31。导热油通过换热管道31流经加热板3，从而对加热板3进行加热。导热油的温度一般为130℃至200℃。

在本实施例中，热压装置为间断性工作，进料辊4通过伺服电机控制，伺服电机利用可编程逻辑控制器控制进料辊4在每次热压处理完成以后使射出钩1向前行进一个刻槽模具2的宽度的距离。

如图6所示，刻槽模具2由两种模体通过螺栓2c固定形成，两种模体包括第一模体2a和第二模体2b。其中，第二模体2b的高度小于第一模体2a的高度。第二模体2b与第一模体2a相互重叠从而形成用于在钩体上表面形成至少一条刻槽的槽面。

实施例3

图7和图8示意性地显示了根据本发明的另一种实施方式的射出钩制造的热压装置的刻槽模具2。与实施例2的不同之处在于，刻槽模具2的槽面21设有两组相交叉的刻痕。该刻槽模具2可以一次性在射出钩1的钩体12的表面形成两组倾斜角度不相同的刻槽121。通过两组沟槽121互相交叉，不仅可以增加沟槽121对无纺布表面的抓力，而且可以避免由于受力方向与沟槽121的方向相近导致粘贴力下降。

实施例4

图9示意性地显示了根据本发明的又一种实施方式的射出钩制造的热压装置的刻槽模具2。与实施例3的不同之处在于，刻槽模具2包括刻槽方向各不相同的两块分模板(201，202)，分模板201与分模板202的宽度相同，但两者上的刻痕方向不同。每次热压处理完成以后，射出钩向前行进相当于一个分模板201的宽度的距离。由此，该刻槽模具的结构更加简单。通过在钩体上用不同的分模板分别热压两次，由此也可以在钩体的上表面形成两组倾斜角度不相同的刻槽。

实施例5

图10示意性地显示了根据本发明制造方法制造的另一种射出钩的结构示意图。如图所示，射出钩1包括基带11和固定于基带11表面的钩体12。钩体12包括柱体12a和两个倒钩12b。柱体12a底部与基带11固定连接，倒钩12b分别设于柱体12a顶部相对的两侧。倒钩12b向柱体12a的底部的方向倾斜。采用以上技术方案的射出钩，当将其压在织圈带表面时，倒钩12b可以对织圈带表面形成较强的粘接力，该射出钩表面平滑不损伤皮肤，非常适用于在成人纸尿布等产品中使用。

实施例6

图11示意性地显示了根据本发明制造方法制造的另一种射出钩的结构示意图。如图所示，射出钩1包括基带11和固定于基带11表面的钩体12。钩体12由两个钩形载体沿厚度方向间隔重叠构成。其中，钩形载体包括钩形主体12c和设置于钩形主体12c顶端的斜钩12d。斜钩12d沿钩形载体12c的宽度方向向钩形载体12c底部延伸。两个钩形载体的斜钩分别位于钩体12相对的两侧。采用该射出钩的魔术贴在将其压在织圈带表面时，斜钩12d可以对织圈带表面形成强度中等的粘接力，该射出钩表面平滑不损伤皮肤，非常适用于在初生儿或者较小婴儿的纸尿布等产品中使用。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.射出钩制造方法，所述射出钩包括基带和固定于基带表面的钩体，其特征在于，采用刻槽模具对所述钩体上表面进行热压处理，所述刻槽模具具有槽面，所述钩体至少部分进入所述刻槽面内，从而在所述钩体上表面形成至少一条刻槽。

2.根据权利要求1所述的射出钩制造方法，其特征在于，所述热压处理为间断性工作，每次热压处理完成以后，所述射出钩向前行进一个固定的距离。

3.根据权利要求1所述的射出钩制造方法，其特征在于，所述钩体包括柱体和两个倒钩，所述柱体底部与所述基带固定连接，所述倒钩分别设于所述柱体顶部相对的两侧，所述倒钩向所述柱体的底部的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的射出钩制造方法，其特征在于，所述钩体由两个钩形载体沿厚度方向间隔重叠构成，所述钩形载体包括钩形主体和设置于所述钩形主体顶端的斜钩，所述斜钩沿所述钩形载体的宽度方向向所述钩形载体底部延伸，所述两个钩形载体的斜钩分别位于所述钩体相对的两侧。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的射出钩制造方法，其特征在于，所述钩体上表面至少包括两组倾斜角度不相同的刻槽。

6.根据权利要求5所述的射出钩制造方法，其特征在于，所述刻槽模具包括刻槽方向各不相同的若干分模板，所述分模板的宽度相同，每次热压处理完成以后，所述射出钩向前行进相当于一个所述分模板的宽度的距离。

7.用于射出钩制造的热压装置，其特征在于，包括进料辊和热压模具，所述热压装置包括动模、定模和刻槽模具，所述动模和所述定模可开合，所述刻槽模具固定于所述动模或者所述定模其中之一相固定，所述刻槽模具具有槽面，且所述槽面朝向所述射出钩的钩体顶部，所述刻槽模具还设有加热板。

8.根据权利要求7所述的用于射出钩制造的热压装置，其特征在于，所述热压装置为间断性工作，所述进料辊通过伺服电机控制，所述伺服电机利用可编程逻辑控制器控制所述进料辊在每次热压处理完成以后使所述射出钩向前行进一个固定的距离。

9.根据权利要求7或8所述的用于射出钩制造的热压装置，其特征在于，所述刻槽模具由两种模体通过螺栓固定形成，所述两种模体包括第一模体和第二模体，所述第二模体的高度小于所述第一模体的高度，所述第二模体与所述第一模体相互重叠从而形成用于在所述钩体上表面形成至少一条刻槽的槽面。

10.根据权利要求7所述的用于射出钩制造的热压装置，其特征在于，所述刻槽模具固定与所述动模相固定，所述加热板设于所述刻槽模具与所述动模之间。